CN220143946U - 原矿筛分破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原矿筛分破碎系统。原矿筛分破碎系统包括：筛分装置包括支撑架和倾斜设置在支撑架上的筛筒，筛筒相对于支撑架可转动地设置，筛筒具有沿自身轴线依次连通的进料口、筛分腔和排料口以及绕筛筒的轴线间隔设置且与筛分腔连通的多个出料口，进料口高于排料口，进料口用于接收出料端输送的原矿，筛分腔用于将经进料口进入的原矿分离成从排料口排出的杂物和从出料口排出的物料；排料结构位于筛筒的下方，排料结构用于接收排料口排出的杂物；搅拌装置位于筛筒的下方，搅拌装置的进口与出料口对应设置，搅拌装置被构造为用于搅拌经出料口排出的物料。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的原矿筛分破碎系统的筛分效率较低的问题。

Description

原矿筛分破碎系统

技术领域

本实用新型涉及原矿生产设备技术领域，具体而言，涉及一种原矿筛分破碎系统。

背景技术

现有技术中，原矿筛分破碎系统一般包括输送装置、位于皮带输出装置的出口处的固定的篦子以及用于对原矿进行搅拌的搅拌装置，固定的篦子用于将大块干矿与杂质进行过滤，使大块干矿与杂质矿靠自身重力自行下滑并排出，如有大块干矿与杂质矿卡在篦子上难以下滑时，仅能通过人工清理排出，导致筛分效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种原矿筛分破碎系统，以解决现有技术中的原矿筛分破碎系统的筛分效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种原矿筛分破碎系统，包括：输送装置，具有进料端、输送带和出料端，输送带用于将由进料端进入的原矿输送至出料端；筛分装置，包括支撑架和倾斜设置在支撑架上的筛筒，筛筒相对于支撑架可转动地设置，筛筒具有沿自身轴线依次连通的进料口、筛分腔和排料口以及绕筛筒的轴线间隔设置且与筛分腔连通的多个出料口，进料口高于排料口，进料口用于接收出料端输送的原矿，筛分腔用于将经进料口进入的原矿分离成从排料口排出的杂物和从出料口排出的物料；排料结构，位于筛筒的下方，排料结构用于接收排料口排出的杂物；搅拌装置，位于筛筒的下方，搅拌装置的进口与出料口对应设置，搅拌装置被构造为用于搅拌经出料口排出的物料。

进一步地，筛筒包括：转轴，可转动地设置在支撑架上；多个安装件，沿转轴的轴线间隔设置，安装件位于转轴的外周；多个筛分杆，绕转轴的轴线间隔设置，各筛分杆的延伸方向与转轴的轴线平行，相邻两个筛分杆之间的间隔形成出料口，各筛分杆通过多个安装件与转轴连接。

进一步地，相邻两个筛分杆中的一个筛分杆为空心圆钢，相邻两个筛分杆中的另一个筛分杆为实心圆钢。

进一步地，空心圆钢的外径为30mm至40mm；或者，实心圆钢的外径为15mm至20mm。

进一步地，相邻两个筛分杆之间的间距为70mm±5mm；排料口的内径为900mm至1000mm。

进一步地，安装件包括：环形构件，位于转轴的外周；多个连接杆，绕转轴设置，各连接杆的一端与转轴连接，各连接杆的另一端与环形构件连接，筛分杆穿设于环形构件。

进一步地，筛筒的轴线与水平方向具有夹角A，夹角A大于或等于25°，且小于或等于35°。

进一步地，筛筒的轴线与输送装置的输送方向垂直设置。

进一步地，排料结构包括：排杂溜槽，倾斜设置于筛筒的下方，排杂溜槽的进口高于排杂溜槽的出口；收集箱，位于排杂溜槽的出口处，收集箱用于收集经排杂溜槽滑下的杂物。

进一步地，筛分装置还包括：驱动电机，具有输出轴；链条传动机构，包括位于输出轴的外周的主动链轮、位于筛筒的转轴的外周的从动链轮以及位于主动链轮和从动链轮的外周的链条，以驱动转轴转动。

应用本实用新型的技术方案，输送装置的出料端经进料口将原矿输入筛分腔后，原矿可以在筛分腔内进行分离形成从排料口排出的杂物(大块干矿和杂质)和从出料口排出的物料，由于筛筒相对于支撑架可转动地设置，且筛筒相对于支撑架倾斜设置，进料口高于排料口，这样，在重力的作用下，杂物(大块干矿和杂质)可随筛筒的转动，自行排出至指定位置，岗位人员无需停机清理筛筒内的杂物，也无需对筛筒进行持续清理，只需定期清理搅拌罐内的篦子即可，从而可以提高筛分效率，还可以降低劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的原矿筛分破碎系统的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的原矿筛分破碎系统的俯视图；

图3示出了图1的原矿筛分破碎系统的筛分装置的结构示意图(其中，未示出筛分杆)；

图4示出了图3的筛分装置的左视图；

图5示出了图1的原矿筛分破碎系统的筛分装置的结构示意图；以及

图6示出了图1的原矿筛分破碎系统的链条传动机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、输送装置；20、筛筒；21、出料口；22、进料口；23、排料口；24、转轴；25、安装件；26、筛分杆；30、排料结构；31、主动链轮；32、从动链轮；33、链条；50、搅拌装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种原矿筛分破碎系统。原矿筛分破碎系统包括输送装置10、筛分装置、排料结构30和搅拌装置50。其中，输送装置10具有进料端、输送带和出料端，输送带用于将由进料端进入的原矿输送至出料端；筛分装置包括支撑架和倾斜设置在支撑架上的筛筒20，筛筒20相对于支撑架可转动地设置，筛筒20具有沿自身轴线依次连通的进料口22、筛分腔和排料口23以及绕筛筒20的轴线间隔设置且与筛分腔连通的多个出料口21，进料口22高于排料口23，进料口22用于接收出料端输送的原矿，筛分腔用于将经进料口22进入的原矿分离成从排料口23排出的杂物和从出料口21排出的物料；排料结构30位于筛筒20的下方，排料结构30用于接收排料口23排出的杂物；搅拌装置50位于筛筒20的下方，搅拌装置50的进口与出料口21对应设置，搅拌装置50被构造为用于搅拌经出料口21排出的物料。

上述技术方案中，输送装置10的出料端经进料口22将原矿输入筛分腔后，原矿可以在筛分腔内进行分离形成从排料口23排出的杂物(大块干矿和杂质)和从出料口21排出的物料，由于筛筒20相对于支撑架可转动地设置，且筛筒20相对于支撑架倾斜设置，进料口22高于排料口23，这样，在重力的作用下，杂物(大块干矿和杂质)可随筛筒20的转动，自行排出至指定位置，岗位人员无需停机清理筛筒20内的杂物，也无需对筛筒20进行持续清理，只需定期清理搅拌罐内的篦子即可，从而可以提高筛分效率，还可以降低劳动强度。

进一步地，也可以避免人工在清理过程中，使部分杂物进入到搅拌装置50内，从而可以避免停机清理搅拌装置50内的杂物及泵进口的杂物。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，输送装置10为皮带输送，其具体结构可以采用现有技术，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，搅拌装置50为搅拌罐，其具体结构可以采用现有技术，此处不再赘述。

如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型的实施例中，筛筒20包括转轴24、多个安装件25和多个筛分杆26。其中，转轴24可转动地设置在支撑架上；多个安装件25沿转轴24的轴线间隔设置，安装件25位于转轴24的外周；多个筛分杆26绕转轴24的轴线间隔设置，各筛分杆26的延伸方向与转轴24的轴线平行，相邻两个筛分杆26之间的间隔形成出料口21，各筛分杆26通过多个安装件25与转轴24连接。

通过上述设置，筛筒20在转动的过程中，筛分腔内的原矿中的物料可以经相邻两个筛分杆26之间的间隔排出，从而实现物料和杂物的分离。

发明人所知道的现有技术中的原矿筛分破碎系统，一般会在皮带的下料口位置，安装一个篦子对原矿内大块干矿及杂质进行过滤，上矿装置通过螺旋装置将原矿经加矿皮带输送至篦子，并经篦子筛分后将筛分出的物料输入原矿搅拌罐内，而由于近几年原矿质量较差，原矿内存在较多的大块干矿与杂质，大块的干矿容易将下料口处的篦子损坏，使篦子无法及时过滤大块干矿及杂质，大块的干矿与杂质进入搅拌罐内时，容易损坏搅拌罐内的搅拌结构及堵塞加矿底流泵进口，使得加矿装置无法正常投入生产使用，并且设备经常损坏，增加车间的维修设备维修费用及员工的劳动强度。

因此，具体地，本实用新型的实施例中，相邻两个筛分杆26中的一个筛分杆26为空心圆钢，相邻两个筛分杆26中的另一个筛分杆26为实心圆钢。

上述技术方案中，通过设置空心圆钢，可以降低筛筒20的整体重量，从而使筛筒20旋转地更加顺畅；而通过设置实心圆钢，可以增加筛筒20的整体强度，这样，可以避免因大块干矿和杂质的冲击而导致筛筒20发生变形。

如图4所示，本实用新型的实施例中，空心圆钢的外径为30mm至40mm；实心圆钢的外径为15mm至20mm。采用上述尺寸，既可以满足重量要求，又可以满足强度要求。

优选地，本实用新型的实施例中，空心圆钢的外径为30mm，实心圆钢的外径为18mm。

发明人所知道的现有技术中的原矿筛分破碎系统，其篦子的筛分间距较大，筛分效果较差。

如图4所示，本实用新型的实施例中，相邻两个筛分杆26之间的间距为70mm±5mm；排料口23的内径为900mm至1000mm。

通过上述设置，直径较大的大块干矿与杂质可随筛筒20在筛分腔内转动，并从排料口23排出，而直径较小的物料可经相邻两个筛分杆26之间的间隔排出，以对物料和杂物(大块干矿与杂质)进行分离，因此，本实施例的筛分装置排除大块干矿与杂质矿的能力更强，筛分效果较强，降低了大块干矿和杂质进入搅拌装置50的比例，从而可以减少大块干矿与杂质对搅拌装置50内的搅拌器的损坏，还可以减少底流泵堵泵次数，以减小车间的维修费用。

优选地，本实用新型的实施例中，相邻两个筛分杆26之间的间距为70mm。

优选地，本实用新型的实施例中，排料口23的内径为950mm。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，相邻两个筛分杆26之间的间距可以根据生产需求进行灵活调整。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，原矿筛分破碎系统还包括浓密机，浓密机的溢流液可以流至筛筒20上，从而将干矿内的直径小于70mm的干矿冲至搅拌装置50内，以形成光卤石原浆母液，然后光卤石原浆母液再经过搅拌装置50的方箱过滤网及泵进口过滤。浓密机可以采用现有技术，此处不再赘述。

如图4所示，本实用新型的实施例中，安装件包括环形构件和多个连接杆。其中，环形构件位于转轴24的外周；多个连接杆绕转轴24设置，各连接杆的一端与转轴连接，各连接杆的另一端与环形构件连接，筛分杆穿设于环形构件。这样。可以使筛分杆通过环形构件和多个连接杆固定在转轴24上。

优选地，本实用新型的实施例中，环形构件为环形钢筋。

在一个实施例中，也可以将安装件设置为圆盘结构，使圆盘结构位于转轴的外周，筛分杆穿设于圆盘结构，也可以实现对筛分杆的固定。

如图1所示，本实用新型的实施例中，筛筒20的轴线与水平方向具有夹角A，夹角A大于或等于25°，且小于或等于35°。

通过上述设置，在重力的作用下，可以使筛分腔内的大块干矿和杂质经排料口23排出，还可以增加原矿在筛分腔内的时间，使物料与杂物能够及时分离。

优选地，本实用新型的实施例中，夹角A为30°。

优选地，本实用新型的实施例中，筛筒20的转速为40r/min，且筛筒20的转速较低、工作平稳、动力平衡好。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，筛筒20的轴线与输送装置10的输送方向垂直设置。

通过上述设置，可以减小整个原矿筛分破碎系统在输送装置的输送方向上所占的空间，从而减小整个原矿筛分破碎系统所占空间。

如图1所示，本实用新型的实施例中，排料结构30包括排杂溜槽和收集箱。其中，排杂溜槽倾斜设置于筛筒20的下方，排杂溜槽的进口高于排杂溜槽的出口；收集箱位于排杂溜槽的出口处，收集箱用于收集经排杂溜槽滑下的杂物。

通过上述设置，在重力的作用下，排料口23排出的杂物能够经排杂溜槽自行滑入收集箱内，从而可以减少动力装置的设置，进而可以降低制造成本。

具体地，如图6所示，本实用新型的实施例中，筛分装置还包括驱动电机和链条传动机构。其中，驱动电机具有输出轴；链条传动机构包括位于输出轴的外周的主动链轮31、位于筛筒20的转轴24的外周的从动链轮32以及位于主动链轮31和从动链轮32的外周的链条33，以驱动转轴24转动。

通过上述设置，驱动电机能够通过链条传动机构带动转轴24转动，以驱动筛筒20转动，从而实现杂物和物料的分离。

优选地，本实用新型的实施例中，筛分装置还包与括驱动电机驱动连接的减速机，主动链轮31位于减速机的输出端的外周。

具体地，本实用新型的实施例中，可以搅拌装置50的底部开设一个排渣口，并根据搅拌电流，及时清理搅拌装置50，以排除小粒径的杂物和沙石，从而可以避免杂物堵塞底流泵，还可以避免了不溶物进入生产系统的比例。

需要说明的是，技术人员可以根据实际经验设置一个预设电流，若搅拌电流大于预设电流时，可以进行排渣。

具体地，本实用新型的实施例中，原矿筛分破碎系统还包括位于输送装置10的进料端的螺旋上矿装置，用于将原矿送至输送装置10。

原矿筛分破碎系统还包括连锁控制装置，连锁控制装置分别与螺旋上矿装置、筛分装置和输送装置10控制连接，以实现了连锁控制，这样，螺旋上矿装置、筛分装置和输送装置10中任一个装置出现了故障，剩余两个装置可以进行停机处理，以减少了系统的故障率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：输送装置的出料端经进料口将原矿输入筛分腔后，原矿可以在筛分腔内进行分离形成从排料口排出的杂物(大块干矿和杂质)和从出料口排出的物料，由于筛筒相对于支撑架可转动地设置，且筛筒相对于支撑架倾斜设置，进料口高于排料口，这样，在重力的作用下，杂物(大块干矿和杂质)可随筛筒的转动，自行排出至指定位置，岗位人员无需停机清理筛筒内的杂物，也无需对筛筒进行持续清理，只需定期清理搅拌罐内的篦子即可，从而可以提高筛分效率，还可以降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原矿筛分破碎系统，其特征在于，包括：

输送装置(10)，具有进料端、输送带和出料端，所述输送带用于将由所述进料端进入的原矿输送至所述出料端；

筛分装置，包括支撑架和倾斜设置在所述支撑架上的筛筒(20)，所述筛筒(20)相对于所述支撑架可转动地设置，所述筛筒(20)具有沿自身轴线依次连通的进料口(22)、筛分腔和排料口(23)以及绕所述筛筒(20)的轴线间隔设置且与所述筛分腔连通的多个出料口(21)，所述进料口(22)高于所述排料口(23)，所述进料口(22)用于接收所述出料端输送的原矿，所述筛分腔用于将经所述进料口(22)进入的原矿分离成从所述排料口(23)排出的杂物和从所述出料口(21)排出的物料；

排料结构(30)，位于所述筛筒(20)的下方，所述排料结构(30)用于接收所述排料口(23)排出的杂物；

搅拌装置(50)，位于所述筛筒(20)的下方，所述搅拌装置(50)的进口与所述出料口(21)对应设置，所述搅拌装置(50)被构造为用于搅拌经所述出料口(21)排出的物料。

2.根据权利要求1所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述筛筒(20)包括：

转轴(24)，可转动地设置在所述支撑架上；

多个安装件(25)，沿所述转轴(24)的轴线间隔设置，所述安装件(25)位于所述转轴(24)的外周；

多个筛分杆(26)，绕所述转轴(24)的轴线间隔设置，各所述筛分杆(26)的延伸方向与所述转轴(24)的轴线平行，相邻两个所述筛分杆(26)之间的间隔形成所述出料口(21)，各所述筛分杆(26)通过多个所述安装件(25)与所述转轴(24)连接。

3.根据权利要求2所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，相邻两个所述筛分杆(26)中的一个所述筛分杆(26)为空心圆钢，相邻两个所述筛分杆(26)中的另一个所述筛分杆(26)为实心圆钢。

4.根据权利要求3所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述空心圆钢的外径为30mm至40mm；或者，所述实心圆钢的外径为15mm至20mm。

5.根据权利要求2所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，相邻两个所述筛分杆(26)之间的间距为70mm±5mm；所述排料口(23)的内径为900mm至1000mm。

6.根据权利要求2所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述安装件(25)包括：

环形构件，位于所述转轴(24)的外周；

多个连接杆，绕所述转轴(24)设置，各所述连接杆的一端与所述转轴(24)连接，各所述连接杆的另一端与所述环形构件连接，所述筛分杆穿设于所述环形构件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述筛筒(20)的轴线与水平方向具有夹角A，所述夹角A大于或等于25°，且小于或等于35°。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述筛筒(20)的轴线与所述输送装置(10)的输送方向垂直设置。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述排料结构(30)包括：

排杂溜槽，倾斜设置于所述筛筒(20)的下方，所述排杂溜槽的进口高于所述排杂溜槽的出口；

收集箱，位于所述排杂溜槽的出口处，所述收集箱用于收集经所述排杂溜槽滑下的杂物。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的原矿筛分破碎系统，其特征在于，所述筛分装置还包括：

驱动电机，具有输出轴；

链条传动机构，包括位于所述输出轴的外周的主动链轮(31)、位于所述筛筒(20)的转轴(24)的外周的从动链轮(32)以及位于所述主动链轮(31)和所述从动链轮(32)的外周的链条(33)，以驱动所述转轴(24)转动。