CN105346924A - 半成品拉链拉头自动分离的装置 - Google Patents

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潘暗芳
纪勇祥
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CMZ Zipper (Wuxi) Co Ltd
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
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Abstract

本发明涉及一种拉链生产设备，具体为半成品拉链拉头自动分离的装置，包括前端输送机构、分离研磨机构和后端输送机构；所述的前端输送机构包括前端输送带，分离研磨机构包括六角分离筒和方形分离筒，所述的六角分离筒通过轴承安装在方形分离筒内；六角分离筒筒壁上有通孔，方形分离筒通过连杆铰接翻转气缸，方形分离筒底部出料口通过收集漏斗连接研磨机；本发明提供的半成品拉链拉头自动分离的装置，可以将铸造后的半成品拉链头自动分离开，并且经过打磨处理，提高了产品表面光洁程度，提高了生产效率。

Description

半成品拉链拉头自动分离的装置
技术领域
本发明涉及一种拉链生产设备，具体为半成品拉链拉头自动分离的装置。
背景技术
传统的拉链拉头铸造后，人工分离，拉头表面无法进行打磨，产品表面不光滑，影响产品质量，并且效率低。
发明内容
针对上述技术问题，不能发明提供一种可以自动将半成品拉链拉头分离的装置，并可以对拉头进行打磨。
具体技术方案为：
半成品拉链拉头自动分离的装置，包括前端输送机构、分离研磨机构和后端输送机构；所述的前端输送机构包括前端输送带，前端输送带上均匀安装有前端输送盒，前端输送带上还安装有输送带松紧装置；前端输送带的进料端有前端挡板，前端挡板铰接在支架上，支脚安装在前端输送带两侧的侧挡板上，前端输送带由前端驱动装置驱动，前端输送带的出料端连接有前端收集箱，前端收集箱的出料口有箱门，箱门开启由箱门气缸控制；
分离研磨机构包括六角分离筒和方形分离筒，所述的六角分离筒通过轴承安装在方形分离筒内，六角分离筒由电机驱动；六角分离筒筒壁上有通孔，六角分离筒的筒口与前端输送机构的前端收集箱对接，筒口下方有回料漏斗，六角分离筒内有配重块；方形分离筒通过连杆铰接翻转气缸，方形分离筒底部出料口通过收集漏斗连接研磨机；
后端输送机构包括后端输送带和后端可移动挡板，后端输送带上安装有后端输送盒，后端输送带由后端驱动装置驱动，后端可移动挡板铰接安装在后端输送带的进料处，后端可移动挡板上方与回料漏斗对接。
本发明提供的半成品拉链拉头自动分离的装置，可以将铸造后的半成品拉链头自动分离开，并且经过打磨处理，提高了产品表面光洁程度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的前端输送机构结构示意图；
图2是本发明的分离研磨机构结构示意图；
图3是本发明的后端输送机构结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，半成品拉链拉头自动分离的装置，包括前端输送机构、分离研磨机构和后端输送机构；所述的前端输送机构包括前端输送带11，前端输送带11上均匀安装有前端输送盒10，前端输送带11上还安装有输送带松紧装置4；前端输送带11的进料端有前端挡板1，前端挡板1铰接在支架2上，支脚2安装在前端输送带11两侧的侧挡板3上，前端输送带11由前端驱动装置12驱动，前端输送带11的出料端连接有前端收集箱14，前端收集箱14的出料口有箱门，箱门开启由箱门气缸17控制。
如图2所示，分离研磨机构包括六角分离筒24和方形分离筒25，所述的六角分离筒24通过轴承安装在方形分离筒25内，六角分离筒24由电机驱动；六角分离筒24筒壁上有通孔，六角分离筒24的筒口与前端输送机构的前端收集箱14对接，筒口下方有回料漏斗52，六角分离筒24内有配重块；方形分离筒25通过连杆42铰接翻转气缸43，方形分离筒25底部出料口通过收集漏斗45连接研磨机47；
如图3所示，后端输送机构包括后端输送带63和后端可移动挡板55，后端输送带63上安装有后端输送盒64，后端输送带63由后端驱动装置65驱动，后端可移动挡板55铰接安装在后端输送带63的进料处，后端可移动挡板55上方与回料漏斗52对接。
铸造后的半成品拉链头，拉链头和回料杆连接在一起，落到前端输送机构的前端挡板1上，然后进入前端输送带11上的前端输送盒10，前端输送带11将半成品拉链头运输到前端收集箱14，前端收集箱14的出料口的箱门由箱门气缸17控制打开，半成品拉链头掉入六角分离筒24的筒口，六角分离筒24旋转，通过碰撞将拉链头和回料杆分离，拉链头通过六角分离筒24筒壁上的通孔掉落到方形分离筒25内，再通过收集漏斗45进入研磨机47对拉链头表面进行打磨；铰接翻转气缸43推升，将方形分离筒25和六角分离筒24翻转，将六角分离筒24内的回料杆倒入回料漏斗52，回料杆掉入后端可移动挡板55后进入后端输送带63上的后端输送盒64，运输到压铸机坩埚的上方，掉在坩埚托板上滑入坩埚中再熔化利用。

Claims (1)

1.半成品拉链拉头自动分离的装置，其特征在于：包括前端输送机构、分离研磨机构和后端输送机构；所述的前端输送机构包括前端输送带，前端输送带上均匀安装有前端输送盒，前端输送带上还安装有输送带松紧装置；前端输送带的进料端有前端挡板，前端挡板铰接在支架上，支脚安装在前端输送带两侧的侧挡板上，前端输送带由前端驱动装置驱动，前端输送带的出料端连接有前端收集箱，前端收集箱的出料口有箱门，箱门开启由箱门气缸控制；
分离研磨机构包括六角分离筒和方形分离筒，所述的六角分离筒通过轴承安装在方形分离筒内，六角分离筒由电机驱动；六角分离筒筒壁上有通孔，六角分离筒的筒口与前端输送机构的前端收集箱对接，筒口下方有回料漏斗，六角分离筒内有配重块；方形分离筒通过连杆铰接翻转气缸，方形分离筒底部出料口通过收集漏斗连接研磨机；
后端输送机构包括后端输送带和后端可移动挡板，后端输送带上安装有后端输送盒，后端输送带由后端驱动装置驱动，后端可移动挡板铰接安装在后端输送带的进料处，后端可移动挡板上方与回料漏斗对接。
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