CN208841771U - 一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，包括机体和控制器，机体上设置有输送带，输送带由输送电机带动，输送带从头到尾分为三段，包括入料段，分离段和成品输送段，位于输送带分离段上的机体上设置有分离装置，输送带分离段两边的机体上分别设置有料头推送口，料头推送口下方连通有料头下落通道，料头下落通道下连通有机边粉碎机。该薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置使生产过程全自动化操作，生产效率高；同时节省人工劳动力，人工成本低；同时塑料料头自动化拉脱后，料头及时回收粉碎，保证了每批次产品及时回收使用，无废料产生堆积，不存在二次使用回料所产生的色差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产设备，尤其涉及一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置。
背景技术
现有薄壁塑料产品，其注塑成型通过多排模具间的注塑连接口注塑成型，如附图1所示，注塑完成后，多排成品1间两端连接有注塑料头2，需要人工将带有注塑料头的多排成品取出，将注塑料头手工拉掉，放入成品存储箱，然后进行称重包装。由于需要大批量的注塑成型，取料，拉掉注塑料头工作量大，耗费人工劳动力大。人工动作慢，自动化程度低，生产效率低。料头放入废料袋中，到一定数量时人工粉碎，工作量大，废料浪费多，批次产品颜色不同，废料不能及时使用，下次再使用时，色差无法有效控制，只能做成黑色回料，料的使用成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，包括机体和控制器，机体上设置有输送带，输送带由输送电机带动，输送带从头到尾分为三段，包括入料段，分离段和成品输送段，位于输送带分离段上的机体上设置有分离装置，分离装置包括分离装置支架，分离装置支架的顶板底部中间固定设置有下压气缸，下压气缸的气缸轴末端固定连接有下压板，下压板两侧分别设置有推送块，推送块内固定设置有推送气缸，推送气缸的气缸轴末端分别固定连接下压板两侧，输送带分离段两边的机体上分别设置有料头推送口，料头推送口下方连通有料头下落通道，料头下落通道下连通有机边粉碎机，机边粉碎机底部输出端连通有输送管，机边粉碎机通过输送管连通注塑机料斗，输送带的成品输送段末端连接有成品储物箱，成品储物箱底部设置有称重器，称重器上连接有警报器，控制器连通控制输送电机、下压气缸、推送气缸、称重器、警报器和机边粉碎机。该薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置的工作原理是：通过机械手将待处理注塑料头和成品放入输送带入料段，设置间隔时间或感应器，输送带将待处理注塑料头和成品输送到输送带分离段时，输送带暂停，下压气缸带动下压板下压住成品中部，同时推送气缸启动，带动推送块向两侧推送，推送块拉脱塑料料头，并将塑料料头挤入料头推送口，塑料料头通过料头下落通道进入机边粉碎机粉碎，及时重新送入注塑机料斗重新注塑使用，塑料料头分离后，推送块和下压板回位，输送带继续启动，将成品向后运输，同时间隔循环进行放料、分离过程，成品通过输送带输送进入成品存储箱，到一定量，称重器反馈，警报器发错警报，工人进行打包换成品存储箱。
作为优选，所述下压板底部固定设置有缓冲板。
作为优选，所述缓冲板为硅胶片。
作为优选，所述下压板底端低于推送块底端。
作为优选，所述成品储物箱上设置有多个抠片，抠片紧贴输送带末端。成品容易粘贴住输送带，输送带经过抠片时，抠片将成品抠离输送带。
作为优选，所述警报器采用声光警报器。
作为优选，所述分离装置上设置有感应器，控制器连通控制感应器。
本实用新型的有益效果是：（1）、生产过程全自动化操作，生产效率高；（2）、节省人工劳动力，人工成本低；（3）、塑料料头自动化拉脱后，料头及时回收粉碎，保证了每批次产品及时回收使用，无废料产生堆积，不存在二次使用回料所产生的色差。
附图说明
图1是本实用新型中待处理注塑料头和成品的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种半剖视图；
图3是图2的一种右视图；
图4是本实用新型中分离装置未打开时的一种剖视图；
图5是本实用新型中分离装置打开时的一种剖视图；
图中：1、成品，2、注塑料头，3、机体，4、水平输送带，5、斜向输送带，6、分离装置支架，7、下压气缸，8、缓冲板，9、料头推送口，10、推送块，11、下压板，12、称重器，13、警报器，14、成品储物箱，15、抠片，16、推送气缸，17、料头下落通道，18、机边粉碎机，19、输送管，20、注塑机料斗。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图2-5所示，一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，包括机体3和控制器，机体上设置有输送带，输送带由输送电机带动，输送带从头到尾分为三段，包括入料段，分离段和成品输送段，位于输送带分离段上的机体上设置有分离装置，分离装置包括分离装置支架6，分离装置支架的顶板底部中间固定设置有下压气缸7，下压气缸的气缸轴末端固定连接有下压板11，下压板两侧分别设置有推送块10，推送块内固定设置有推送气缸16，推送气缸的气缸轴末端分别固定连接下压板两侧，输送带分离段两边的机体上分别设置有料头推送口9，料头推送口下方连通有料头下落通道17，料头下落通道下连通有机边粉碎机18，机边粉碎机底部输出端连通有输送管19，机边粉碎机通过输送管连通注塑机料斗20，输送带的成品输送段末端连接有成品储物箱14，成品储物箱底部设置有称重器12，称重器上连接有警报器13，控制器连通控制输送电机、下压气缸、推送气缸、称重器、警报器和机边粉碎机，下压板底部固定设置有缓冲板8，缓冲板为硅胶片，下压板底端低于推送块底端，成品储物箱上设置有三个抠片15，抠片紧贴输送带末端，警报器采用声光警报器，分离装置上设置有感应器，控制器连通控制感应器，输送带包括水平输送带4和斜向输送带5，入料段，分离段位于水平输送带，成品输送段位于斜向输送带。
该薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置的使用时：通过机械手将待处理注塑料头和成品放入输送带入料段，设置间隔时间或感应器，输送带将待处理注塑料头和成品输送到输送带分离段时，输送带暂停，下压气缸带动下压板下压住成品中部，同时推送气缸启动，带动推送块向两侧推送，推送块拉脱塑料料头，并将塑料料头挤入料头推送口，塑料料头通过料头下落通道进入机边粉碎机粉碎，及时重新送入注塑机料斗重新注塑使用，塑料料头分离后，推送块和下压板回位，输送带继续启动，将成品向后运输，同时间隔循环进行放料、分离过程，成品通过输送带输送进入成品存储箱，到一定量，称重器反馈，警报器发错警报，工人进行打包换成品存储箱。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，包括机体和控制器，其特征是，所述机体上设置有输送带，输送带由输送电机带动，输送带从头到尾分为三段，包括入料段，分离段和成品输送段，位于输送带分离段上的机体上设置有分离装置，分离装置包括分离装置支架，分离装置支架的顶板底部中间固定设置有下压气缸，下压气缸的气缸轴末端固定连接有下压板，下压板两侧分别设置有推送块，推送块内固定设置有推送气缸，推送气缸的气缸轴末端分别固定连接下压板两侧，输送带分离段两边的机体上分别设置有料头推送口，料头推送口下方连通有料头下落通道，料头下落通道下连通有机边粉碎机，机边粉碎机底部输出端连通有输送管，机边粉碎机通过输送管连通注塑机料斗，输送带的成品输送段末端连接有成品储物箱，成品储物箱底部设置有称重器，称重器上连接有警报器，控制器连通控制输送电机、下压气缸、推送气缸、称重器、警报器和机边粉碎机。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，其特征是，所述下压板底部固定设置有缓冲板。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，其特征是，所述缓冲板为硅胶片。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，其特征是，所述下压板底端低于推送块底端。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，其特征是，所述成品储物箱上设置有多个抠片，抠片紧贴输送带末端。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，其特征是，所述警报器采用声光警报器。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料产品料头和成品自动分离收集装置，其特征是，所述分离装置上设置有感应器，控制器连通控制感应器。
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