CN214926727U - 一种注塑模具模内水口料自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括固定架，所述固定架的内表面靠上位置固定连接有固定板，所述固定架的内部靠近固定板的下表面位置固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有固定机构，所述固定机构的下表面固定连接有刀具，所述刀具的内部靠下位置固定连接有超声波发生器，所述刀具的内部靠近超声波发生器的上端位置固定连接有减震板，所述固定架的下表面固定连接有第一运输带，所述第一运输带的中间位置固定连接有第二运输带，本实用新型可以将水口料自动分离、分类，降低了工人的手被夹的风险，提高了水口料分离工作效率，可拆卸的刀具，可以提高分离装置的适应性。

Description

一种注塑模具模内水口料自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具模内水口料自动分离装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但注塑模具产品成型过程中在浇口和冷流道处会产生水口料，需去除水口料才能获得注塑成品。

现在将注塑模具模水口料分离主要依赖人工将成型产品放入水口切除模具内、合模、切除水口、开模、然后再从水口切除模具中取出收集产品，整个生产流程繁琐、效率低，且在切割时容易对操作员造成人体伤害，使用的刀具不便于安装和拆卸，因此，我们提出了一种注塑模具模内水口料自动分离装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具模内水口料自动分离装置，解决了上述背景中出现的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括固定架，所述固定架的内表面靠上位置固定连接有固定板，所述固定架的内部靠近固定板的下表面位置固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有固定机构，所述固定机构的下表面固定连接有刀具，所述刀具的内部靠下位置固定连接有超声波发生器，所述刀具的内部靠近超声波发生器的上端位置固定连接有减震板，所述固定架的下表面固定连接有第一运输带，所述第一运输带的中间位置固定连接有第二运输带，所述第二运输带的下端固定连接有储存箱，所述储存箱的下表面四角位置均固定连接有支撑腿，所述储存箱的一侧位置固定连接有废料箱。

优选的，所述第二运输带的两侧位置均固定安装有格栅，所述格栅的数量为两组。

优选的，所述支撑腿的数量为四组，四组所述支撑腿均匀分布在储存箱的下表面四角位置，所述支撑腿的下表面安装有防滑垫。

优选的，所述第一运输带和第二运输带的中间位置均固定安装有防滑条，所述固定板为不锈钢材质。

优选的，所述固定机构的一端开设有滑槽，所述固定机构的两侧位置均固定连接有螺栓，所述螺栓与固定机构的中间位置固定连接有第一减震垫，所述刀具与固定机构通过螺栓固定连接。

优选的，所述刀具上端中间位置固定连接有卡块，所述固定机构的内部中间位置固定安装有弹簧，所述固定机构的内部靠近弹簧的下端位置固定安装有第二减震垫，所述固定机构的内部靠近第二减震垫下端位置开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑模具模内水口料自动分离装置，通过设置格栅、废料箱和储存箱可以模具进行自动化的分类，避免了操作员在取出收集产品刀具对造成的人体伤害，提高了分离装置安全性，设置第二运输带可以防止刀具在分离模具使将模具卡在中间；

2、该注塑模具模内水口料自动分离装置，通过设置第一减震垫、螺栓、滑槽和刀具共同组成的固定机构可以将刀具进行拆卸，设置弹簧、卡槽、第二减震垫、卡块、提高了分离装置的适应能力，弹簧和第二减震垫可以防止折弯刀具的掉落风险，提高了铰链折弯装置的安全性。

综上，本实用新型可以将水口料自动分离、分类，降低了工人的手被夹的风险，提高了水口料分离工作效率，可拆卸的刀具，可以提高分离装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型第二运输带和格栅结构示意图；

图3为本实用新型实施例一固定机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例二固定机构结构示意图。

图中：1固定架、2固定板、3液压杆、4固定机构、5减震板、6超声波发生器、7废料箱、8支撑腿、9储存箱、10第一运输带、11第二运输带、12格栅、13第一减震垫、14螺栓、15刀具、16弹簧、17卡槽、18第二减震垫、19卡块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-3，一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括固定架1，固定架1的内表面靠上位置固定连接有固定板2，固定板2用于固定和连接液压杆3，固定架1的内部靠近固定板2的下表面位置固定连接有液压杆3，液压杆3的下表面固定连接有固定机构4，固定机构4的下表面固定连接有刀具15，刀具15的内部靠下位置固定连接有超声波发生器6，超声波发生器6为现有常用技术，刀具15的内部靠近超声波发生器6的上端位置固定连接有减震板5，固定架1的下表面固定连接有第一运输带10，第一运输带10用于运输模具，第一运输带10的中间位置固定连接有第二运输带11，第二运输带11用于运输水口料，第二运输带11的下端固定连接有储存箱9，储存箱9的下表面四角位置均固定连接有支撑腿8，储存箱9的一侧位置固定连接有废料箱7。

其中，第二运输带11的两侧位置均固定安装有格栅12，格栅12的数量为两组。

其中，支撑腿8的数量为四组，四组支撑腿8均匀分布在储存箱9的下表面四角位置，支撑腿8的下表面安装有防滑垫。

其中，第一运输带10和第二运输带11的中间位置均固定安装有防滑条，固定板2为不锈钢材质。

其中，固定机构4的一端开设有滑槽20，固定机构4的两侧位置均固定连接有螺栓14，螺栓14与固定机构4的中间位置固定连接有第一减震垫13，刀具15与固定机构4通过螺栓14固定连接。

实施例二：

参照图1-2、4，一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括固定架1，固定架1的内表面靠上位置固定连接有固定板2，固定板2用于固定和连接液压杆3，固定架1的内部靠近固定板2的下表面位置固定连接有液压杆3，液压杆3的下表面固定连接有固定机构4，固定机构4的下表面固定连接有刀具15，刀具15的内部靠下位置固定连接有超声波发生器6，超声波发生器6为现有常用技术，刀具15的内部靠近超声波发生器6的上端位置固定连接有减震板5，固定架1的下表面固定连接有第一运输带10，第一运输带10用于运输模具，第一运输带10的中间位置固定连接有第二运输带11，第二运输带11用于运输水口料，第二运输带11的下端固定连接有储存箱9，储存箱9的下表面四角位置均固定连接有支撑腿8，储存箱9的一侧位置固定连接有废料箱7。

其中，第二运输带11的两侧位置均固定安装有格栅12，格栅12的数量为两组。

其中，支撑腿8的数量为四组，四组支撑腿8均匀分布在储存箱9的下表面四角位置，支撑腿8的下表面安装有防滑垫。

其中，第一运输带10和第二运输带11的中间位置均固定安装有防滑条，固定板2为不锈钢材质。

其中，固定机构4的一端开设有滑槽20，固定机构4的两侧位置均固定连接有螺栓14，螺栓14与固定机构4的中间位置固定连接有第一减震垫13，刀具15与固定机构4通过螺栓14固定连接。

其中，刀具15上端中间位置固定连接有卡块19，固定机构4的内部中间位置固定安装有弹簧16，固定机构4的内部靠近弹簧16的下端位置固定安装有第二减震垫18，固定机构4的内部靠近第二减震垫18下端位置开设有卡槽17。

工作原理：在使用时，将模具水平放置在第一运输带10的中间位置，启动第一运输带10和第二运输带11，使第一运输带10转动带着模具向第二运输带11方向移动，当模具到达第二运输带11的正上方时停止第二运输带11并启动液压杆3，使液压杆3下降并接触模具后停止，启动超声波发生器6，超声波发生器6可以将模具与水口料分类，成本通过格栅12掉入储存箱9内，关闭超声波发生器6，再次启动液压杆3使其上升，再启动第二运输带11，使水口料通过第二运输带11和第一运输带10后掉入废料箱7内即可，在更换刀具15使，可以将固定机构4两侧的螺栓14卸下，刀具15即可更换，也可以通过转动刀具15达到拆卸或更换刀具15的效果，提高了分离装置的适应能力，弹簧16和第二减震垫18可以防止刀具15的掉落风险，提高了分离装置的安全性。

Claims (6)

1.一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的内表面靠上位置固定连接有固定板(2)，所述固定架(1)的内部靠近固定板(2)的下表面位置固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下表面固定连接有固定机构(4)，所述固定机构(4)的下表面固定连接有刀具(15)，所述刀具(15)的内部靠下位置固定连接有超声波发生器(6)，所述刀具(15)的内部靠近超声波发生器(6)的上端位置固定连接有减震板(5)，所述固定架(1)的下表面固定连接有第一运输带(10)，所述第一运输带(10)的中间位置固定连接有第二运输带(11)，所述第二运输带(11)的下端固定连接有储存箱(9)，所述储存箱(9)的下表面四角位置均固定连接有支撑腿(8)，所述储存箱(9)的一侧位置固定连接有废料箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于，所述第二运输带(11)的两侧位置均固定安装有格栅(12)，所述格栅(12)的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于，所述支撑腿(8)的数量为四组，四组所述支撑腿(8)均匀分布在储存箱(9)的下表面四角位置，所述支撑腿(8)的下表面安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于，所述第一运输带(10)和第二运输带(11)的中间位置均固定安装有防滑条，所述固定板(2)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于，所述固定机构(4)的一端开设有滑槽(20)，所述固定机构(4)的两侧位置均固定连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)与固定机构(4)的中间位置固定连接有第一减震垫(13)，所述刀具(15)与固定机构(4)通过螺栓(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于，所述刀具(15)上端中间位置固定连接有卡块(19)，所述固定机构(4)的内部中间位置固定安装有弹簧(16)，所述固定机构(4)的内部靠近弹簧(16)的下端位置固定安装有第二减震垫(18)，所述固定机构(4)的内部靠近第二减震垫(18)下端位置开设有卡槽(17)。

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