CN117228840A - 一种硝化反硝化的废水脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硝化反硝化的废水脱氮装置，具体涉及到废水脱氮技术领域，下层反应箱与上层反应箱连接，下层反应箱内进行反硝化反应，上层反应箱进行硝化反应，上层反应箱外部设置有安装板，下层反应箱内部设置有搅拌机构，搅拌机构对装置内部进行搅拌加速反应，并隔开下层反应箱、上层反应箱空间进行不同的反应，上层反应箱上设置有输送机构，输送机构随不同反应的进行，对装置内部输送固体或输出气体，本发明具有硝化和反硝化快速进行、防止废物影响下一反应过程的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水脱氮技术领域，具体涉及到一种硝化反硝化的废水脱氮装置。
背景技术
废水脱氮装置是一种生物处理技术，主要用于处理含有氮和其他营养物质的废水，采用了硝化细菌和反硝化细菌的生物作用，将废水中的氮化合物转化为无害的氮气，从而实现废水的脱氮处理，现有的废水脱氮装置进行硝化和反硝化的反应时，需要单独分开进行反应，脱氮效率不高。
现有技术中，公开号CN101037238A的发明专利公开了一种废水脱氮处理装置，该装置包括废水反应器和内置微波源的箱体，其中废水反应器设有进水口、出水口和出气口，内部设有带出气孔的曝气管，曝气管通过进气口与废水反应器外的气源相连通，微波发生器安装在箱体内壁，废水反应器贯穿箱体，结构简单，处理效果好，污染小且成本低；经过脱氮处理的废水中氮浓度显著降低，有利于后续生化处理，但是该装置并不能完全去除废水中含氮废物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种硝化和反硝化快速进行、防止废物影响下一反应过程的废水脱氮装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：下层反应箱与上层反应箱连接，所述下层反应箱内进行反硝化反应，所述上层反应箱进行硝化反应，所述上层反应箱外部设置有安装板，所述下层反应箱内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构对装置内部进行搅拌加速反应，并隔开下层反应箱、上层反应箱空间进行不同的反应，所述上层反应箱上设置有输送机构，所述输送机构随不同反应的进行，对装置内部输送固体或输出气体。
进一步的，所述搅拌机构中包括第二固定板，所述第二固定板固定安装在下层反应箱靠近齿轮环的内壁，所述第二固定板上转动安装有齿轮板，所述齿轮板与对称的齿轮板啮合连接，所述齿轮板与密封板固定连接，所述密封板与下层反应箱滑动连接，所述齿轮板与第一腰型板的一端转动连接，所述第一腰型板的第二端与第二腰型板的一端转动连接，所述第二腰型板的第二端与第二固定柱转动连接，所述第二固定柱固定安装在第二固定板上，所述第二腰型板中部滑槽与拉杆的一端滑动连接，所述拉杆与下层反应箱滑动连接，所述密封板上固定安装有弧形挡板，所述下层反应箱的内壁固定安装有封板，所述封板与密封板滑动接触。
进一步的，所述输送机构中包括第四转动柱，所述第四转动柱的中部与第二转换板转动连接，所述第二转换板的两端分别固定安装有第二输送道，所述第二输送道与第一输送道滑动连接，所述第二输送道与上层反应箱滑动连接，所述第二转换板固定安装有推板，所述推板与第四转动柱转动连接，所述推板与推杆的一端转动连接，所述推杆与第二转换板接触连接，所述推杆的第二端与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱转动安装在第四固定板的一端。
进一步的，所述下层反应箱外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮上固定安装有定位轴，所述第一齿轮与齿轮环啮合连接，所述齿轮环与下层反应箱转动连接，所述齿轮环与第一固定柱转动连接，所述第一固定柱固定安装在过滤板中心，所述过滤板固定安装在上层反应箱的内壁。
进一步的，所述第一固定柱的第一端与第一转动柱转动连接，所述第一转动柱的第一端与第一三角板转动连接，所述第一三角板固定安装在过滤板上，所述第一转动柱与齿轮环固定连接，所述第一转动柱与第一斜形板的一端固定连接，所述第一斜形板的第二端与第二三角板的一角转动连接，所述第二三角板与第一搅拌杆固定连接。
进一步的，所述第一转动柱的第二端与第三三角板转动连接，所述第三三角板与第一固定柱固定连接，所述第三三角板的一角与第二转动柱转动连接，所述第二转动柱与第二斜形板的一端固定连接，所述第二斜形板的第二端与第四三角板的一角转动连接，所述第四三角板与第二搅拌杆固定连接。
进一步的，所述上层反应箱外壁上固定安装有滑槽板，所述滑槽板两端的滑槽与滑动环板滑动连接，所述滑动环板与连接筒转动连接，所述滑动环板外壁固定连接着拨杆，所述连接筒与第三转动柱滑动连接，所述滑动环板外壁远离拨杆的另一端固定安装有滑块，所述滑块与安装板的滑槽滑动连接，所述滑槽板与支撑条的一端转动连接，所述支撑条的第二端与固定块接触，所述固定块固定安装在滑槽板上。
进一步的，所述第三转动柱的第二端与第三固定板转动连接，所述第三固定板固定安装在上层反应箱外壁上，所述第三固定板与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与半齿齿轮固定连接，所述半齿齿轮与第四固定柱转动连接，所述第四固定柱与第三固定板固定连接，所述半齿齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮固定安装在第四转动柱的一端。
进一步的，所述第四转动柱的中部与第一转换板固定连接，所述第一转换板的两端分别固定安装有第一输送道，所述第一输送道内壁固定安装有第五固定柱，所述第五固定柱与阀门板转动连接。
进一步的，所述第四转动柱的第二端与第四固定板的第二端转动连接，所述第四固定板的第一端固定安装在上层反应箱的内壁上，所述第四固定板的第二端与第三腰型板的一端固定连接，所述第三腰型板的第二端与连接板的一端转动连接，所述连接板的第二端与第四腰型板的一端转动连接，所述第四腰型板的第二端与螺纹柱固定连接。
本发明的有益效果如下：
硝化反应与反硝化反应可以同时在同一装置内进行，双层结构提高了脱氮效率；
上层进行硝化反应时，硝化反应产生的沉淀物质会被中部的滤板过滤，从而不影响下层的反硝化反应，反应完成后，加入反硝化菌块，然后人工打开密封板，废液进入下层，封板关闭，防止空气进入下层，然后缺氧的下层开始进行反硝化反应，产生氮气；
装置顶部的两个通道为固体通道和气体通道，进行固体、气体运输的转换，人工拉动拨杆，电机则带动快换机构转动，来对装置输送菌块或者是输出氮气。
附图说明
图1是本发明硝化——反硝化的废水脱氮装置的结构示意图。
图2是搅拌机构的剖视结构示意图。
图3是搅拌机构第一个角度的剖视结构示意图。
图4是搅拌机构第二个角度的剖视结构示意图。
图5是搅拌机构第三个角度的剖视结构示意图。
图6是搅拌机构第四个角度的剖视结构示意图。
图7是图1第二个角度的结构示意图。
图8是输送机构部分的结构示意图。
图9是输送机构第一个角度的剖视结构示意图。
图10是输送机构第二个角度的剖视结构示意图。
图11是输送机构第三个角度的剖视结构示意图。
图12是输送机构第四个角度的剖视结构示意图。
附图标记：1-下层反应箱；2-上层反应箱；3-安装板；4-搅拌机构；5-输送机构；401-第一固定板；402-电机；403-第一齿轮；404-定位轴；405-齿轮环；406-第一固定柱；407-过滤板；408-第一转动柱；409-第一三角板；410-第一斜形板；411-第二三角板；412-第一搅拌杆；413-第三三角板；414-第二转动柱；415-第二斜形板；416-第四三角板；417-第二搅拌杆；418-第二固定板；419-齿轮板；420-密封板；421-第一腰型板；422-第二腰型板；423-第二固定柱；424-拉杆；425-弧形挡板；426-封板；501-滑槽板；502-滑动环板；503-连接筒；504-拨杆；505-第三转动柱；506-滑块；507-支撑条；508-固定块；509-第三固定板；510-第二齿轮；511-第三齿轮；512-半齿齿轮；513-第四固定柱；514-第四齿轮；515-第四转动柱；516-第一转换板；517-第一输送道；518-第五固定柱；519-阀门板；520-第二转换板；521-第二输送道；522-推板；523-推杆；524-螺纹柱；525-第四固定板；526-第三腰型板；527-连接板；528-第四腰型板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例的硝化——反硝化的废水脱氮装置由下层反应箱1、上层反应箱2、安装板3、搅拌机构4、输送机构5组成，下层反应箱1与上层反应箱2连接，下层反应箱1内进行反硝化反应，上层反应箱2进行硝化反应，上层反应箱2外部设置有安装板3，下层反应箱1内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4对装置内部进行搅拌加速反应，并隔开下层反应箱1、上层反应箱2空间进行不同的反应，上层反应箱2上设置有输送机构5，输送机构5随不同反应的进行，对装置内部输送固体或输出气体。
如图2-图5所示，搅拌机构4包括有第一固定板401、电机402、第一齿轮403、定位轴404、齿轮环405、第一固定柱406、过滤板407、第一转动柱408、第一三角板409、第一斜形板410、第二三角板411、第一搅拌杆412、第三三角板413、第二转动柱414、第二斜形板415、第四三角板416、第二搅拌杆417、第二固定板418、齿轮板419、密封板420、第一腰型板421、第二腰型板422、第二固定柱423、拉杆424、弧形挡板425、封板426。
搅拌机构4为：下层反应箱1外壁固定安装有第一固定板401，第一固定板401上固定安装有电机402，电机402的驱动轴与第一齿轮403固定连接，第一齿轮403上固定安装有定位轴404，第一齿轮403与齿轮环405啮合连接，齿轮环405与下层反应箱1转动连接，齿轮环405与第一固定柱406转动连接，第一固定柱406固定安装在过滤板407中心，过滤板407固定安装在上层反应箱2的内壁，第一固定柱406的第一端与第一转动柱408转动连接，第一转动柱408的第一端与第一三角板409转动连接，第一三角板409固定安装在过滤板407上，第一转动柱408与齿轮环405固定连接，第一转动柱408与第一斜形板410的一端固定连接，第一斜形板410的第二端与第二三角板411的一角转动连接，第二三角板411与第一搅拌杆412固定连接，第一转动柱408的第二端与第三三角板413转动连接，第三三角板413与第一固定柱406固定连接，第三三角板413的一角与第二转动柱414转动连接，第二转动柱414与第二斜形板415的一端固定连接，第二斜形板415的第二端与第四三角板416的一角转动连接，第四三角板416与第二搅拌杆417固定连接，第二固定板418固定安装在下层反应箱1靠近齿轮环405的内壁，第二固定板418上转动安装有齿轮板419，齿轮板419与对称的齿轮板419啮合连接，齿轮板419与密封板420固定连接，密封板420与下层反应箱1滑动连接，齿轮板419与第一腰型板421的一端转动连接，第一腰型板421的第二端与第二腰型板422的一端转动连接，第二腰型板422的第二端与第二固定柱423转动连接，第二固定柱423固定安装在第二固定板418上，第二腰型板422中部滑槽与拉杆424的一端滑动连接，拉杆424与下层反应箱1滑动连接，密封板420上固定安装有弧形挡板425，下层反应箱1的内壁固定安装有封板426，封板426与密封板420滑动接触。
该搅拌机构4的作用是：进行硝化反应和反硝化反应时，第一齿轮403通过齿轮传动带动第一转动柱408转动，第一三角板409固定在过滤板407上，第一三角板409的三角分别转动安装有第一斜形板410，第一转动柱408带动第一斜形板410转动，使得第一斜形板410的另一端的第二三角板411做圆周运动，第二三角板411上的第一搅拌杆412也在做圆周运动对上层反应箱2中进行搅拌来充分反应，对称安装在下层反应箱1内的第二搅拌杆417也进行相同的圆周运动来对下层反应箱1中进行搅拌，过滤板407可以在硝化反应时过滤反应产生的固体物质，避免进入下层的下层反应箱1中；进行反硝化反应时，加入固体菌块，使得废水中的含氧量降低，此时拉动拉杆424，第二腰型板422带动齿轮板419转动，将密封板420带动转动，使得下层反应箱1、上层反应箱2两层的空间相连通，过滤后的无氧废液进入下层反应箱1中，弧形挡板425与上层反应箱2内壁相抵可防止密封板420转动过度，关闭密封板420，下层反应箱1与上层反应箱2被隔开，下层反应箱1变成密闭空间，防止外部的氧气影响下层反应箱1中的反硝化反应。
如图2、图7-图12所示，输送机构5包括有滑槽板501、滑动环板502、连接筒503、拨杆504、第三转动柱505、滑块506、支撑条507、固定块508、第三固定板509、第二齿轮510、第三齿轮511、半齿齿轮512、第四固定柱513、第四齿轮514、第四转动柱515、第一转换板516、第一输送道517、第五固定柱518、阀门板519、第二转换板520、第二输送道521、推板522、推杆523、螺纹柱524、第四固定板525、第三腰型板526、连接板527、第四腰型板528。
输送机构5为：上层反应箱2外壁上固定安装有滑槽板501，滑槽板501两端的滑槽与滑动环板502滑动连接，滑动环板502与连接筒503转动连接，滑动环板502外壁固定连接着拨杆504，连接筒503与第三转动柱505滑动连接，滑动环板502外壁远离拨杆504的另一端固定安装有滑块506，滑块506与安装板3的滑槽滑动连接，滑槽板501与支撑条507的一端转动连接，支撑条507的第二端与固定块508接触，固定块508固定安装在滑槽板501上，第三转动柱505的第二端与第三固定板509转动连接，第三固定板509固定安装在上层反应箱2外壁上，第三固定板509与第二齿轮510固定连接，第二齿轮510与第三齿轮511啮合连接，第三齿轮511与半齿齿轮512固定连接，半齿齿轮512与第四固定柱513转动连接，第四固定柱513与第三固定板509固定连接，半齿齿轮512与第四齿轮514啮合连接，第四齿轮514固定安装在第四转动柱515的一端，第四转动柱515的中部与第一转换板516固定连接，第一转换板516的两端分别固定安装有第一输送道517，第一输送道517内壁固定安装有第五固定柱518，第五固定柱518与阀门板519转动连接。第四转动柱515的中部与第二转换板520转动连接，第二转换板520的两端分别固定安装有第二输送道521，第二输送道521与第一输送道517滑动连接，第二输送道521与上层反应箱2滑动连接，第二转换板520固定安装有推板522，推板522与第四转动柱515转动连接，推板522与推杆523的一端转动连接，推杆523与第二转换板520接触连接，推杆523的第二端与螺纹柱524螺纹连接，螺纹柱524转动安装在第四固定板525的一端，第四转动柱515的第二端与第四固定板525的第二端转动连接，第四固定板525的第一端固定安装在上层反应箱2的内壁上，第四固定板525的第二端与第三腰型板526的一端固定连接，第三腰型板526的第二端与连接板527的一端转动连接，连接板527的第二端与第四腰型板528的一端转动连接，第四腰型板528的第二端与螺纹柱524固定连接。
该输送机构5的作用是：进行硝化反应和反硝化反应时，第一齿轮403通过齿轮传动带动第一转动柱408转动，第一三角板409固定在过滤板407上，第一三角板409的三角分别转动安装有第一斜形板410，第一转动柱408带动第一斜形板410转动，使得第一斜形板410的另一端的第二三角板411做圆周运动，第二三角板411上的第一搅拌杆412也在做圆周运动对上层反应箱2中进行搅拌来充分反应，对称安装在下层反应箱1内的第二搅拌杆417也进行相同的圆周运动来对下层反应箱1中进行搅拌，过滤板407可以在硝化反应时过滤反应产生的固体物质，避免进入下层的下层反应箱1中；进行反硝化反应时，加入固体菌块，使得废水中的含氧量降低，此时拉动拉杆424，第二腰型板422带动齿轮板419转动，将密封板420带动转动，使得下层反应箱1、上层反应箱2两层的空间相连通，过滤后的无氧废液进入下层反应箱1中，弧形挡板425与上层反应箱2内壁相抵可防止密封板420转动过度，关闭密封板420，下层反应箱1与上层反应箱2被隔开，下层反应箱1变成密闭空间，防止外部的氧气影响下层反应箱1中的反硝化反应，当硝化反应和反硝化反应进行更替时，提起支撑条507，拉动拨杆504滑动，使得连接筒503与定位轴404的键槽配合，电机402带动定位轴404转动，定位轴404通过连接筒503来带动第三转动柱505同步转动，第二齿轮510带动第三齿轮511转动，下层反应箱1则带动其上的半齿齿轮512转动，半齿齿轮512会带动第四齿轮514转动，此时电机402会往复转动，带动半齿齿轮512往复转动，第四转动柱515转动会带动第一转换板516一起转动，第一输送道517与第二输送道521配合，第一转换板516会带动第二转换板520一起转动，在转动的同时，第四转动柱515通过连接板527带动螺纹柱524同步转动，螺纹柱524通过螺纹带动螺纹柱524一端，从而在第一转换板516、第二转换板520转动的过程中带动第二转换板520上移，第二转换板520上的第二输送道521与上层反应箱2连接的部分有圆形的斜形滑槽，保证第二输送道521转动的时候不会被干涉，第一输送道517内部有阀门板519，当第二转换板520升起的时候，第二输送道521上的条形板可以阻挡阀门板519的打开，防止转换时气体或固体外泄，靠近螺纹柱524的上层反应箱2内的通孔被封住，防止第二转换板520下移时另一端的通孔也保持打开，进行反硝化反应前，第一输送道517输送固体菌块，进行反硝化反应时，第一输送道517转动换位，来将反硝化反应产生的氮气输送出装置。
本发明的工作原理：当硝化反应和反硝化反应进行更替时，提起支撑条507，拉动拨杆504滑动，使得连接筒503与定位轴404的键槽配合，电机402带动定位轴404转动，定位轴404通过连接筒503来带动第三转动柱505同步转动，第二齿轮510带动第三齿轮511转动，下层反应箱1则带动其上的半齿齿轮512转动，半齿齿轮512会带动第四齿轮514转动，此时电机402会往复转动，带动半齿齿轮512往复转动，第四转动柱515转动会带动第一转换板516一起转动，第一输送道517与第二输送道521配合，第一转换板516会带动第二转换板520一起转动，在转动的同时，第四转动柱515通过连接板527带动螺纹柱524同步转动，螺纹柱524通过螺纹带动螺纹柱524一端，从而在第一转换板516、第二转换板520转动的过程中带动第二转换板520上移，第二转换板520上的第二输送道521与上层反应箱2连接的部分有圆形的斜形滑槽，保证第二输送道521转动的时候不会被干涉，第一输送道517内部有阀门板519，当第二转换板520升起的时候，第二输送道521上的条形板可以阻挡阀门板519的打开，防止转换时气体或固体外泄，靠近螺纹柱524的上层反应箱2内的通孔被封住，防止第二转换板520下移时另一端的通孔也保持打开，装置进行脱氮处理时，废水首先从第一输送道517进入装置中，第一输送道517为进水口，进行反硝化反应前，再由第一输送道517输送固体菌块，进行反硝化反应时，第一输送道517转动换位，来将反硝化反应产生的氮气输送出装置，脱氮结束后，人工从齿轮环405处将下层反应箱1、上层反应箱2分开，运送出下层反应箱1中的净水，并对上层反应箱2内部的过滤板407上的固体杂质进行人工清理。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种硝化反硝化的废水脱氮装置，包括下层反应箱（1），其特征在于：所述下层反应箱（1）与上层反应箱（2）连接，所述下层反应箱（1）内进行反硝化反应，所述上层反应箱（2）进行硝化反应，所述上层反应箱（2）外部设置有安装板（3），所述下层反应箱（1）内部设置有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）对装置内部进行搅拌加速反应，并隔开下层反应箱（1）、上层反应箱（2）空间进行不同的反应，所述上层反应箱（2）上设置有输送机构（5），所述输送机构（5）随不同反应的进行，对装置内部输送固体或输出气体；
所述搅拌机构（4）中包括第二固定板（418），所述第二固定板（418）固定安装在下层反应箱（1）靠近齿轮环（405）的内壁，所述第二固定板（418）上转动安装有齿轮板（419），所述齿轮板（419）与另一个齿轮板（419）啮合连接，所述齿轮板（419）与密封板（420）固定连接，所述密封板（420）与下层反应箱（1）滑动连接，所述齿轮板（419）与第一腰型板（421）的一端转动连接，所述第一腰型板（421）的第二端与第二腰型板（422）的一端转动连接，所述第二腰型板（422）的第二端与第二固定柱（423）转动连接，所述第二固定柱（423）固定安装在第二固定板（418）上，所述第二腰型板（422）中部滑槽与拉杆（424）的一端滑动连接，所述拉杆（424）与下层反应箱（1）滑动连接，所述密封板（420）上固定安装有弧形挡板（425），所述下层反应箱（1）的内壁固定安装有封板（426），所述封板（426）与密封板（420）滑动接触；
所述输送机构（5）中包括第四转动柱（515），所述第四转动柱（515）的中部与第二转换板（520）转动连接，所述第二转换板（520）的两端分别固定安装有第二输送道（521），所述第二输送道（521）与第一输送道（517）滑动连接，所述第二输送道（521）与上层反应箱（2）滑动连接，所述第二转换板（520）固定安装有推板（522），所述推板（522）与第四转动柱（515）转动连接，所述推板（522）与推杆（523）的一端转动连接，所述推杆（523）与第二转换板（520）接触连接，所述推杆（523）的第二端与螺纹柱（524）螺纹连接，所述螺纹柱（524）转动安装在第四固定板（525）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述下层反应箱（1）外壁固定安装有第一固定板（401），所述第一固定板（401）上固定安装有电机（402），所述电机（402）的驱动轴与第一齿轮（403）固定连接，所述第一齿轮（403）上固定安装有定位轴（404），所述第一齿轮（403）与齿轮环（405）啮合连接，所述齿轮环（405）与下层反应箱（1）转动连接，所述齿轮环（405）与第一固定柱（406）转动连接，所述第一固定柱（406）固定安装在过滤板（407）中心，所述过滤板（407）固定安装在上层反应箱（2）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述第一固定柱（406）的第一端与第一转动柱（408）转动连接，所述第一转动柱（408）的第一端与第一三角板（409）转动连接，所述第一三角板（409）固定安装在过滤板（407）上，所述第一转动柱（408）与齿轮环（405）固定连接，所述第一转动柱（408）与第一斜形板（410）的一端固定连接，所述第一斜形板（410）的第二端与第二三角板（411）的一角转动连接，所述第二三角板（411）与第一搅拌杆（412）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述第一转动柱（408）的第二端与第三三角板（413）转动连接，所述第三三角板（413）与第一固定柱（406）固定连接，所述第三三角板（413）的一角与第二转动柱（414）转动连接，所述第二转动柱（414）与第二斜形板（415）的一端固定连接，所述第二斜形板（415）的第二端与第四三角板（416）的一角转动连接，所述第四三角板（416）与第二搅拌杆（417）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述上层反应箱（2）外壁上固定安装有滑槽板（501），所述滑槽板（501）两端的滑槽与滑动环板（502）滑动连接，所述滑动环板（502）与连接筒（503）转动连接，所述滑动环板（502）外壁固定连接着拨杆（504），所述连接筒（503）与第三转动柱（505）滑动连接，所述滑动环板（502）外壁远离拨杆（504）的另一端固定安装有滑块（506），所述滑块（506）与安装板（3）的滑槽滑动连接，所述滑槽板（501）与支撑条（507）的一端转动连接，所述支撑条（507）的第二端与固定块（508）接触，所述固定块（508）固定安装在滑槽板（501）上。
6.根据权利要求5所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述第三转动柱（505）的第二端与第三固定板（509）转动连接，所述第三固定板（509）固定安装在上层反应箱（2）外壁上，所述第三固定板（509）与第二齿轮（510）固定连接，所述第二齿轮（510）与第三齿轮（511）啮合连接，所述第三齿轮（511）与半齿齿轮（512）固定连接，所述半齿齿轮（512）与第四固定柱（513）转动连接，所述第四固定柱（513）与第三固定板（509）固定连接，所述半齿齿轮（512）与第四齿轮（514）啮合连接，所述第四齿轮（514）固定安装在第四转动柱（515）的一端。
7.根据权利要求6所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述第四转动柱（515）的中部与第一转换板（516）固定连接，所述第一转换板（516）的两端分别固定安装有第一输送道（517），所述第一输送道（517）内壁固定安装有第五固定柱（518），所述第五固定柱（518）与阀门板（519）转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化的废水脱氮装置，其特征在于：所述第四转动柱（515）的第二端与第四固定板（525）的第二端转动连接，所述第四固定板（525）的第一端固定安装在上层反应箱（2）的内壁上，所述第四固定板（525）的第二端与第三腰型板（526）的一端固定连接，所述第三腰型板（526）的第二端与连接板（527）的一端转动连接，所述连接板（527）的第二端与第四腰型板（528）的一端转动连接，所述第四腰型板（528）的第二端与螺纹柱（524）固定连接。
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