CN115403140B - 一种环形跑道循环式厌氧池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形跑道循环式厌氧池，包括反硝化池，反硝化池内设置有单元反硝化腔体所述反硝化池内设置有迂回板，迂回板整体呈“U”形，迂回板位于反硝化池内设置多组，相邻迂回板的一侧板面伸入另外一个迂回板的开口内，迂回板之间构成单元反硝化腔体，该硝化池的结构设置成环形跑道循环式，不单独设置厌氧段，外回流设置在跑道前段部分，该工艺通过外回流形成缺氧环境对硝酸盐氮进一步去除，待充分反硝化后，形成厌氧环境充分释磷，在厌氧交替运行环境下，进一步增强脱氮除磷效果；采用反硝化聚磷菌实现脱氮，为后续反硝化脱氮尽可能的减少能耗；通过厌氧交替循环运行，不断的进行释磷和聚磷过程，进一部强化除磷效果。

Description

一种环形跑道循环式厌氧池

技术领域

本发明涉及污水处理工艺领域，具体涉及一种环形跑道循环式厌氧池。

背景技术

目前水污染问题已引起了社会各界人士的广泛关注。水体污染的主要源头有城市生活废水、工业废水、农业污染源。污水中氮、磷含量过高会使水体富营养化，导致水质恶化，甚至影响人类健康，所以研究开发经济、高效的脱氮除磷新工艺是解决水体污染问题的关键。脱氮除磷方法主要有物理、化学、生物方法，但是物化法投入大，容易造成二次污染，而生物法投入小，成本低，无二次污染。故生物法将是今后污水处理的主流方法。生物脱氮除磷原理。

一般来说，生物脱氮过程分为三步：第一步是有机氮在氨化菌的作用下，分解、转化为氨氮。第二步是氨氮在硝化细菌的作用下，进一步分解、氧化为硝态氮。第三步是在缺氧状态下，反硝化菌将硝化过程中产生的硝态氮还原成气态氮，排放到大气中。有研究表明:在硝化和反硝化的过程中，有些细菌能利用亚硝酸根或硝酸根作为电子受体直接将氨态氮氧化为气态氮。这一发现将为新型脱氮工艺的研发奠定理论基础。生物除磷是指聚磷菌在厌氧条件下吸收磷，在好氧条件下过量释放磷的一种生理变化现象，这一现象被称为luxuryuptake现象。有研究发现：有一种兼性反硝化细菌能将硝酸根做为电子受体，将硝酸根转化为气态氮，并产生生物除磷作用。总而言之，生物脱氮除磷就是利用微生物的代谢活动将有机氮及有机磷分解、转化。

传统生物脱氮除磷工艺大体上可以分为2大类，一是按时间顺序分布的，如SBR工艺;二是按空间顺序分布的，如A2/0工艺。而氧化沟工艺既是按时间顺序分布的工艺，也是按空间顺序分布的工艺。这些工艺已被广泛研究并应用，同时取得了较好效果。

SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种以间歇曝气的方式来运行的水处理技术。该工艺SBR反应器反应过程分为进水、反应、沉淀、排放、闲置5个阶段，周而复始，从而达到脱氮除磷效果；A2/O工艺即厌氧/缺氧/好氧工艺是一种典型的污水处理工艺，废水首先进入厌氧段进行氨化反应及释磷，接着进入缺氧段进行反硝化，最后在好氧段进行硝化反应及吸磷，部分硝化液回流至缺氧段，部分污泥回流至厌氧段；氧化沟工艺自问世以来在全世界范围内得到了广泛应用，目前已成为我国污水处理的主导工艺之一。氧化沟具有独特的构造形式，无终端循环水路，使得曝气机产生的溶解氧沿着水流方向产生浓度梯度，并周而复始地发生变化，从而使得氧化沟在去除有机物的同时对混合液中的氮、磷也具有良好的去除效果；

传统的脱氮除磷工艺总的说来存在微生物混合培养问题、碳源问题、泥龄问题、回流污泥中硝酸盐问题等。单级SBR反应器在空间上是完全混合的，使得硝化菌，反硝化菌等混合在一起抑制了反应的进行且存在碳源不足的问题。A2/O工艺即厌氧/缺氧/好氧工艺具有内回流系统会将硝酸根带回缺氧池不利于聚磷菌聚磷，使得除磷效果不明显。其脱氮效果很难再通过改进的方式提高。氧化沟工艺是活性污泥法的一种变形，容易出现污泥膨胀造成污泥排量大，在同一沟中溶解氧浓度难以控制，故对脱氮能力有限而且除磷率较低。因此，为了获得更好的脱氮除磷效果 需进一步对旧工艺进行改造或研发新工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形跑道循环式厌氧池，能够有效解决传统厌氧池对污水中硝化氮转化效率低的问题，以进一步增强脱氮除磷效果。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种环形跑道循环式厌氧池，包括反硝化池，所述反硝化池内设置有单元反硝化腔体所述反硝化池内设置有迂回板，所述迂回板整体呈“U”形，所述迂回板位于反硝化池内设置多组，相邻迂回板的一侧板面伸入另外一个迂回板的开口内，所述迂回板之间构成单元反硝化腔体。

本发明还包括如下特征：

所述反硝化池的前端设置有回流腔室，所述回流腔室与单元反硝化腔体连通。

所述单元反硝化腔体上设置有导水口，所述导水口上设置有封水板，所述封水板转动式设置在单元反硝化腔体上，所述封水板整体呈圆筒形，所述封水板的筒芯竖直且筒壁上设置有出口，所述出口与导水口处在连通及截止两种状态，所述封水板的中心设置有连接驱动杆，所述连接驱动杆的上端设置有拨动齿轮，所述拨动齿轮与拨动齿条啮合，所述拨动齿条水平且与拨动电缸的活塞杆连接。

所述迂回板的板面上铰接设置有扰动板，所述扰动板的铰接轴竖直布置，所述扰动板的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及扰动板连接抵靠，所述铰接轴轴端设置有扰动臂，所述扰动臂的悬伸端设置有扰动轮，所述扰动轮与扰动楔块抵靠，所述扰动楔块间断式固定在扰动驱动板上，所述扰动驱动板与拨动齿条平行布置，所述扰动驱动板与扰动电缸的活塞杆连接。

所述单元反硝化腔体构成的通道前后端分别设置有推流罩，所述推流罩竖直布置，所述推流罩上阵列式设置多组推流开口，所述推流罩通过管路与推流器的导流口连通。

所述扰动楔块位于扰动驱动板两侧布置，所述扰动板沿着迂回板的长度方向间隔设置多组，相邻扰动驱动板的铰接轴上的扰动轮与扰动驱动板两侧的扰动楔块抵靠，相邻扰动板的转动方向相反。

所述碳源添加设备包括设置在单元反硝化腔体里上下位置的碳源添加包，所述碳源添加包由柔性材料制成，所述碳源添加包的两端分别设置有支撑管，所述支撑管与碳源罐的出口连通，所述支撑管与升降单元连接，升降单元驱动支撑管及碳源添加包上下移动且与单元反硝化腔体靠近或远离。

所述碳源添加包上设置有碳源条状开口，所述条状开口沿着碳源添加包长度方向布置，所述碳源添加包的两端设置有收紧装置，所述收紧装置用于实施对碳源添加包拉长及松开，且实施对碳源条状开口收紧及打开。

所述推流罩的背面设置有导入口，所述推流罩内设置有导流螺旋桨，所述导流螺旋桨的导出方向由导入口指向推流开口，升降单元驱动碳源罐竖直升降且与导入口靠近或远离。

所述收紧装置包括设置在碳源添加包两端的收紧绳，所述支撑管的管身上设置有收紧支架，所述收紧绳的一端与收紧滑杆的一端连接，所述收紧滑杆水平且与收紧支架构成滑动配合，所述收紧滑杆伸出收紧支架的杆端套设有收紧弹簧，所述收紧弹簧的两端与分别与收紧支架及收紧滑杆的杆端抵靠，所述收紧滑杆的杆端设置有收紧滚轮，所述收紧滚轮的轮芯水平布置，所述收紧滚轮与旁侧设置的收紧折板抵靠。

所述支撑管的管身上设置有过渡支架，所述过渡支架上设置有过渡轮，所述收紧绳滚压在过渡轮的轮身上。

所述升降单元包括设置在反硝化池上盖上的升降滑杆，所述升降滑杆竖直布置，所述升降滑杆旁侧平行设置有升降杆，所述升降杆上设置有升降齿条且与升降齿轮啮合，所述升降齿轮与升降电机的输出轴连接。

本发明取得的技术效果为：该反硝化池的结构设置成环形跑道循环式，池内水体循环流动，不单独设置厌（缺）氧段，外回流设置在跑道前段部分，该工艺通过外回流形成缺氧环境对硝酸盐氮进一步去除，待充分反硝化后，形成厌氧环境充分释磷，在厌（缺）氧交替运行环境下， 进一步增强脱氮除磷效果；通过厌（缺）氧交替运行，富集和强化反硝化聚磷菌种，实现反硝化脱氮和除磷；采用反硝化聚磷菌实现脱氮（采用体内储存的碳源物质作为电子供体,以NO3-为电子受体），相比反硝化菌脱氮，在有机物利用上节省碳源，为后续反硝化脱氮尽可能的减少能耗；通过厌（缺）氧交替循环运行，不断的进行释磷和聚磷过程，进一部强化除磷效果。

附图说明

图1是好氧池及硝化池的俯视图；

图2是好氧池及硝化池的主视图；

图3和图4是单个好氧池的两种视角结构示意图；

图5是单个好氧池的剖面结构示意图；

图6是好氧池的端面结构示意图；

图7是单个好氧池的主视图；

图8和图9分别是反硝化池的俯视图及主视图；

图10是推流罩的主视图；

图11是碳源添加设备的主视图；

图12是导水口及封水板的结构俯视图；

图13是扰动板与迂回板安装的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

结合图1至图13所示，下面详尽说明该改良型分级进水多级多段生物脱氮除磷装置的具体特征：

一种改良型分级进水多级多段生物脱氮除磷装置，包括好氧池100、硝化池200及反硝化池300，所述好氧池100、硝化池200及反硝化池300集成设置在处理池内，所述反硝化池300内设置有碳源添加设备，所述碳源添加设备用于向反硝化池300补充碳源，所述好氧池100内分割有多组单元好氧腔体110，所述单元腔体内均设置有进水管，所述硝化池200内设置有多组单元硝化腔体210，所述单元硝化腔体210与反硝化池300内设置的单元反硝化腔体310连通。

污水通过多个进水管进入各自的好氧池100内，以及通过好氧池100处理的污水导入硝化池200内，通过硝化细菌进行氧化成硝态氮，通过多点进水的方式，将硝化处理的污水导出至反硝化池300内的单元反硝化腔体310，通过精确的分点进水，有效分配碳源，通过精确的分点进水优先利用碳源进行脱氮，氮的去除率高，充分利用多级AO工艺反硝化的特点，在相同的氮去除率的条件下，所需内回流量较小，通过分点进水，实现各段的污泥负荷基本相同，从而方便运行管理，相对于传统脱氮除磷工艺投资并不增加。

为进一步提高对初步过滤污水中有机氮的分解，充分利用好好氧菌及污泥的作用，所述好氧池100整体呈圆管状构造，所述好氧池100内设置有中心隔架120，所述中心隔架120包括设置在好氧池100中心的中心杆121，所述中心杆121杆身周向间隔分布多组隔板122，所述多组隔板122的一端固定在中心杆121的外壁，所述多组隔板122沿着中心杆121的长度方向布置，所述多组隔板122的一侧端面与好氧池100的内壁间隔布置，所述中心杆121与调节单元连接，调节单元驱动中心杆121反复转动，所述相邻隔板122及好氧池100内壁构成单元好氧腔体110。

初步处理的污水经过提升泵分点式导出至圆筒状好氧池100内，并且分别导出至相邻隔板122及好氧池100内壁构成的单元好氧腔体110内，进而污水在上述单元好氧腔体110内充分的与好氧菌结合吸附，以实施对有机氮的分解，并且随着调节单元驱动中心杆121反复转动，实施对筒状好氧池100内污泥及好氧菌的拨动，以进一步提高对有机氮的吸附及分解，提高污水处分处理的效果。

在实施初步过滤的污水导入好氧池100内，所述好氧池100的一端设置有封闭端，所述封闭端上设置有多组进水管130，所述多组进水管130与相邻隔板122及好氧池100内壁构成的单元好氧腔体110连通。

通过多组进水管130分点式进入相邻隔板122及好氧池100内壁构成的单元好氧腔体110内，进而可有效提高与单元好氧腔体110内污水及好氧菌的结合，提高好氧菌对有机氮吸附的效率。

更进一步地，在实施对进入单元好氧腔体110内污水的处理时，所述中心隔架120的一端设置有挡水板140，所述挡水板140延伸至好氧池100的一端位置，所述挡水板140与进水管130构成开启或者合闭配合，所述挡水板140的板面与好氧池100的端面平行，所述挡水板140上设置有缺口141，所述缺口141与进水管130导通或者阻隔。

上述的中心杆121转动的过程中，使得挡水板140转动，并且使得缺口141与进水管130呈现导通或者阻隔的状态，进而实现对污水的循序式导入，以提高污水与单元好氧腔体110内污泥及好氧菌的结合效率，以提高对污水的初步处理效果。

在实施对中心杆121拨动时，所隔板122远离中心杆121的一侧端面设置有扰动凸板1221，所述扰动凸板1221与好氧池100的内壁靠近或者远离，所述调节单元包括设置在中心杆121一端的调节齿轮123，所述调节齿轮123与调节齿条124啮合，所述调节齿条124与调节气缸125的活塞杆连接。

更为优选地，为进一步提高好氧菌对污水中有机氮的吸附及转化，所述好氧池100整体倾斜布置，调节构成用于调节好氧池100与水平面的夹角，所述好氧池100的出液口设置在好氧池100的高端位置，所述单元好氧腔体110内设置有曝气管150，所述曝气管150与隔板122固定连接。

在实际处理时，通过导入好氧池100各个单元好氧腔体110内的曝气管150，进而可提高供氧量，以提高好氧菌对有机氮的吸附及转化。

优选地，在实施对好氧池100的拨动时，所述好氧池100的筒体一端铰接设置在处理池内，所述好氧池100的筒体上设置有楔块160，所述楔块160与调节滚轮161抵靠，所述调节滚轮161的轮架与调节油缸162的活塞杆连接，所述调节油缸162的活塞杆水平布置。

上述的好氧池100在整个处理池内平行间隔设置多组，初步沉淀的污水通过提升泵提升至各自的进水管130内，并且通过好氧池100初步吸附分解后，通过调节油缸162调节好氧池100高端溢出口的高度，以将好氧池100内的污水初步排除至下一个硝化池200内，避免好氧池100内的污泥过多的导出至硝化池200内。

可通过螺旋导送机实现硝化池200池底的污泥与氧化池100低端的污泥的相互导送，以进一步提高对污水的处理效果。

更进一步地，为将硝化池内处理后的污水导出单元反硝化腔体310内，以实施对硝化处理的污水内的硝态氮进一步分解转化，所述硝化池200的单元硝化腔体210上均设置有溢水口220，所述溢水口220与存水腔230连通，所述存水腔230内设置有提升泵与反硝化池300的单元反硝化腔体310连通。

在实际设计时，所述反硝化池300内设置有迂回板320，所述迂回板320整体呈“U”形，所述迂回板320位于反硝化池300内设置多组，相邻迂回板320的一侧板面伸入另外一个迂回板320的开口内，所述迂回板320之间构成单元反硝化腔体310。

该硝化池200的结构设置成环形跑道循环式，池内水体循环流动，不单独设置厌（缺）氧段，外回流设置在跑道前段部分，该工艺通过外回流形成缺氧环境对硝酸盐氮进一步去除，待充分反硝化后，形成厌氧环境充分释磷，在厌（缺）氧交替运行环境下， 进一步增强脱氮除磷效果；通过厌（缺）氧交替运行，富集和强化反硝化聚磷菌种，实现反硝化脱氮和除磷；采用反硝化聚磷菌实现脱氮（采用体内储存的碳源物质作为电子供体,以NO3-为电子受体），相比反硝化菌脱氮，在有机物利用上节省碳源，为后续反硝化脱氮尽可能的减少能耗；通过厌（缺）氧交替循环运行，不断的进行释磷和聚磷过程，进一部强化除磷效果。

进一步地，所述反硝化池300的前端设置有回流腔室330，所述回流腔室330与单元反硝化腔体310连通。

回流腔室330设置在跑道前段部分，该工艺通过外回流形成缺氧环境对硝酸盐氮进一步去除，待充分反硝化后，形成厌氧环境充分释磷，在厌（缺）氧交替运行环境下， 进一步增强脱氮除磷效果。

更为优选地，当实施对单元反硝化腔体310内污水的硝态氮无氧化分解转化时，所述单元反硝化腔体310上设置有导水口311，所述导水口311上设置有封水板340，所述封水板340转动式设置在单元反硝化腔体310上，所述封水板340整体呈圆筒形，所述封水板340的筒芯竖直且筒壁上设置有出口341，所述出口341与导水口311处在连通及截止两种状态，所述封水板340的中心设置有连接驱动杆342，所述连接驱动杆342的上端设置有拨动齿轮343，所述拨动齿轮343与拨动齿条344啮合，所述拨动齿条344水平且与拨动电缸345的活塞杆连接。

上述的拨动电缸345驱动，使得连接驱动杆342及封水板340转动，进而实施对导水口311的封堵，待单元反硝化腔体310内污水的硝态氮处理完毕后，使得导水口311打开，并且使得处理后的污水溢流出，并且将氮气排出。

为进一步提高厌氧菌及污泥与污水中硝化氮的吸附及转化效率，所述迂回板320的板面上铰接设置有扰动板321，所述扰动板321的铰接轴竖直布置，所述扰动板321的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及扰动板321连接抵靠，所述铰接轴轴端设置有扰动臂327，所述扰动臂327的悬伸端设置有扰动轮323，所述扰动轮323与扰动楔块324抵靠，所述扰动楔块324间断式固定在扰动驱动板325上，所述扰动驱动板325与拨动齿条344平行布置，所述扰动驱动板325与扰动电缸326的活塞杆连接。

在实施对扰动板321的驱动时，扰动电缸326启动，使得扰动楔块324抵靠扰动轮323摆动，进而实施对扭簧的扭动，以达到对扰动板321的摆动，从而实施对单元反硝化腔体310内污水的扰动，使得污水沿着单元反硝化腔体310内往复的扰动，在厌（缺）氧交替运行环境下， 进一步增强脱氮除磷效果；通过厌（缺）氧交替运行，富集和强化反硝化聚磷菌种，实现反硝化脱氮和除磷。

为进一步提高对位于单元反硝化腔体310内污水的交替回流，所述单元反硝化腔体310构成的通道前后端分别设置有推流罩350，所述推流罩350竖直布置，所述推流罩350上阵列式设置多组推流开口351，所述推流罩350通过管路与推流器352的导流口连通。

在实施对位于单元反硝化腔体310内污水的交替回流推动时，通过启动推流器352，使得污水在推流器352的驱动力下，实施对位于单元反硝化腔体310内污水的扰动，以使得厌氧菌与污水中的硝态氮的有效吸附并且转化，以提高对污水的处理效率。

在对扰动板321布置时，所述扰动楔块324位于扰动驱动板325两侧布置，所述扰动板321沿着迂回板320的长度方向间隔设置多组，相邻扰动驱动板325的铰接轴上的扰动轮323与扰动驱动板325两侧的扰动楔块324抵靠，相邻扰动板321的转动方向相反。

在实施对扰动板321驱动时，通过启动扰动电缸326，使得相邻的扰动板321呈现转动方向相反的状态，进而可实施对单个单元反硝化腔体310内污水的反复扰动，并且使得污水充分的与污泥及悬浮在污水中的厌氧菌结合，以完成对污水中的游离的硝态氮等充分的转化，以提高对污水的处理效果及效率。

更为优选地，为提供给污泥及污水中游离的厌氧菌的充分的养分，提高对污水中硝态氮的分解效率，所述碳源添加设备包括设置在单元反硝化腔体310里上下位置的碳源添加包510，所述碳源添加包510由柔性材料制成，所述碳源添加包510的两端分别设置有支撑管520，所述支撑管520与碳源罐530的出口连通，所述支撑管520与升降单元连接，升降单元驱动支撑管520及碳源添加包510上下移动且与单元反硝化腔体310靠近或远离。

通过升降单元，使得支撑管520及碳源添加包510下降至与单元反硝化腔体310的池水中，通过碳源罐530导出的碳源，并且从碳源添加包510释放出来，进而可提供给污泥及污水中游离的厌氧菌的充分的养分，提高对污水中硝态氮的分解效率。

进一步地，所述碳源添加包510上设置有碳源条状开口511，所述条状开口511沿着碳源添加包510长度方向布置，所述碳源添加包510的两端设置有收紧装置，所述收紧装置用于实施对碳源添加包510拉长及松开，且实施对碳源条状开口511收紧及打开。

在实施对碳源添加包510远离单元反硝化腔体310而关闭，以及碳源添加包510下降单元反硝化腔体310内而打开释放，上述的碳源添加包510上设置有碳源条状开口511，通过收紧装置实施对碳源添加包510上设置的碳源条状开口511进行打开或者关闭，以提供给污泥及污水中游离的厌氧菌的充分的养分，提高对污水中硝态氮的分解效率。

在实际对碳源进行施工混合时，所述推流罩350的背面设置有导入口353，所述推流罩350内设置有导流螺旋桨354，所述导流螺旋桨354的导出方向由导入口353指向推流开口351，升降单元驱动碳源罐530竖直升降且与导入口353靠近或远离。

通过设置在推流罩350内设置有导流螺旋桨354，当碳源从碳源条状开口511释放出来后，上述的导流螺旋桨354将碳源吸附至导入口353内并且朝向推流开口351进行分散，进而可有效实施对碳源的混合，提高对碳源的利用率。

优选地，为实施碳源添加包510下降时的打开释放及上升时的管关闭，所述收紧装置包括设置在碳源添加包510两端的收紧绳540，所述支撑管520的管身上设置有收紧支架521，所述收紧绳540的一端与收紧滑杆541的一端连接，所述收紧滑杆541水平且与收紧支架521构成滑动配合，所述收紧滑杆541伸出收紧支架521的杆端套设有收紧弹簧522，所述收紧弹簧522的两端与分别与收紧支架521及收紧滑杆541的杆端抵靠，所述收紧滑杆541的杆端设置有收紧滚轮542，所述收紧滚轮542的轮芯水平布置，所述收紧滚轮542与旁侧设置的收紧折板543抵靠。

为实施对收紧绳540的张紧，以确保对碳源添加包510合闭的可靠度，所述支撑管520的管身上设置有过渡支架523，所述过渡支架523上设置有过渡轮5231，所述收紧绳540滚压在过渡轮5231的轮身上。

优选地，为实施对整个碳源添加设备的升降，所述升降单元包括设置在反硝化池300上盖上的升降滑杆550，所述升降滑杆550竖直布置，所述升降滑杆550旁侧平行设置有升降杆560，所述升降杆560上设置有升降齿条且与升降齿轮561啮合，所述升降齿轮561与升降电机562的输出轴连接。

一种改良型分级进水多级多段生物脱氮除磷工艺，所述改良型分级进水多级多段生物脱氮除磷工艺包括如下步骤：

第一步、污水通过粗格栅及细格栅进行初步过滤；

第二步、通过排渣机及油脂刮取装置，将初步处理的污水内残留的泥沙及油脂去除；

第三步、通过初步过滤的污水导入初级沉淀池内进行初步沉淀；

第四步、通过初步沉淀的污水导出至好氧池100内，进行初步的处理，利用好氧池100内微生物，将污水中存在的有机氮在氨化菌的作用下，分解、转化为氨氮；

第五步、在好氧池100内进行初步处理的污水从导出口溢流至硝化池200的单元硝化腔体210内，在硝化细菌的作用下，进一步分解、氧化为硝态氮；

第六步、通过提升泵，将存水腔230内的污水导出至反硝化池300内，进行反硝化处理；

第七步、启动推流罩350上的推流器352，使得单元反硝化腔体310内的污水循环往复的流动；

第八步、启动扰动电缸326，使得扰动板321位于单元反硝化腔体310内扰动，使得污水位于单元反硝化腔体310内反复的循环流动，以使得反硝化菌有效的与污水中硝态氮结合；

第九步、启动升降单元使得碳源添加包510伸入单元反硝化腔体310内，使得碳源添加包510内的碳源释放在推流罩350位置，通过推流罩350将碳源均匀的分散在单元反硝化腔体310内，进而利用反硝化菌将硝化过程中产生的硝态氮还原成气态氮，排放到大气中，完成对污水的处理；

第十步、使得封水板340转动，且使得所述封水板340筒壁上设置的出口341与单元反硝化腔体310上设置的导水口311连通，进而实现对处理后的污水的排出。

Claims (4)

1.一种环形跑道循环式厌氧池，其特征在于：包括反硝化池（300），所述反硝化池（300）内设置有单元反硝化腔体（310），所述反硝化池（300）内设置有迂回板（320），所述迂回板（320）整体呈“U”形，所述迂回板（320）位于反硝化池（300）内设置多组，相邻迂回板（320）的一侧板面伸入另外一个迂回板（320）的开口内，所述迂回板（320）之间构成单元反硝化腔体（310）；

所述迂回板（320）的板面上铰接设置有扰动板（321），所述扰动板（321）的铰接轴竖直布置，所述扰动板（321）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及扰动板（321）连接抵靠，所述铰接轴轴端设置有扰动臂（327），所述扰动臂（327）的悬伸端设置有扰动轮（323），所述扰动轮（323）与扰动楔块（324）抵靠，所述扰动楔块（324）间断式固定在扰动驱动板（325）上，所述扰动驱动板（325）与拨动齿条（344）平行布置，所述扰动驱动板（325）与扰动电缸（326）的活塞杆连接；

所述单元反硝化腔体（310）构成的通道前后端分别设置有推流罩（350），所述推流罩（350）竖直布置，所述推流罩（350）上阵列式设置多组推流开口（351），所述推流罩（350）通过管路与推流器（352）的导流口连通；

所述扰动楔块（324）位于扰动驱动板（325）两侧布置，所述扰动板（321）沿着迂回板（320）的长度方向间隔设置多组，相邻扰动驱动板（325）的铰接轴上的扰动轮（323）与扰动驱动板（325）两侧的扰动楔块（324）抵靠，相邻扰动板（321）的转动方向相反；

所述反硝化池（300）内设置有碳源添加设备，所述碳源添加设备用于向反硝化池（300）补充碳源，所述碳源添加设备包括设置在单元反硝化腔体（310）里上下位置的碳源添加包（510），所述碳源添加包（510）由柔性材料制成，所述碳源添加包（510）的两端分别设置有支撑管（520），所述支撑管（520）与碳源罐（530）的出口连通，所述支撑管（520）与升降单元连接，升降单元驱动支撑管（520）及碳源添加包（510）上下移动且与单元反硝化腔体（310）靠近或远离；

所述碳源添加包（510）上设置有碳源条状开口（511），所述条状开口（511）沿着碳源添加包（510）长度方向布置，所述碳源添加包（510）的两端设置有收紧装置，所述收紧装置用于实施对碳源添加包（510）拉长及松开，且实施对碳源条状开口（511）收紧及打开；

所述推流罩（350）的背面设置有导入口（353），所述推流罩（350）内设置有导流螺旋桨（354），所述导流螺旋桨（354）的导出方向由导入口（353）指向推流开口（351），升降单元驱动碳源罐（530）竖直升降且与导入口（353）靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的环形跑道循环式厌氧池，其特征在于：所述反硝化池（300）的前端设置有回流腔室（330），所述回流腔室（330）与单元反硝化腔体（310）连通。

3.根据权利要求2所述的环形跑道循环式厌氧池，其特征在于：所述单元反硝化腔体（310）上设置有导水口（311），所述导水口（311）上设置有封水板（340），所述封水板（340）转动式设置在单元反硝化腔体（310）上，所述封水板（340）整体呈圆筒形，所述封水板（340）的筒芯竖直且筒壁上设置有出口（341），所述出口（341）与导水口（311）处在连通及截止两种状态，所述封水板（340）的中心设置有连接驱动杆（342），所述连接驱动杆（342）的上端设置有拨动齿轮（343），所述拨动齿轮（343）与拨动齿条（344）啮合，所述拨动齿条（344）水平且与拨动电缸（345）的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的环形跑道循环式厌氧池，其特征在于：所述收紧装置包括设置在碳源添加包（510）两端的收紧绳（540），所述支撑管（520）的管身上设置有收紧支架（521），所述收紧绳（540）的一端与收紧滑杆（541）的一端连接，所述收紧滑杆（541）水平且与收紧支架（521）构成滑动配合，所述收紧滑杆（541）伸出收紧支架（521）的杆端套设有收紧弹簧（522），所述收紧弹簧（522）的两端与分别与收紧支架（521）及收紧滑杆（541）的杆端抵靠，所述收紧滑杆（541）的杆端设置有收紧滚轮（542），所述收紧滚轮（542）的轮芯水平布置，所述收紧滚轮（542）与旁侧设置的收紧折板（543）抵靠；所述支撑管（520）的管身上设置有过渡支架（523），所述过渡支架（523）上设置有过渡轮（5231），所述收紧绳（540）滚压在过渡轮（5231）的轮身上；所述升降单元包括设置在反硝化池（300）上盖上的升降滑杆（550），所述升降滑杆（550）竖直布置，所述升降滑杆（550）旁侧平行设置有升降杆（560），所述升降杆（560）上设置有升降齿条且与升降齿轮（561）啮合，所述升降齿轮（561）与升降电机（562）的输出轴连接。

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