CN218314517U - 一种用于硅胶加工的硅胶捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其中包括捏合机，所述捏合机包括支架，所述支架上方固定安装有支板，所述支板上方固定安装有电机，所述电机上方固定连接有料筒，所述料筒上方固定安装有密封板，所述密封板上方右侧设置有进料仓，所述密封板上方左侧设置有捏合机构，所述进料仓内部设置有感应器，所述感应器与啮合机构电连接，所述捏合机构包括电动马达，所述电动马达与密封板上表面轴承连接，所述电动马达下方固定安装有液压腔，所述液压腔设置于料筒内部，所述液压腔下方连接有搅拌腔，所述搅拌腔四周均与连接有搅拌叶，该装置解决了当前无法高效捏合物料，并智能化保证捏合效果的问题。

Description

一种用于硅胶加工的硅胶捏合机

技术领域

本实用新型属于硅胶加工技术领域，具体涉及一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，现有的捏合机无法进行智能的捏合，导致物料捏合不均匀，影响物料捏合质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括捏合机，其特征在于：所述捏合机包括支架，所述支架上方固定安装有支板，所述支板上方固定安装有电机，所述电机上方固定连接有料筒，所述料筒上方固定安装有密封板，所述密封板上方右侧设置有进料仓，所述密封板上方左侧设置有捏合机构，所述进料仓内部设置有感应器，所述感应器与啮合机构电连接。

本实用新型进一步说明，所述捏合机构包括电动马达，所述电动马达与密封板上表面轴承连接，所述电动马达下方固定安装有液压腔，所述液压腔设置于料筒内部，所述液压腔下方连接有搅拌腔，所述搅拌腔四周均与连接有搅拌叶。

本实用新型进一步说明，所述液压腔内壁顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与搅拌腔固定连接，所述电动伸缩杆外侧固定安装有液压板，所述液压板与液压腔内壁滑动连接，所述液压腔与搅拌腔内部管道连接。

本实用新型进一步说明，所述搅拌腔内壁固定安装有弹性腔，所述弹性腔与液压腔管道连接，所述弹性腔与若干搅拌叶固定连接。

本实用新型进一步说明，所述搅拌叶与弹性腔固定连接处设置有滑杆，所述滑杆与搅拌腔内壁滑动连接。

本实用新型进一步说明，所述感应器内部设置有料液感应模块，所述料液感应模块与电动伸缩杆电连接，所述料液感应模块用于感应投入料筒内的料液多少，并驱动电动伸缩杆伸出距离发生改变。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用捏合机构，液压腔转动，带动电动伸缩杆转动，从而能够顺利带动搅拌腔转动，同时电驱动使电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动液压板向下移动，液压板沿液压腔内壁向下滑动，液压腔内的液体受到挤压后通过管道进入到搅拌腔内，从而能够顺利对搅拌腔中的搅拌叶进行作用，同时带动搅拌腔向下移动，带动搅拌叶向下移动，便于对底部的料液进行搅拌，使搅拌的更为充分均匀，提高料液的捏合质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的捏合机构结构示意图；

图3是本实用新型的液压腔内部结构示意图；

图4是本实用新型的液压腔与弹性腔管道连接方式示意图；

图中：1、支架；2、支板；3、电机；4、料筒；5、密封板；6、进料仓；7、电动马达；8、液压腔；9、搅拌腔；10、搅拌叶；11、电动伸缩杆；12、液压板；13、弹性腔；14、滑杆。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括捏合机，捏合机包括支架1，支架1上方固定安装有支板2，支板2上方固定安装有电机3，电机3上方固定连接有料筒4，料筒4上方固定安装有密封板5，密封板5上方右侧设置有进料仓6，密封板5上方左侧设置有捏合机构，进料仓6内部设置有感应器，感应器与啮合机构电连接，操作人员将高粘度硅胶通过进料仓6投入料筒4内，之后通过电驱动使电机3运行，电机3带动料筒4转动，同时通过电驱动使捏合机构运行，捏合机构在料筒4转动，捏合机构的转动速度低于电机3的转速，即一个速度快，一个速度慢，以便于形成剪切力，不同的桨速使得混炼的高粘度硅胶能够迅速剪切，从而使高粘度物料能够混合均匀，同时通过感应器对料液的量进行感应，并驱动捏合机构改变搅拌效果，进一步增大料液的均匀性；

捏合机构包括电动马达7，电动马达7与密封板5上表面轴承连接，电动马达7下方固定安装有液压腔8，液压腔8设置于料筒4内部，液压腔8下方连接有搅拌腔9，搅拌腔9四周均与连接有搅拌叶10，通过上述步骤，电驱动使电动马达7转动，电动马达7电动液压腔8绕电动马达7中心转动，带动搅拌腔9绕电动马达7中心转动，带动搅拌叶10绕搅拌腔9中心转动，开始对物料进行搅拌工作，通过电驱动使电动马达7和电机3同时运行，从而顺利产生剪切力，便于料液的充分混合，保证料液捏合质量；

液压腔8内壁顶端固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11下端与搅拌腔9固定连接，电动伸缩杆11外侧固定安装有液压板12，液压板12与液压腔8内壁滑动连接，液压腔8与搅拌腔9内部管道连接，通过上述步骤，液压腔8转动，带动电动伸缩杆11转动，从而能够顺利带动搅拌腔9转动，同时电驱动使电动伸缩杆11伸长，电动伸缩杆11带动液压板12向下移动，液压板12沿液压腔8内壁向下滑动，液压腔8内的液体受到挤压后通过管道进入到搅拌腔9内，从而能够顺利对搅拌腔9中的搅拌叶10进行作用，同时带动搅拌腔9向下移动，带动搅拌叶10向下移动，便于对底部的料液进行搅拌，使搅拌的更为充分均匀，提高料液的捏合质量；

搅拌腔9内壁固定安装有弹性腔13，弹性腔13与液压腔8管道连接，弹性腔13与若干搅拌叶10固定连接，通过上述步骤，液压腔8中的液体受到挤压后，通过管道进入到弹性腔13内，弹性腔13内部注入液体后膨胀，弹性腔13膨胀带动搅拌叶10向外侧移动，增大搅拌范围，使剪切力增大，进一步提高搅拌强度，加大物料捏合效果；

搅拌叶10与弹性腔13固定连接处设置有滑杆14，滑杆14与搅拌腔9内壁滑动连接，通过上述步骤，弹性腔13内注入液体后膨胀，带动滑杆14沿搅拌腔9向外侧滑动，从而带动搅拌叶10向外侧滑动，从而顺利增大搅拌范围，充分提高对物料的捏合效率，加快捏合速度，从而提高生产率；

感应器内部设置有料液感应模块，料液感应模块与电动伸缩杆11电连接，料液感应模块用于感应投入料筒4内的料液多少，并驱动电动伸缩杆11伸出距离发生改变，通过上述步骤，操作人员将高粘度硅胶通过进料仓6投入料筒4内，过程中，感应器中的料液感应模块对料液投入量进行实时感应，投入料筒4内的料液越多，驱动电动伸缩杆11伸出越长，从而带动搅拌叶10向下移动距离更大，使搅拌叶10更靠料筒4底部，这时搅拌到底部的料液，使料液能够被充分捏合均匀，同时弹性腔13膨胀更大，使搅拌叶10向外侧伸出越长，搅拌的范围越大，搅拌强度进一步增大，加强高粘度硅胶的捏合效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括捏合机，其特征在于：所述捏合机包括支架(1)，所述支架(1)上方固定安装有支板(2)，所述支板(2)上方固定安装有电机(3)，所述电机(3)上方固定连接有料筒(4)，所述料筒(4)上方固定安装有密封板(5)，所述密封板(5)上方右侧设置有进料仓(6)，所述密封板(5)上方左侧设置有捏合机构，所述进料仓(6)内部设置有感应器，所述感应器与啮合机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述捏合机构包括电动马达(7)，所述电动马达(7)与密封板(5)上表面轴承连接，所述电动马达(7)下方固定安装有液压腔(8)，所述液压腔(8)设置于料筒(4)内部，所述液压腔(8)下方连接有搅拌腔(9)，所述搅拌腔(9)四周均与连接有搅拌叶(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述液压腔(8)内壁顶端固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)下端与搅拌腔(9)固定连接，所述电动伸缩杆(11)外侧固定安装有液压板(12)，所述液压板(12)与液压腔(8)内壁滑动连接，所述液压腔(8)与搅拌腔(9)内部管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述搅拌腔(9)内壁固定安装有弹性腔(13)，所述弹性腔(13)与液压腔(8)管道连接，所述弹性腔(13)与若干搅拌叶(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述搅拌叶(10)与弹性腔(13)固定连接处设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)与搅拌腔(9)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述感应器内部设置有料液感应模块，所述料液感应模块与电动伸缩杆(11)电连接，所述料液感应模块用于感应投入料筒(4)内的料液多少，并驱动电动伸缩杆(11)伸出距离发生改变。

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