CN210308529U - 一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括混合筒和压型机构，所述混合筒的上表面中部设置有进料口，所述孔槽的内部贯穿有轴承，所述主杆的下半段外侧排列分布有切割刀，所述传动轴的上端连接有电机，所述混合筒的内部下表面一体化设置有斜坡面，所述出料口的表面安装有阀门，所述混合筒的下端焊接有支撑杆，所述压型机构位于混合筒的左右两侧。该装置中斜坡面的设置能够避免大量物料残留在混合筒的内壁上，使得物料被充分利用，从而减少物料的浪费量，该装置中物料箱上端开放，因此物料箱内部的清洁较为方便，橡胶垫的设置提高了圆盘对物料进行挤压时的密封性，从而避免了物料挤压过程中产生空气泡，提高了物料混合塑形的质量。

Description

一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶捏合机技术领域，具体为一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

现有的硅橡胶捏合机在使用过程中物料容易粘附在混合筒中，造成大量的硅、橡胶混合物的浪费，其次一般的硅橡胶捏合机在对混合物料进行塑形时所处环境密封性较差，导致混合物料中掺杂空气泡，不利于混合物料的捏合，针对上述问题，我们提出了一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，以解决上述背景技术中提出一般的硅橡胶捏合机在使用过程中物料容易粘附在混合筒中，造成大量的硅、橡胶混合物的浪费，其次一般的硅橡胶捏合机在对混合物料进行塑形时所处环境密封性较差，导致混合物料中掺杂空气泡，不利于混合物料的捏合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括混合筒和压型机构，所述混合筒的上表面中部设置有进料口，且进料口的左右两侧均设置有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有轴承，且轴承的内部固定安装有主杆，所述主杆的下半段外侧排列分布有切割刀，且主杆的上端固定安装有传动轴，所述传动轴的上端连接有电机，所述混合筒的内部下表面一体化设置有斜坡面，且斜坡面的左右两侧均设置有出料口，所述出料口的表面安装有阀门，所述混合筒的下端焊接有支撑杆，所述压型机构位于混合筒的左右两侧。

优选的，所述轴承的内部直径与主杆的外部直径相等，且电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，而且切割刀沿主杆的竖直方向均匀分布。

优选的，所述斜坡面的上表面光滑，且斜坡面之间与支撑杆之间均关于混合筒的竖直中心线对称，而且支撑杆之间相互平行。

优选的，所述压型机构包括机架、液压缸、液压杆、圆盘、橡胶垫、物料箱、圆孔和模型口，且机架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，且液压杆的下端焊接有圆盘，所述圆盘的边缘覆盖有橡胶垫，且橡胶垫的外侧设置有物料箱，所述物料箱的一侧开设有圆孔，且物料箱的下表面设置有模型口。

优选的，所述液压缸通过液压杆与圆盘之间构成伸缩结构，且圆盘与橡胶垫之间构成半包围结构。

优选的，所述物料箱共设置有两个，且物料箱通过圆孔与出料口之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温混炼硅橡胶捏合机密封装置中斜坡面的上表面光滑，将阀门打开，使得混合均匀的物料通过出料口排向外界，由于混合筒的内部下表面一体化设置有斜坡面，因此斜坡面的设置能够避免大量物料残留在混合筒的内壁上，使得物料被充分利用，从而减少物料的浪费量；

通过控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，使得液压杆向下延伸，位于液压杆下端的圆盘随之下降，下降的圆盘对物料箱内部的物料进行挤压，使得物料从模型口排出，从而完成物料的混合重塑；

该装置共设置有两个物料箱，每个物料箱下方的模型口形状不同，因此通过该装置可同时将物料捏合成不同的形状，该装置中物料箱上端开放，因此物料箱内部的清洁较为方便，橡胶垫的设置提高了圆盘对物料进行挤压时的密封性，从而避免了物料挤压过程中产生空气泡，提高了物料混合塑形的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压杆收缩结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、混合筒；2、进料口；3、孔槽；4、轴承；5、主杆；6、切割刀；7、传动轴；8、电机；9、斜坡面；10、出料口；11、阀门；12、支撑杆；13、压型机构；14、机架；15、液压缸；16、液压杆；17、圆盘；18、橡胶垫；19、物料箱；20、圆孔；21、模型口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括混合筒1和压型机构13，混合筒1的上表面中部设置有进料口2，且进料口2的左右两侧均设置有孔槽3，孔槽3的内部贯穿有轴承4，且轴承4的内部固定安装有主杆5，主杆5的下半段外侧排列分布有切割刀6，且主杆5的上端固定安装有传动轴7，传动轴7的上端连接有电机8，轴承4的内部直径与主杆5的外部直径相等，且电机8通过传动轴7与主杆5之间构成转动结构，而且切割刀6沿主杆5的竖直方向均匀分布，在使用该装置时，首先将物料通过进料口2注入混合筒1的内部，混合筒1的内壁夹层中设置有电热丝，给电热丝通电，使得混合筒1内部的温度升高，位于混合筒1内部的物料温度升高熔化，随后给电机8通电，电机8通过传动轴7带动主杆5和切割刀6进行转动，转动过程中的切割刀6对熔化的物料进行搅拌混合，使得不同种类的物料能够充分的均匀混合；

混合筒1的内部下表面一体化设置有斜坡面9，且斜坡面9的左右两侧均设置有出料口10，出料口10的表面安装有阀门11，混合筒1的下端焊接有支撑杆12，斜坡面9的上表面光滑，且斜坡面9之间与支撑杆12之间均关于混合筒1的竖直中心线对称，而且支撑杆12之间相互平行，当混合筒1内部的物料混合完毕后，需要将阀门11打开，使得混合均匀的物料通过出料口10排向外界，由于混合筒1的内部下表面一体化设置有斜坡面9，因此斜坡面9的设置能够避免大量物料残留在混合筒1的内壁上，使得物料被充分利用，从而减少物料的浪费量；

压型机构13位于混合筒1的左右两侧，压型机构13包括机架14、液压缸15、液压杆16、圆盘17、橡胶垫18、物料箱19、圆孔20和模型口21，且机架14的内部固定安装有液压缸15，液压缸15的下端连接有液压杆16，且液压杆16的下端焊接有圆盘17，圆盘17的边缘覆盖有橡胶垫18，且橡胶垫18的外侧设置有物料箱19，物料箱19的一侧开设有圆孔20，且物料箱19的下表面设置有模型口21，物料从出料口10经过圆孔20落在物料箱19内部，液压缸15通过液压杆16与圆盘17之间构成伸缩结构，且圆盘17与橡胶垫18之间构成半包围结构，通过控制液压缸15将其内部的液压油压缩进入到液压杆16的内部，使得液压杆16向下延伸，位于液压杆16下端的圆盘17随之下降，下降的圆盘17对物料箱19内部的物料进行挤压，使得物料从模型口21排出，从而完成物料的混合重塑，其次该装置中物料大多为硅和橡胶，物料箱19共设置有两个，且物料箱19通过圆孔20与出料口10之间相连接，该装置共设置有两个物料箱19，每个物料箱19下方的模型口21形状不同，因此通过该装置可同时将物料捏合成不同的形状，该装置中物料箱19上端开放，因此物料箱19内部的清洁较为方便，橡胶垫18的设置提高了圆盘17对物料进行挤压时的密封性，从而避免了物料挤压过程中产生空气泡，提高了物料混合塑形的质量。

工作原理：在使用该高温混炼硅橡胶捏合机密封装置时，首先将物料通过进料口2注入混合筒1的内部，混合筒1的内壁夹层中设置有电热丝，给电热丝通电，使得混合筒1内部的温度升高，位于混合筒1内部的物料温度升高熔化，随后给电机8通电，电机8通过传动轴7带动主杆5和切割刀6进行转动，转动过程中的切割刀6对熔化的物料进行搅拌混合，当混合筒1内部的物料混合完毕后，需要将阀门11打开，物料从出料口10经过圆孔20落在物料箱19内部，通过控制液压缸15将其内部的液压油压缩进入到液压杆16的内部，使得液压杆16向下延伸，位于液压杆16下端的圆盘17随之下降，下降的圆盘17对物料箱19内部的物料进行挤压，使得物料从模型口21排出，从而完成物料的混合重塑，其次该装置中物料大多为硅和橡胶，该装置共设置有两个物料箱19，每个物料箱19下方的模型口21形状不同，因此通过该装置可同时将物料捏合成不同的形状，这就是该高温混炼硅橡胶捏合机密封装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括混合筒（1）和压型机构（13），其特征在于：所述混合筒（1）的上表面中部设置有进料口（2），且进料口（2）的左右两侧均设置有孔槽（3），所述孔槽（3）的内部贯穿有轴承（4），且轴承（4）的内部固定安装有主杆（5），所述主杆（5）的下半段外侧排列分布有切割刀（6），且主杆（5）的上端固定安装有传动轴（7），所述传动轴（7）的上端连接有电机（8），所述混合筒（1）的内部下表面一体化设置有斜坡面（9），且斜坡面（9）的左右两侧均设置有出料口（10），所述出料口（10）的表面安装有阀门（11），所述混合筒（1）的下端焊接有支撑杆（12），所述压型机构（13）位于混合筒（1）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，其特征在于：所述轴承（4）的内部直径与主杆（5）的外部直径相等，且电机（8）通过传动轴（7）与主杆（5）之间构成转动结构，而且切割刀（6）沿主杆（5）的竖直方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，其特征在于：所述斜坡面（9）的上表面光滑，且斜坡面（9）之间与支撑杆（12）之间均关于混合筒（1）的竖直中心线对称，而且支撑杆（12）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，其特征在于：所述压型机构（13）包括机架（14）、液压缸（15）、液压杆（16）、圆盘（17）、橡胶垫（18）、物料箱（19）、圆孔（20）和模型口（21），且机架（14）的内部固定安装有液压缸（15），所述液压缸（15）的下端连接有液压杆（16），且液压杆（16）的下端焊接有圆盘（17），所述圆盘（17）的边缘覆盖有橡胶垫（18），且橡胶垫（18）的外侧设置有物料箱（19），所述物料箱（19）的一侧开设有圆孔（20），且物料箱（19）的下表面设置有模型口（21）。

5.根据权利要求4所述的一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，其特征在于：所述液压缸（15）通过液压杆（16）与圆盘（17）之间构成伸缩结构，且圆盘（17）与橡胶垫（18）之间构成半包围结构。

6.根据权利要求4所述的一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，其特征在于：所述物料箱（19）共设置有两个，且物料箱（19）通过圆孔（20）与出料口（10）之间相连接。

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