CN213919267U - 一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木塑制作技术领域的一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，包括模具箱、电机和液压缸，所述模具箱的底端表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的固定连接在原料收集箱的内壁上，所述原料收集箱的内部安装有出料口，所述原料收集箱的外侧活动连接有安装架，且安装架的表面固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端固定连接有转筒，所述转筒的表面套有连接绳索，且连接绳索的一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在密封板的表面上，且密封板的表面固定连接有取料板，本实用新型解决现有的木塑生产过程中模压会造成原料溢出导致浪费和模压后成型的木塑不方便从模具中取出的问题。

Description

一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置

技术领域

本实用新型涉及木塑制作技术领域，具体为一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，但现有的木塑制备过程中在模压时，模具内多余的原料会溢出导致无法充分利用，造成原料浪费增加生产成本，并且在压模过程中，木塑成型后会卡在模具内，不方便取出，为此，我们提出一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，包括模具箱、电机和液压缸，所述模具箱的底端表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的固定连接在原料收集箱的内壁上，所述原料收集箱的内部安装有出料口，所述原料收集箱的外侧活动连接有安装架，且安装架的表面固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端固定连接有转筒，所述转筒的表面套有连接绳索，且连接绳索的一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在密封板的表面上，且密封板的表面固定连接有取料板，所述转筒的一端安装于安装座内，所述转动主轴的表面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套有连接皮带，所述连接皮带的一端转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的内部插设有连接轴，所述安装架的表面固定连接有液压缸，且液压缸的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压模板，且压模板的表面固定连接有刮刀。

优选的，所述模具箱的侧边内部设置有等距离分布的孔洞，所述模具箱的侧边内部设置有矩形孔槽，所述模具箱的底端内壁设置有矩形凹槽。

优选的，所述出料口的内部设置为圆锥形结构，且出料口垂直安装于模具箱的下方。

优选的，所述转筒设置为俩组，且俩组转筒分别套在转动主轴和连接轴的表面上。

优选的，所述密封板插设在模具箱侧边内部设置的矩形孔槽内，所述取料板插设在模具箱底端内壁设置的矩形凹槽内。

优选的，所述刮刀设置为俩组呈对称分布，且俩组刮刀的间距长度大小等于模具箱的长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原料注入模具箱内，通过液压缸运行驱动压模板插入模具箱内对原料进行压模处理，同时模具箱表面设置的孔洞可以将压模过程中溢出的原料流入原料收集箱内收集，减少浪费，同时刮刀在下滑过程中可以将模具箱表面的原料铲除，提高收集效率，当压模成型后，开启电机运行，通过电机驱动俩组转筒转动，使得转筒上的连接绳索收缩拉动密封板从而模具箱内抬起，将模具箱内的压模成型后的木塑取出，方便快捷，本实用新型解决现有的木塑生产过程中模压会造成原料溢出导致浪费和模压后成型的木塑不方便从模具中取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型结构三维示意图；

图4为本实用新型结构三维示意图；

图5为本实用新型结构三维示意图。

图中：1、模具箱；2、支撑杆；3、原料收集箱；4、出料口；5、安装架；6、电机；7、转动主轴；8、转筒；9、连接绳索；10、固定块；11、密封板；12、取料板；13、安装座；14、第一皮带轮；15、连接皮带；16、第二皮带轮；17、连接轴；18、液压缸；19、液压杆；20、压模板；21、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，包括模具箱1、电机6和液压缸18，模具箱1的底端表面固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的固定连接在原料收集箱3的内壁上，原料收集箱3的内部安装有出料口4，原料收集箱3的外侧活动连接有安装架5，且安装架5的表面固定连接有电机6，电机6的内部安装有转动主轴7，且转动主轴7的一端固定连接有转筒8，转筒8的表面套有连接绳索9，且连接绳索9的一端固定连接有固定块10，固定块10固定连接在密封板11的表面上，且密封板11的表面固定连接有取料板12，转筒8的一端安装于安装座13内，转动主轴7的表面固定连接有第一皮带轮14，且第一皮带轮14的表面套有连接皮带15，连接皮带15的一端转动连接有第二皮带轮16，且第二皮带轮16的内部插设有连接轴17，安装架5的表面固定连接有液压缸18，且液压缸18的内部安装有液压杆19，液压杆19的一端固定连接有压模板20，且压模板20的表面固定连接有刮刀21。

模具箱1的侧边内部设置有等距离分布的孔洞，模具箱1的侧边内部设置有矩形孔槽，模具箱1的底端内壁设置有矩形凹槽，通过模具箱1内设置的凹槽插设密封板11和取料板12进行密封，使得模具箱1内变成密封仓室，便于木塑原料注入后成型，同时可以快速拆卸取出成型后的木塑，并且模具箱1侧边内部设置的孔洞，可以将模具箱1中原料模压过程中溢出的原料流出收集；

出料口4的内部设置为圆锥形结构，且出料口4垂直安装于模具箱1的下方，通过出料口4收集模具箱1内部溢出的原料，减少原料的浪费，提高生产原料的利用率；

转筒8设置为俩组，且俩组转筒8分别套在转动主轴7和连接轴17的表面上，通过俩组转筒8转动，可以对连接绳索9进行拉放，使得连接绳索9一端固定连接的固定块10上安装的密封板11可以上下滑动，方便插入模具箱1内进行密封和滑出模具箱1内进行取出木塑原料；

密封板11插设在模具箱1侧边内部设置的矩形孔槽内，取料板12插设在模具箱1底端内壁设置的矩形凹槽内，通过密封板11和取料板12插入模具箱1内时，使得模具箱1内变成密封仓室，便于木塑原料注入后成型，同时电机6驱动转筒8转动时，转筒8受拉连接绳索9，使得连接绳索9连接着固定块10带动密封板11上滑，使得密封板11上安装的取料板12上滑，将模具箱1内成型的木塑抬起，方便取出；

刮刀21设置为俩组呈对称分布，且俩组刮刀21的间距长度大小等于模具箱1的长度大小，通过俩组刮刀21于压模板20同步滑动，使得压模板20插入模具箱1内进行模压时，刮刀21在模具箱1表面将溢出的原料刮下流入出料口4内进行收集。

工作原理：根据附图1-5所示，向模具箱1内注入木塑原料后，开启液压缸18运行，通过液压缸18连接着液压杆19驱动压模板20下滑，使压模板20插入模具箱1内对原理进行模压，在模压过程中溢出的原理会顺着模具箱1表面开设的孔洞流畅，同时通过俩组刮刀21于压模板20同步滑动，使得压模板20插入模具箱1内进行模压时，刮刀21在模具箱1表面俩侧将溢出的原料刮下流入出料口4内进行收集，当模压完成后，木塑成型时，开启电机6运行，电机6连接着转动主轴7转动，使得转动主轴7连接着一组转筒8转动，同时转动主轴7带动第一皮带轮14连接着连接皮带15使第二皮带轮16转动，控制第二皮带轮16带动连接轴17连接着另一组液压缸18转动，使得俩组转筒8同步运行，转筒8转动时受拉表面缠绕的连接绳索9，使得连接绳索9连接着固定块10带动密封板11上滑，使得密封板11上安装的取料板12上滑，将模具箱1内成型的木塑抬起，方便取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，包括模具箱(1)、电机(6)和液压缸(18)，其特征在于：所述模具箱(1)的底端表面固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的固定连接在原料收集箱(3)的内壁上，所述原料收集箱(3)的内部安装有出料口(4)，所述原料收集箱(3)的外侧活动连接有安装架(5)，且安装架(5)的表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的内部安装有转动主轴(7)，且转动主轴(7)的一端固定连接有转筒(8)，所述转筒(8)的表面套有连接绳索(9)，且连接绳索(9)的一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)固定连接在密封板(11)的表面上，且密封板(11)的表面固定连接有取料板(12)，所述转筒(8)的一端安装于安装座(13)内，所述转动主轴(7)的表面固定连接有第一皮带轮(14)，且第一皮带轮(14)的表面套有连接皮带(15)，所述连接皮带(15)的一端转动连接有第二皮带轮(16)，且第二皮带轮(16)的内部插设有连接轴(17)，所述安装架(5)的表面固定连接有液压缸(18)，且液压缸(18)的内部安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)的一端固定连接有压模板(20)，且压模板(20)的表面固定连接有刮刀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，其特征在于：所述模具箱(1)的侧边内部设置有等距离分布的孔洞，所述模具箱(1)的侧边内部设置有矩形孔槽，所述模具箱(1)的底端内壁设置有矩形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，其特征在于：所述出料口(4)的内部设置为圆锥形结构，且出料口(4)垂直安装于模具箱(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，其特征在于：所述转筒(8)设置为俩组，且俩组转筒(8)分别套在转动主轴(7)和连接轴(17)的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，其特征在于：所述密封板(11)插设在模具箱(1)侧边内部设置的矩形孔槽内，所述取料板(12)插设在模具箱(1)底端内壁设置的矩形凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种木塑制备用具有材料防溢出浪费的压模装置，其特征在于：所述刮刀(21)设置为俩组呈对称分布，且俩组刮刀(21)的间距长度大小等于模具箱(1)的长度大小。

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