CN214082444U - 一种橡胶密封垫生产用模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封垫生产用模具装置，具体涉及密封垫生产设备技术领域，包括机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有料箱，所述料箱的顶部开设有入料口，所述入料口的顶部铰接有顶盖，且所述料箱的一侧固定连接有U型架，所述U型架的一侧固定连接有混合装置，且所述料箱的底部设有出料管。本实用新型使橡胶料混合更充分，增加了橡胶密封垫的品质质量，保证了产品性能，可以快速有效地进行橡胶密封垫的模型塑造，提高了生产速度和效率，上模具和下模具彼此配合，减缓人工劳动强度，省时省力，有效提高了橡胶密封垫的合格率，加快成型速度。

Description

一种橡胶密封垫生产用模具装置

技术领域

本实用新型涉及密封垫生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶密封垫生产用模具装置。

背景技术

在机械制造或化工等领域等需要真空条件或密封，都需要用到密封垫，密封垫片，是一种用于机械、设备、管道等有流体的地方用的密封零件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片大多都是以橡胶等弹性材料，橡胶密封垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

但是在实际使用时，市场上的橡胶密封垫模具生产装置大多橡胶料混合不均匀，造成密封垫的品质较差，浪费资源，增加成本，且在模具内常出现内部橡胶密封垫不易取出，进而影响橡胶密封垫的生产效率和成品率，生产时振幅较大，橡胶密封垫生产的稳定性较差，工作时产生的震动对生产的影响较大，橡胶密封垫的损坏率和瑕疵率较高，且人工劳动强度大，橡胶密封垫生产速度和效率不高，冷却成型速度缓慢，浪费了大量时间，冷却不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶密封垫生产用模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封垫生产用模具装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有料箱，所述料箱的顶部开设有入料口，所述入料口的顶部铰接有顶盖，且所述料箱的一侧固定连接有U型架，所述U型架的一侧固定连接有混合装置，且所述料箱的底部设有出料管，所述出料管的内部固定连接有控制阀，且所述出料管的底部固定连接有出胶器，所述机架的内部的两侧固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有下模具，且所述机架的一侧固定连接有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有移动装置。

进一步的，所述混合装置包括固定连接在U型架一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧转动连接转动轴，且所述转动轴远离联轴器的一端穿设于料箱的内部，所述转动轴的表面固定套接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有旋桨。

进一步的，所述移动装置包括固定连接在保护箱内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，且所述滚珠丝杠的两侧表面固定套接有挡板，所述滚珠丝杠的表面套接有对称的承载器，所述承载器的底部固定连接有塑模装置。

进一步的，所述塑模装置包括固定连接在承载器底部的连接器，所述连接器的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有模具盖，所述模具盖的底部固定连接有上模具。

进一步的，所述料箱的两侧固定连接有固定板，所述固定板远离料箱的一侧固定连接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定连接在机架的一侧，所述机架和料箱靠近弹簧的一侧固定连接有限位杆，且所述限位杆位于弹簧外表面的两侧。

进一步的，所述底座的内部设有降温管，且所述降温管位于下模具的底部。

进一步的，所述机架的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有承重座，且所述承重座的底部固定连接有减震橡胶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置混合装置，使橡胶料混合更充分，提高了均匀度和混合率，增加了橡胶密封垫的品质质量，保证了产品性能，设置移动装置，机动灵活，方便橡胶密封垫的生产，提高了注塑生产速度和效率，设置塑胶装置，可以快速有效地进行橡胶密封垫的模型塑造，上模具和下模具彼此配合，减缓人工劳动强度，省时省力，使用方便。

2、与现有技术相比，通过设置防震橡胶，提高了整体装置的稳定性，大大减少了机器运转压塑时产生的震动对压塑的影响，减少了因震动而损坏橡胶密封垫的几率，使得橡胶密封垫的生产精度更高、更准确，有效提高了橡胶密封垫的合格率，设置控制阀和出胶头，可以有效控制出料量，实现量可控，能够适时地根据需求进行调节和控制，不仅使得橡胶密封垫生产的更合理，还节省资源和成本，设置降温管，提高了橡胶密封垫生产的冷却效果，使得密封垫快速成型，加快了冷却速度，节省时间，提高生产效率，结构简单，满足了生产所需。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型C处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、顶板；3、料箱；4、入料口；5、顶盖；6、U型架；7、出料管；8、控制阀；9、出胶器；10、底座；11、下模具；12、保护箱；13、电机；14、联轴器；15、转动轴；16、滚筒；17、旋桨；18、伺服电机；19、滚珠丝杠；20、挡板；21、承载器；22、连接器；23、液压缸；24、模具盖；25、上模具；26、固定板；27、弹簧；28、限位杆；29、降温管；30、支柱；31、承重座；32、减震橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种橡胶密封垫生产用模具装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有料箱3，料箱3的顶部开设有入料口4，入料口4的顶部铰接有顶盖5，且料箱3的一侧固定连接有U型架6，U型架6的一侧固定连接有混合装置，且料箱3的底部设有出料管7，出料管7的内部固定连接有控制阀8，且出料管7的底部固定连接有出胶器9，机架1的内部的两侧固定连接有底座10，底座10的内部固定连接有下模具11，且机架1的一侧固定连接有保护箱12，保护箱12的内部固定连接有移动装置。

在一个优选地实施方式中，混合装置包括固定连接在U型架6一侧的电机13，电机13的输出端固定连接有联轴器14，联轴器14的一侧转动连接转动轴15，且转动轴15远离联轴器14的一端穿设于料箱3的内部，转动轴15的表面固定套接有滚筒16，滚筒16的表面固定连接有旋桨17，以便于使橡胶料混合更充分，提高了均匀度和混合率，增加了橡胶密封垫的品质质量，保证了产品性能。

在一个优选地实施方式中，移动装置包括固定连接在保护箱12内部的伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有滚珠丝杠19，且滚珠丝杠19的两侧表面固定套接有挡板20，滚珠丝杠19的表面套接有对称的承载器21，承载器21的底部固定连接有塑模装置，以便于机动灵活，方便橡胶密封垫的生产，提高了注塑生产速度和效率。

在一个优选地实施方式中，塑模装置包括固定连接在承载器21底部的连接器22，连接器22的内部固定连接有液压缸23，液压缸23的输出端固定连接有模具盖24，模具盖24的底部固定连接有上模具25，以便于可以快速有效地进行橡胶密封垫的模型塑造，上模具25和下模具11彼此配合，减缓人工劳动强度，省时省力，使用方便。

在一个优选地实施方式中，料箱3的两侧固定连接有固定板26，固定板26远离料箱3的一侧固定连接有弹簧27，且弹簧27的另一端固定连接在机架1的一侧，机架1和料箱3靠近弹簧27的一侧固定连接有限位杆28，且限位杆28位于弹簧27外表面的两侧，以便于使橡胶料混合更均匀，也对料箱3进一步的固定连接。

在一个优选地实施方式中，底座10的内部设有降温管29，且降温管29位于下模具11的底部，以便于提高了橡胶密封垫生产的冷却效果，使得密封垫快速成型，加快了冷却速度，节省时间，提高生产效率，结构简单，满足了生产所需。

在一个优选地实施方式中，机架1的底部固定连接有支柱30，支柱30的底部固定连接有承重座31，且承重座31的底部固定连接有减震橡胶32，以便于提高了整体装置的稳定性，大大减少了机器运转压塑时产生的震动对压塑的影响，减少了因震动而损坏橡胶密封垫的几率，使得橡胶密封垫的生产精度更高、更准确，有效提高了橡胶密封垫的合格率。

本实用新型工作原理：橡胶料通过入料口4进入到料箱3内部，电机13驱动转动轴15转动，其上的滚筒16和旋桨17也随之运转，从而将橡胶料进行混合，混合后的橡胶料通过出料管7上的控制阀8控制和调节，进行量的改变，由出胶器9输送到下模具11内，同时，伺服电机18带动滚珠丝杠19运转，滚珠丝杠19上的承载器21受力进行直线往复移动，在出胶器9向下模具11出胶时，承载器21移动至旁边，需要压塑时移动到下模具11的上部，此时，液压缸23驱动模具盖24和上模具25下移至下模具11内部，两者共同作用，从而使橡胶密封垫在模具内压塑成型，再经由降温管29降温冷却后，液压缸23带动上模具25上升，离开下模具11的内部，在整体装置工作时减震橡胶32对机器产生的振幅进行减缓。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶密封垫生产用模具装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定连接有料箱（3），所述料箱（3）的顶部开设有入料口（4），所述入料口（4）的顶部铰接有顶盖（5），且所述料箱（3）的一侧固定连接有U型架（6），所述U型架（6）的一侧固定连接有混合装置，且所述料箱（3）的底部设有出料管（7），所述出料管（7）的内部固定连接有控制阀（8），且所述出料管（7）的底部固定连接有出胶器（9），所述机架（1）的内部的两侧固定连接有底座（10），所述底座（10）的内部固定连接有下模具（11），且所述机架（1）的一侧固定连接有保护箱（12），所述保护箱（12）的内部固定连接有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产用模具装置，其特征在于：所述混合装置包括固定连接在U型架（6）一侧的电机（13），所述电机（13）的输出端固定连接有联轴器（14），所述联轴器（14）的一侧转动连接转动轴（15），且所述转动轴（15）远离联轴器（14）的一端穿设于料箱（3）的内部，所述转动轴（15）的表面固定套接有滚筒（16），所述滚筒（16）的表面固定连接有旋桨（17）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封垫生产用模具装置，其特征在于：所述移动装置包括固定连接在保护箱（12）内部的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端固定连接有滚珠丝杠（19），且所述滚珠丝杠（19）的两侧表面固定套接有挡板（20），所述滚珠丝杠（19）的表面套接有对称的承载器（21），所述承载器（21）的底部固定连接有塑模装置。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封垫生产用模具装置，其特征在于：所述塑模装置包括固定连接在承载器（21）底部的连接器（22），所述连接器（22）的内部固定连接有液压缸（23），所述液压缸（23）的输出端固定连接有模具盖（24），所述模具盖（24）的底部固定连接有上模具（25）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封垫生产用模具装置，其特征在于：所述料箱（3）的两侧固定连接有固定板（26），所述固定板（26）远离料箱（3）的一侧固定连接有弹簧（27），且所述弹簧（27）的另一端固定连接在机架（1）的一侧，所述机架（1）和料箱（3）靠近弹簧（27）的一侧固定连接有限位杆（28），且所述限位杆（28）位于弹簧（27）外表面的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封垫生产用模具装置，其特征在于：所述底座（10）的内部设有降温管（29），且所述降温管（29）位于下模具（11）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封垫生产用模具装置，其特征在于：所述机架（1）的底部固定连接有支柱（30），所述支柱（30）的底部固定连接有承重座（31），且所述承重座（31）的底部固定连接有减震橡胶（32）。

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