CN219360136U - 内饰件快速成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
内饰件快速成型注塑模具。涉及模具技术领域。包括动模座和定模座，所述动模座通过液压缸驱动，所述动模座和定模座合围后形成成型模腔，所述定模座内设有冷却空腔，所述定模座的一侧设有进水管道，所述定模座的另一侧设有出水管道，冷却水从进水管道进入冷却空腔、吸热后从出水管道排出；所述冷却空腔的径向截面积大于成型模腔的径向截面积。通过进水管道向冷却空腔内注入冷却水，由于冷却空腔的顶部靠近成型模腔，使得冷却水在进入冷却空腔后，能迅速吸收成型模腔内的热量，从而实现对产品的快速降温，便于脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种内饰件快速成型注塑模具。
背景技术
目前，很多汽车的内饰件均采用塑料件，具有美观耐用且易于生产的特点，塑料的内饰件的生产一般采用注塑成型，而注塑成型是将呈流体状的物料注射到模具的成型模腔内，再冷却脱模，得到产品。
在注塑完毕后，产品需要在模具内停留一段时间，一方面为了保压，确保产品在注塑后不会产生形变，另一方面是为了降低整体温度，便于脱模，但是自然冷却的方式降温效果过慢，难以满足自动化的快速生产要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种内饰件快速成型注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案实现：内饰件快速成型注塑模具，包括动模座和定模座，所述动模座通过液压缸驱动，所述动模座和定模座合围后形成成型模腔，所述定模座内设有冷却空腔，所述定模座的一侧设有进水管道，所述定模座的另一侧设有出水管道，冷却水从进水管道进入冷却空腔、吸热后从出水管道排出；
所述冷却空腔的径向截面积大于成型模腔的径向截面积。
本实用新型的优选实施方式在于，所述进水管道的一端与水箱连通，所述进水管道的另一端设有布水器。
本实用新型的优选实施方式在于，所述冷却空腔的中部设有竖向的支撑轴，所述支撑轴上设有塑料轴承，所述塑料轴承的外壁上设有多个叶片；
冷却水从布水器射出后冲击叶片并推动叶片转动。
本实用新型的优选实施方式在于，所述出水管道的一端与冷却空腔连通，所述出水管道的另一端与储水罐连通，储水罐通过带有阀门的管道连通水箱且间断性向水箱输水。
本实用新型的优选实施方式在于，所述液压缸固定在安装台上，所述液压缸的推杆穿过安装台并推动动模座，所述液压缸的推杆与动模座之间设有连板，所述连板与动模座的顶部固定连接，所述液压缸的推杆与连板之间通过螺栓连接。
相比现有技术，本实用新型中通过进水管道向冷却空腔内注入冷却水，由于冷却空腔的顶部靠近成型模腔，使得冷却水在进入冷却空腔后，能迅速吸收成型模腔内的热量，从而实现对产品的快速降温，便于脱模。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的动作状态参考图；
图中：1、动模座；2、定模座；21、成型模腔；22、冷却空腔；23、进水管道；24、出水管道；25、布水器；26、支撑轴；27、塑料轴承；28、叶片；3、液压缸；4、安装台；5、连板；50、螺栓。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，内饰件快速成型注塑模具，包括动模座1和定模座2，所述动模座1通过液压缸3驱动，所述动模座1和定模座2合围后形成成型模腔21，所述定模座2内设有冷却空腔22，所述定模座2的一侧设有进水管道23，所述定模座2的另一侧设有出水管道24，冷却水从进水管道23进入冷却空腔22、吸热后从出水管道24排出；
所述冷却空腔22的径向截面积大于成型模腔21的径向截面积。在注塑完成后，通过进水管道23向冷却空腔22内注入冷却水，由于冷却空腔22的顶部靠近成型模腔21，使得冷却水在进入冷却空腔22后，能迅速吸收成型模腔21内的热量，从而实现对产品的快速降温，便于脱模。
所述进水管道23的一端与水箱连通，所述进水管道23的另一端设有布水器25。布水器25的设置起到冷却水进水的均匀作用，使得冷却水能更加快速地充满冷却空腔22，并将冷却空腔22内的气体通过出水管道24排出，提高冷却水与冷却空腔22的顶部的接触面积，提高降温效果。
所述冷却空腔22的中部设有竖向的支撑轴26，所述支撑轴26上设有塑料轴承27，所述塑料轴承27的外壁上设有多个叶片28；塑料轴承27能在冷却水中可靠地进行转动；
冷却水从布水器25射出后冲击叶片28并推动叶片28转动。冷却水在冲入冷却空腔22的过程中，能够驱动叶片28转动，从而形成对冷却空腔22内的冷却水的扰动作用，促进热量的吸收与传递，进而提升降温效果，进一步促进产品的快速脱模。
所述出水管道24的一端与冷却空腔22连通，所述出水管道24的另一端与储水罐连通，储水罐通过带有阀门的管道连通水箱且间断性向水箱输水。这样，吸热后的冷却水进入到储水罐降温，降温后再输送到水箱内，即可实现冷却水的循环利用；储水罐、水箱为现有的用于存放水源的结构，故图中未示出。
所述液压缸3固定在安装台4上，所述液压缸3的推杆穿过安装台4并推动动模座1，所述液压缸3的推杆与动模座1之间设有连板5，所述连板5与动模座1的顶部固定连接，所述液压缸3的推杆与连板5之间通过螺栓50连接。通过安装台4、连板5的设置与配合，确保了液压缸3能可靠推动动模座1进行竖直方向的直线往复运动。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.内饰件快速成型注塑模具，包括动模座(1)和定模座(2)，所述动模座(1)通过液压缸(3)驱动，所述动模座(1)和定模座(2)合围后形成成型模腔(21)，其特征在于，所述定模座(2)内设有冷却空腔(22)，所述定模座(2)的一侧设有进水管道(23)，所述定模座(2)的另一侧设有出水管道(24)，冷却水从进水管道(23)进入冷却空腔(22)、吸热后从出水管道(24)排出；
所述冷却空腔(22)的径向截面积大于成型模腔(21)的径向截面积。
2.根据权利要求1所述的内饰件快速成型注塑模具，其特征在于：所述进水管道(23)的一端与水箱连通，所述进水管道(23)的另一端设有布水器(25)。
3.根据权利要求2所述的内饰件快速成型注塑模具，其特征在于：所述冷却空腔(22)的中部设有竖向的支撑轴(26)，所述支撑轴(26)上设有塑料轴承(27)，所述塑料轴承(27)的外壁上设有多个叶片(28)；
冷却水从布水器(25)射出后冲击叶片(28)并推动叶片(28)转动。
4.根据权利要求2所述的内饰件快速成型注塑模具，其特征在于：所述出水管道(24)的一端与冷却空腔(22)连通，所述出水管道(24)的另一端与储水罐连通，储水罐通过带有阀门的管道连通水箱且间断性向水箱输水。
5.根据权利要求1所述的内饰件快速成型注塑模具，其特征在于：所述液压缸(3)固定在安装台(4)上，所述液压缸(3)的推杆穿过安装台(4)并推动动模座(1)，所述液压缸(3)的推杆与动模座(1)之间设有连板(5)，所述连板(5)与动模座(1)的顶部固定连接，所述液压缸(3)的推杆与连板(5)之间通过螺栓(50)连接。
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