CN211334324U - 一种塑料件注塑集中供料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件注塑集中供料系统，包括工作台、连接支架、第一电机、垫块、紧固螺栓、第一搅拌桶、入料口、加工箱、固定架、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、入料管、集料口、第二搅拌桶、壳体、第一搅拌杆、减震垫、分料管、阀门、出料管、第二搅拌杆和单向阀。本可以通过两个第一搅拌桶对不同原料进行分开搅拌，也可以将原料和一些助剂进行混合，还可以增加搅拌效率，再通过第二搅拌桶和第一电机可以搅拌的更加均匀充分，第二电机电动第一齿轮转动，第一齿轮可以电动两个第二齿轮转动，可以使第二搅拌杆对原料和助剂进行混合，通过多个搅拌桶对多种原料和助剂搅拌，可以提高原料的质量，也可以提高注塑的质量，减少残次率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供料系统，具体是一种塑料件注塑集中供料系统，属于塑料加工应用技术领域。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
塑料原料在输送到注塑机之前需要进行一定加工来提高注塑的质量，减少残次品，通过在原料内部加一些助剂提高注塑质量，所以需要将原料和助剂进行搅拌充分，在搅拌过程中需要注意减震，避免振动影响搅拌效果。因此，针对上述问题提出一种塑料件注塑集中供料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料件注塑集中供料系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料件注塑集中供料系统，包括工作台、壳体和加工箱，所述工作台顶部中间固接壳体，所述壳体顶部中央固接加工箱，所述加工箱内腔安装两个第一搅拌桶，所述第一搅拌桶底部安装在垫块顶部中央，所述垫块固接在加工箱内腔底部，所述加工箱两侧均安装入料口，所述入料口底部固接入料管，所述入料管贯穿加工箱和第一搅拌桶，所述加工箱两侧中央均安装紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿加工箱固接第一搅拌桶侧壁，所述紧固螺栓和加工箱通过螺纹连接，所述加工箱顶部中央固接第二电机，所述第二电机通过固定架固接在加工箱顶部，所述第二电机底端贯穿加工箱固接第一齿轮，所述第一齿轮两侧均安装第二齿轮，所述第一搅拌桶内腔中央安装第二搅拌杆，所述第二搅拌杆顶部贯穿第一搅拌桶固接在第二齿轮底部中央，所述第二搅拌杆表面固接若干搅拌叶，所述壳体内腔底部中央固接减震垫，所述减震垫顶部固接第二搅拌桶，所述第二搅拌桶内腔安装第一搅拌杆，所述第一搅拌杆表面固接若干搅拌叶。
优选的，所述工作台底部四角均固接支撑腿，所述工作台底部中央固接分料盘，所述分料盘底部均匀固接若干分料管。
优选的，所述壳体和加工箱连接处安装集料口，所述集料口顶部俩侧均安装单向阀，所述单向阀贯穿加工箱固接在第一搅拌桶底部中央。
优选的，所述第一搅拌杆一侧贯穿第二搅拌桶固接在第一电机右侧中央，所述第一电机通过连接支架固接在壳体内腔。
优选的，所述减震垫和垫块均为凹字形，所述减震垫和垫块均采用橡胶构成，所述第二搅拌桶底部中央固接阀门，所述阀门贯穿减震垫和工作台连接分料盘。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以通过两个第一搅拌桶对不同原料进行分开搅拌，也可以将原料和一些助剂进行混合，还可以增加搅拌效率，再通过第二搅拌桶和第一电机可以搅拌的更加均匀充分，第二电机电动第一齿轮转动，第一齿轮可以电动两个第二齿轮转动，可以使第二搅拌杆对原料和助剂进行混合，通过多个搅拌桶对多种原料和助剂搅拌，可以提高原料的质量，也可以提高注塑的质量，减少残次率；
2、可以通过过固定架和连接支架本别对第二电机和第一电机进行固定，避免两个电机运作时晃动过大影响性能，通过紧固螺栓和垫块可以减少第二搅拌杆在进行搅拌时对第一搅拌桶的影响，第二搅拌桶底部安装的减震垫也可以对第一搅拌桶进行减震。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2A处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、连接支架、3.第一电机，4、垫块，5、紧固螺栓， 6、第一搅拌桶，7、入料口，8、加工箱，9、固定架，10、第二电机，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、入料管，14、集料口，15、第二搅拌桶，16、壳体，17、第一搅拌杆，18、减震垫，19、分料管，20、分料盘，21、阀门， 22、第二搅拌杆，23、单向阀。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种塑料件注塑集中供料系统，包括工作台1、壳体16和加工箱8，所述工作台1顶部中间固接壳体16，所述壳体16顶部中央固接加工箱8，所述加工箱8内腔安装两个第一搅拌桶6，所述第一搅拌桶6底部安装在垫块4顶部中央，所述垫块4固接在加工箱8内腔底部，所述加工箱8两侧均安装入料口7，所述入料口7底部固接入料管13，所述入料管13 贯穿加工箱8和第一搅拌桶6，所述加工箱8两侧中央均安装紧固螺栓5，所述紧固螺栓5贯穿加工箱8固接第一搅拌桶6侧壁，所述紧固螺栓5和加工箱8通过螺纹连接，所述加工箱8顶部中央固接第二电机10，所述第二电机 10通过固定架9固接在加工箱8顶部，所述第二电机10底端贯穿加工箱8固接第一齿轮11，所述第一齿轮11两侧均安装第二齿轮12，所述第一搅拌桶6 内腔中央安装第二搅拌杆22，所述第二搅拌杆22顶部贯穿第一搅拌桶6固接在第二齿轮12底部中央，所述第二搅拌杆22表面固接若干搅拌叶，所述壳体16内腔底部中央固接减震垫18，所述减震垫18顶部固接第二搅拌桶15，所述第二搅拌桶15内腔安装第一搅拌杆17，所述第一搅拌杆17表面固接若干搅拌叶。
所述工作台1底部四角均固接支撑腿，所述工作台1底部中央固接分料盘20，所述分料盘20底部均匀固接若干分料管19，便于对注塑机进行供料；所述壳体16和加工箱8连接处安装集料口14，所述集料口14顶部俩侧均安装单向阀23，所述单向阀23贯穿加工箱8固接在第一搅拌桶6底部中央，便于输送塑料原料；所述第一搅拌杆17一侧贯穿第二搅拌桶15固接在第一电机3右侧中央，所述第一电机3通过连接支架2固接在壳体16内腔，便于对塑料原料进行二次搅拌；所述减震垫18和垫块4均为凹字形，所述减震垫18 和垫块4均采用橡胶构成，所述第二搅拌桶15底部中央固接阀门21，所述阀门21贯穿减震垫18和工作台1连接分料盘20，可以起到减震效果，增加搅拌效果。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将塑料原料通过入料口7和入料管13输送到第一搅拌桶6内部，也可以在在一些原料内部加一些助剂进行搅拌混合，通过第二电机10运作带动第一齿轮11转动，第一齿轮11两侧第二齿轮12跟随第一齿轮11开始转动，第二齿轮12可以带动第二搅拌杆22开始转动，第二搅拌杆22表面的搅拌叶可以开始搅拌，搅拌好之后可以通过单向阀23输送到集料口14内部，再通过集料口14输送到第二搅拌桶15内部，可以通过第一电机3运作带动第一搅拌杆17转动，第一搅拌杆17表面的搅拌叶可以进行二次搅拌，通过两次搅拌可以提高原料的质量，也可以提高注塑的质量，减少残次品，搅拌完成后依次通过阀门21、分料盘20和分料管19输送到注塑机内，通过在搅拌过程中，固定架9和连接支架2可以分别对第二电机10和第一电机3 起到进行固定，避免在运作时振动过大影响搅拌，通过紧固螺栓5和垫块4 可以对第二齿轮12进行固定和减震，避免振动影响搅拌质量，第二搅拌桶15 底部的减震垫18也可以对第二搅拌桶15起到减震效果，通过多种减震和固定方式们可以大幅度的减小多个搅拌装置带来的振动影响。
第一电机3和第二电机10采用的是台创电机源头厂家生产的TCB7144型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种塑料件注塑集中供料系统，其特征在于：包括工作台(1)、壳体(16)和加工箱(8)，所述工作台(1)顶部中间固接壳体(16)，所述壳体(16)顶部中央固接加工箱(8)，所述加工箱(8)内腔安装两个第一搅拌桶(6)，所述第一搅拌桶(6)底部安装在垫块(4)顶部中央，所述垫块(4)固接在加工箱(8)内腔底部，所述加工箱(8)两侧均安装入料口(7)，所述入料口(7)底部固接入料管(13)，所述入料管(13)贯穿加工箱(8)和第一搅拌桶(6)，所述加工箱(8)两侧中央均安装紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)贯穿加工箱(8)固接第一搅拌桶(6)侧壁，所述紧固螺栓(5)和加工箱(8)通过螺纹连接，所述加工箱(8)顶部中央固接第二电机(10)，所述第二电机(10)通过固定架(9)固接在加工箱(8)顶部，所述第二电机(10)底端贯穿加工箱(8)固接第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)两侧均安装第二齿轮(12)，所述第一搅拌桶(6)内腔中央安装第二搅拌杆(22)，所述第二搅拌杆(22)顶部贯穿第一搅拌桶(6)固接在第二齿轮(12)底部中央，所述第二搅拌杆(22)表面固接若干搅拌叶，所述壳体(16)内腔底部中央固接减震垫(18)，所述减震垫(18)顶部固接第二搅拌桶(15)，所述第二搅拌桶(15)内腔安装第一搅拌杆(17)，所述第一搅拌杆(17)表面固接若干搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑集中供料系统，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固接支撑腿，所述工作台(1)底部中央固接分料盘(20)，所述分料盘(20)底部均匀固接若干分料管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑集中供料系统，其特征在于：所述壳体(16)和加工箱(8)连接处安装集料口(14)，所述集料口(14)顶部俩侧均安装单向阀(23)，所述单向阀(23)贯穿加工箱(8)固接在第一搅拌桶(6)底部中央。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑集中供料系统，其特征在于：所述第一搅拌杆(17)一侧贯穿第二搅拌桶(15)固接在第一电机(3)右侧中央，所述第一电机(3)通过连接支架(2)固接在壳体(16)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑集中供料系统，其特征在于：所述减震垫(18)和垫块(4)均为凹字形，所述减震垫(18)和垫块(4)均采用橡胶构成，所述第二搅拌桶(15)底部中央固接阀门(21)，所述阀门(21)贯穿减震垫(18)和工作台(1)连接分料盘(20)。
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| CN201921948712.0U CN211334324U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种塑料件注塑集中供料系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720902A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 江西省萍乡市轩品塑胶制品有限公司 | 一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法 |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201921948712.0U patent/CN211334324U/zh not_active Expired - Fee Related
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