CN112720902A - 一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法 - Google Patents

一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性塑料用高效混合处理装置，包括：混料罐、初级混料仓和二级混料仓，所述混料罐的内部焊接有锥形隔板，所述混料罐的内部位于锥形隔板的上方形成的空腔为初级混料仓，所述初级混料仓的顶部焊接有电机架，且电机架上设置有添加剂投料机构。本发明中，该改性塑料用高效混合处理装置，改变了传统的将融化后的塑料原料和添加剂一次性投入到混料仓内进行搅拌，而是先将融化后的塑料原料投入的初级混料仓，然后在将添加剂通过添加剂投料机构投入到以初级混料仓内，这样的投料方式，极大化的提高了融化后的塑料原料和添加剂之间混合的效率和均匀性。

Description

一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及改性塑料用高效混合处理装置技术领域，尤其涉及一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
改性塑料在生产时需要将融化后的塑料原料与其他添加剂一同添加混合，传统的共混装置对塑料原料的混合效果不好，直接将添加剂与融化后的塑料原料一起加入到混合仓内，单一的通过搅拌杆搅拌混合，搅拌混合的效率较差，其次添加剂与塑料原料一次性直接加入到混合仓，这样加料方式，也增加其搅拌混合的时间，影响其混合效果，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改性塑料用高效混合处理装置，包括：混料罐、初级混料仓和二级混料仓；
所述混料罐的内部焊接有锥形隔板，所述混料罐的内部位于锥形隔板的上方形成的空腔为初级混料仓，所述初级混料仓的顶部焊接有电机架，且电机架上设置有添加剂投料机构；
所述混料罐的内部位于锥形隔板的下方形成的空腔内通过环形滑座滑动连接有二级混料仓，所述锥形隔板的下表面设置有搅拌混料机构；
所述二级混料仓的上表面焊接有环形齿圈，所述混料罐的内表壁上螺栓固定有伺服电机的输出轴焊接有齿轮盘，且齿轮盘与齿圈齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料罐外表壁上焊接有若干个呈环形分布的支腿，且相邻两支腿之间焊接有横梁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料罐外表壁上导通连接有延伸到初级混料仓内部的原料进管；
所述添加剂投料机构包括驱动电机、投料管、弧形管和搅拌管，所述驱动电机螺栓固定在电机架上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有投料管，且投料管的底端贯穿混料罐延伸到初级混料仓的内部并焊接有弧形管，所述弧形管上导通焊接有若干个搅拌管，且搅拌管上开设有出料孔；
所述投料管外表壁上位于驱动电机和混料罐之间的焊接有投料斗，所述投料管上位于投料斗内开设有下料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌混料机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机螺栓固定在锥形隔板下表面，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿二级混料仓延伸到其内部，所述搅拌轴上位于二级混料仓的内部焊接有搅拌杆；
所述二级混料仓上表面开设有配合搅拌杆使用的弧形孔，所述搅拌混料机构共设置有两个，且两个搅拌混料机构关于二级混料仓的竖直中线相互对称，所述弧形孔共开设有两个，且两个弧形孔关于二级混料仓的竖直中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥形隔板底部中心处导通连接有下料管，且下料管通过二级混料仓顶部导通连接的导料管延伸到二级混料仓的内部，所述下料管上设置有第一电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述二级混料仓的底部导通连接有延伸到混料罐外侧的出料管，所述出料管上位于混料罐的内部设置有第二电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管上位于混料罐的下方套接有吸气罩，所述吸气罩通过连杆与混料罐下表面焊接固定，所述吸气罩通过导管与混料罐外表壁上螺栓固定有空气过滤箱导通连接，所述导管上设置有吸气风机，所述空气过滤箱的内部设置有活性炭填充层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空气过滤箱顶部开口处螺纹连接有密封盖，且密封盖上导通连接有出气管。
一种改性塑料用高效混合处理装置的处理方法，包括以下步骤：
S01：投放塑料原料，将融化后的塑料原料通过原料进管投入到初级混料仓内；
S02：投放添加剂，打开驱动电机，驱动电机通过投料管和弧形管带动搅拌管对投入到初级混料仓内的塑料原料进行搅拌，同时通过投料斗投入添加剂，添加剂通过下料孔、投料管、弧形管、搅拌管和出料孔排出与塑料原料进行混合；
S03：当SO2中添加剂投放完成后，此时控制驱动电机再次转动10min，然后打开下料管上的第一电磁阀，使得初级混料仓内的原料落入到二级混料仓内；
S04：二次混合，此时打开伺服电机，控制伺服电机定时正反转，带动二级混料仓转动，同时打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴上焊接的搅拌杆对原料进行进一步的搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
S05：出料，二级混料仓内原料搅拌混合完成后，此时可以打开出料管上的第二电磁阀，二级混料仓内的原料通过出料管排出；
S06：当通过出料管进行排料时，同时打开吸气风机，依靠吸气风机产生的吸力，通过吸气罩吸取排料时产生的刺激性气体，刺激性气体通过导管传输到空气过滤箱内，通过活性炭填充层对空气中的异味进行吸附净化，净化的空气通过出气管排出。
有益效果
本发明提供了一种改性塑料用高效混合处理装置及其处理方法。具备以下有益效果：
(1)：该改性塑料用高效混合处理装置，改变了传统的将融化后的塑料原料和添加剂一次性投入到混料仓内进行搅拌，而是先将融化后的塑料原料投入的初级混料仓，然后在将添加剂通过添加剂投料机构投入到以初级混料仓内，这样的投料方式，极大化的提高了融化后的塑料原料和添加剂之间混合的效率和均匀性。
(2)：该改性塑料用高效混合处理装置，设置有两个混合仓，分别为初级混合仓和二级混合仓，融化后的塑料原料和添加剂可以在初级混合仓内进行初步混合，然后排入到二级混合仓内进行进一步的混合，极大化的提高其混合效率，其次二级混合仓为可转到结构，配合搅拌杆搅拌，对比于传统的单一的采用搅拌板进行搅拌混合，极大化的提高其搅拌混合的效率，实现了高效混合处理。
(3)该改性塑料用高效混合处理装置，出料管上套接有吸气罩，在通过出料管排出混合好的原料后，同时可以打开吸气风机，通过吸气风机产生的吸力依靠吸气罩可以吸取排料时排除的刺激性气体，刺激性气体通过导管传输到空气过滤箱内，通过活性炭填充层对空气中的异味进行吸附净化，净化的空气通过出气管排出，有效的防止环境发生污染，改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种改性塑料用高效混合处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明中二级混料仓的结构示意图；
图3为本发明中添加剂投料机构的结构示意图；
图4为本发明中出料管的结构示意图；
图5为本发明中搅拌混料机构的结构示意图。
图例说明：
1、混料罐；2、锥形隔板；3、原料进管；4、初级混料仓；5、电机架；6、添加剂投料机构；61、驱动电机；62、投料斗；63、投料管；64、弧形管；65、搅拌管；66、出料孔；67、下料孔；7、环形滑座；8、二级混料仓；81、出料管；82、第二电磁阀；83、吸气罩；84、导管；85、吸气风机；86、空气过滤箱；87、活性炭填充层；88、密封盖；89、出气管；9、支腿；10、横梁；11、下料管；12、搅拌混料机构；121、搅拌电机；122、搅拌轴；123、搅拌杆；13、第一电磁阀；14、齿圈；15、齿轮盘；16、弧形孔；17、导料管；18、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-5所示，一种改性塑料用高效混合处理装置，包括：混料罐1、初级混料仓4和二级混料仓8；
混料罐1的内部焊接有锥形隔板2，混料罐1的内部位于锥形隔板2的上方形成的空腔为初级混料仓4，初级混料仓4的顶部焊接有电机架5，且电机架5上设置有添加剂投料机构6；
混料罐1的内部位于锥形隔板2的下方形成的空腔内通过环形滑座7滑动连接有二级混料仓8，锥形隔板2的下表面设置有搅拌混料机构12；
二级混料仓8的上表面焊接有环形齿圈14，混料罐1的内表壁上螺栓固定有伺服电机18，伺服电机18的输出轴焊接有齿轮盘15，且齿轮盘15与齿圈14齿轮啮合连接。
混料罐1外表壁上焊接有若干个呈环形分布的支腿9，且相邻两支腿9之间焊接有横梁10。
混料罐1外表壁上导通连接有延伸到初级混料仓4内部的原料进管3；
添加剂投料机构6包括驱动电机61、投料管63、弧形管64和搅拌管65，驱动电机61螺栓固定在电机架5上，驱动电机61的输出轴通过联轴器固定有投料管63，且投料管63的底端贯穿混料罐1延伸到初级混料仓4的内部并焊接有弧形管64，弧形管64上导通焊接有若干个搅拌管65，且搅拌管65上开设有出料孔66；
投料管63外表壁上位于驱动电机61和混料罐1之间的焊接有投料斗62，投料管63上位于投料斗62内开设有下料孔67。
本实施例中，添加剂可以通过投料斗62投入，添加剂通过下料孔67、投料管63、弧形管64、搅拌管65和出料孔66排出与塑料原料进行混合，提高添加剂与塑料原料混合的均匀性，降低其搅拌混合的时间。
搅拌混料机构12包括搅拌电机121、搅拌轴122和搅拌杆123，搅拌电机121螺栓固定在锥形隔板2下表面，搅拌电机121的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴122，搅拌轴122贯穿二级混料仓8延伸到其内部，搅拌轴122上位于二级混料仓8的内部焊接有搅拌杆123；
二级混料仓8上表面开设有配合搅拌杆123使用的弧形孔16，搅拌混料机构12共设置有两个，且两个搅拌混料机构12关于二级混料仓8的竖直中线相互对称，弧形孔16共开设有两个，且两个弧形孔16关于二级混料仓8的竖直中线相互对称。
在本实施例中，弧形孔16的开设，用于配合搅拌轴122移动，当伺服电机18工作，通过齿轮盘15和齿圈14带动二级混料仓8来回转动时，搅拌轴122在弧形孔16内来回移动，从而不会影响到搅拌轴122的工作。
锥形隔板2底部中心处导通连接有下料管11，且下料管11通过二级混料仓8顶部导通连接的导料管17延伸到二级混料仓8的内部，下料管11上设置有第一电磁阀13。
在本实施例中，锥形隔板2的设置，使得初级混料仓4内的原料可以通过下料管11排出的更彻底。
二级混料仓8的底部导通连接有延伸到混料罐1外侧的出料管81，出料管81上位于混料罐1的内部设置有第二电磁阀82；
出料管81上位于混料罐1的下方套接有吸气罩83，吸气罩83通过连杆与混料罐1下表面焊接固定，吸气罩83通过导管84与混料罐1外表壁上螺栓固定有空气过滤箱86导通连接，导管84上设置有吸气风机85，空气过滤箱86的内部设置有活性炭填充层87，空气过滤箱86顶部开口处螺纹连接有密封盖88，且密封盖88上导通连接有出气管89。
本实施例中，通过吸气罩83吸取排料时产生的刺激性气体，刺激性气体通过导管84传输到空气过滤箱86内，通过活性炭填充层87对空气中的异味进行吸附净化，净化的空气通过出气管89排出。
一种改性塑料用高效混合处理装置的处理方法，包括以下步骤：
S01：投放塑料原料，将融化后的塑料原料通过原料进管3投入到初级混料仓4内；
S02：投放添加剂，打开驱动电机61，驱动电机61通过投料管63和弧形管64带动搅拌管65对投入到初级混料仓4内的塑料原料进行搅拌，同时通过投料斗62投入添加剂，添加剂通过下料孔67、投料管63、弧形管64、搅拌管65和出料孔66排出与塑料原料进行混合；
S03：当SO2中添加剂投放完成后，此时控制驱动电机61再次转动10min，然后打开下料管11上的第一电磁阀13，使得初级混料仓4内的原料落入到二级混料仓8内；
S04：二次混合，此时打开伺服电机18，控制伺服电机18定时正反转，带动二级混料仓8转动，同时打开搅拌电机121，搅拌电机121带动搅拌轴122转动，通过搅拌轴122上焊接的搅拌杆123对原料进行进一步的搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
S05：出料，二级混料仓8内原料搅拌混合完成后，此时可以打开出料管81上的第二电磁阀82，二级混料仓8内的原料通过出料管81排出；
S06：当通过出料管81进行排料时，同时打开吸气风机85，依靠吸气风机85产生的吸力，通过吸气罩83吸取排料时产生的刺激性气体，刺激性气体通过导管84传输到空气过滤箱86内，通过活性炭填充层87对空气中的异味进行吸附净化，净化的空气通过出气管89排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，包括：混料罐(1)、初级混料仓(4)和二级混料仓(8)；
所述混料罐(1)的内部焊接有锥形隔板(2)，所述混料罐(1)的内部位于锥形隔板(2)的上方形成的空腔为初级混料仓(4)，所述初级混料仓(4)的顶部焊接有电机架(5)，且电机架(5)上设置有添加剂投料机构(6)；
所述混料罐(1)的内部位于锥形隔板(2)的下方形成的空腔内通过环形滑座(7)滑动连接有二级混料仓(8)，所述锥形隔板(2)的下表面设置有搅拌混料机构(12)；
所述二级混料仓(8)的上表面焊接有环形齿圈(14)，所述混料罐(1)的内表壁上螺栓固定有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴焊接有齿轮盘(15)，且齿轮盘(15)与齿圈(14)齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述混料罐(1)外表壁上焊接有若干个呈环形分布的支腿(9)，且相邻两支腿(9)之间焊接有横梁(10)。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述混料罐(1)外表壁上导通连接有延伸到初级混料仓(4)内部的原料进管(3)；
所述添加剂投料机构(6)包括驱动电机(61)、投料管(63)、弧形管(64)和搅拌管(65)，所述驱动电机(61)螺栓固定在电机架(5)上，所述驱动电机(61)的输出轴通过联轴器固定有投料管(63)，且投料管(63)的底端贯穿混料罐(1)延伸到初级混料仓(4)的内部并焊接有弧形管(64)，所述弧形管(64)上导通焊接有若干个搅拌管(65)，且搅拌管(65)上开设有出料孔(66)；
所述投料管(63)外表壁上位于驱动电机(61)和混料罐(1)之间的焊接有投料斗(62)，所述投料管(63)上位于投料斗(62)内开设有下料孔(67)。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述搅拌混料机构(12)包括搅拌电机(121)、搅拌轴(122)和搅拌杆(123)，所述搅拌电机(121)螺栓固定在锥形隔板(2)下表面，所述搅拌电机(121)的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴(122)，所述搅拌轴(122)贯穿二级混料仓(8)延伸到其内部，所述搅拌轴(122)上位于二级混料仓(8)的内部焊接有搅拌杆(123)；
所述二级混料仓(8)上表面开设有配合搅拌杆(123)使用的弧形孔(16)，所述搅拌混料机构(12)共设置有两个，且两个搅拌混料机构(12)关于二级混料仓(8)的竖直中线相互对称，所述弧形孔(16)共开设有两个，且两个弧形孔(16)关于二级混料仓(8)的竖直中线相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述锥形隔板(2)底部中心处导通连接有下料管(11)，且下料管(11)通过二级混料仓(8)顶部导通连接的导料管(17)延伸到二级混料仓(8)的内部，所述下料管(11)上设置有第一电磁阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述二级混料仓(8)的底部导通连接有延伸到混料罐(1)外侧的出料管(81)，所述出料管(81)上位于混料罐(1)的内部设置有第二电磁阀(82)。
7.根据权利要求6所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述出料管(81)上位于混料罐(1)的下方套接有吸气罩(83)，所述吸气罩(83)通过连杆与混料罐(1)下表面焊接固定，所述吸气罩(83)通过导管(84)与混料罐(1)外表壁上螺栓固定有空气过滤箱(86)导通连接，所述导管(84)上设置有吸气风机(85)，所述空气过滤箱(86)的内部设置有活性炭填充层(87)。
8.根据权利要求7所述的一种改性塑料用高效混合处理装置，其特征在于，所述空气过滤箱(86)顶部开口处螺纹连接有密封盖(88)，且密封盖(88)上导通连接有出气管(89)。
9.一种改性塑料用高效混合处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：投放塑料原料，将融化后的塑料原料通过原料进管(3)投入到初级混料仓(4)内；
S02：投放添加剂，打开驱动电机(61)，驱动电机(61)通过投料管(63)和弧形管(64)带动搅拌管(65)对投入到初级混料仓(4)内的塑料原料进行搅拌，同时通过投料斗(62)投入添加剂，添加剂通过下料孔(67)、投料管(63)、弧形管(64)、搅拌管(65) 和出料孔(66)排出与塑料原料进行混合；
S03：当SO2中添加剂投放完成后，此时控制驱动电机(61)再次转动10min，然后打开下料管(11)上的第一电磁阀(13)，使得初级混料仓(4)内的原料落入到二级混料仓(8)内；
S04：二次混合，此时打开伺服电机(18)，控制伺服电机(18)定时正反转，带动二级混料仓(8)转动，同时打开搅拌电机(121)，搅拌电机(121)带动搅拌轴(122)转动，通过搅拌轴(122)上焊接的搅拌杆(123)对原料进行进一步的搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
S05：出料，二级混料仓(8)内原料搅拌混合完成后，此时可以打开出料管(81)上的第二电磁阀(82)，二级混料仓(8)内的原料通过出料管(81)排出；
S06：当通过出料管(81)进行排料时，同时打开吸气风机(85)，依靠吸气风机(85)产生的吸力，通过吸气罩(83)吸取排料时产生的刺激性气体，刺激性气体通过导管(84)传输到空气过滤箱(86)内，通过活性炭填充层(87)对空气中的异味进行吸附净化，净化的空气通过出气管(89)排出。
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