CN209616091U - 一种pvc管材的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材的配料装置，配料罐顶壁上从左到右依次连有第一添加剂料斗、PVC树脂料斗与第二添加剂料斗；配料罐壁体由外到内设有第一空腔与第二空腔，配料罐左侧连有右端处于第一空腔内的抽真空管道，配料罐左侧还连有自由端处于第二空腔内的进热惰性气体管道，配料罐右侧连有自由端处于第二空腔内的进冷惰性气体管道，配料罐内壁上设有多个气孔，各气孔均与第二空腔相连通；配料罐内设有搅拌部件；配料罐底壁连有排料管。本实用新型能提高配料效果，且能防止PVC树脂被空气氧化。

Description

一种PVC管材的配料装置

技术领域

本实用新型属于PVC管材生产技术领域，具体涉及一种PVC管材的配料装置。

背景技术

PVC管材具有重量轻、耐腐蚀及抗冲击性能好、施工便捷、使用寿命长等优点，并且由于PVC管内表面光滑、摩擦系数小、流体阻力小、综合节能效果好，进而PVC管材被广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管道等领域。

PVC管材在生产过程中，需要进行配料、挤出成型、牵引与切割等操作，其中配料是将PVC树脂与各种添加剂按比例进行混合，且PVC树脂与不同添加剂混合时所要求的温度不同，而现有技术中的PVC管材配料设备中，事先是将各种添加剂混入PVC树脂中并得到预先混合料，然后将预先混合料倒入配料仓内进行混合均匀，而PVC树脂在与各种添加剂混合时温度都相同，进而影响配料效果，而且在配料过程中没有进行防氧化处理，从而不能预防PVC树脂的氧化。

实用新型内容

本实用新型提供一种PVC管材的配料装置，能提高配料效果，且能防止PVC树脂被空气氧化。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种PVC管材的配料装置，包括竖直的配料罐，配料罐顶壁上从左到右依次连有带第一盖体的第一添加剂料斗、带第三盖体的PVC树脂料斗与带第二盖体的第二添加剂料斗，且第三盖体顶壁上设有多个排气孔；配料罐壁体由外到内设有不相连通的第一空腔与第二空腔，第二空腔包覆配料罐整个内壁，第一空腔包覆整个第二空腔，配料罐左侧连有右端处于第一空腔内的抽真空管道，抽真空管道左端连有真空泵，配料罐左侧还连有带第一开关的进热惰性气体管道，进热惰性气体管道自由端处于配料罐左下部的第二空腔内，配料罐右侧连有带第二开关的进冷惰性气体管道，进冷惰性气体管道自由端处于配料罐右下部的第二空腔内，配料罐内壁上设有多个气孔，各气孔均与第二空腔相连通；配料罐内设有搅拌部件，配料罐内还设有热电偶；配料罐底壁连有带第三开关的排料管。

进一步地，搅拌部件包括水平且横向布置的第一转轴，第一转轴中心线与配料罐的竖直中心线相交，且第一转轴处于配料罐内中部，配料罐左侧壁在第一转轴左端位置处固定有水平且横向布置的第一套筒，第一转轴左端插入第一套筒内且第一转轴与第一套筒通过轴承转动连接，配料罐右侧壁在第一转轴右部位置处固定有水平且横向布置的第二套筒，第一转轴右部插入第二套筒内且第一转轴与第二套筒通过轴承转动连接，第一转轴右端伸出配料罐右外侧壁，搅拌部件还包括电机，电机的左输出轴与第一转轴右端连接，电机固定于配料罐右外侧壁相应位置处，配料罐内的第一转轴上设有多个第一搅拌叶片。

进一步地，配料罐下部内侧壁均匀向内收缩，配料罐下部内还设有水平且横向布置的第二转轴，第二转轴中心线与配料罐的竖直中心线相交，配料罐左侧壁在第二转轴左端位置处固定有水平且横向布置的第三套筒，第二转轴左端插入第三套筒内且第二转轴与第三套筒通过轴承转动连接，配料罐右侧壁在第二转轴右部位置处固定有水平且横向布置的第四套筒，第二转轴右部插入第四套筒内且第二转轴与第四套筒通过轴承转动连接，第二转轴右端伸出配料罐右外侧壁，处于配料罐外的第一转轴上固定套设有第一皮带轮，处于配料罐外的第二转轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间缠绕有竖直的皮带，处于配料罐内的第二转轴上设有多个第二搅拌叶片。

进一步地，排料管处于配料罐底壁中部位置处。

进一步地，多个第一搅拌叶片均匀分布于配料罐内的第一转轴上，多个第二搅拌叶片均匀分布于配料罐内的第二转轴上。

进一步地，PVC树脂料斗处于配料罐顶壁正中部位置处，第一添加剂料斗处于配料罐顶壁正左部位置处，第二添加剂料斗处于配料罐顶壁正右部位置处。

进一步地，多个气孔均匀分布于配料罐内壁上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，在进行配料时，打开真空泵，真空泵通过抽真空管道对第一空腔抽真空，一段时间后关闭真空泵并打开第三盖体，并将一定量的PVC树脂倒入PVC树脂料斗内，进而PVC树脂下落到配料罐内，然后将第三盖体盖设于PVC树脂料斗顶端，PVC树脂倒入PVC树脂料斗内的同时打开第一开关与并启动搅拌部件，热惰性气体通过进热惰性气体管道进入第二空腔内，且热惰性气体通过多个气孔进入配料罐内，进而热惰性气体与PVC树脂充分接触并对PVC树脂进行加热，热惰性气体与PVC树脂进行热交换后热惰性气体变成冷惰性气体，然后冷惰性气体通过第三盖体上的多个排气孔向外排出，由于第一空腔内处于真空状态，这样第二空腔内的热惰性气体的热量无法通过配料罐外壁向外散失，进而能节省能源，而搅拌部件对PVC树脂进行搅拌，热电偶监测配料罐内的温度，当配料罐内的温度升高到一定温度时打开第一盖体并将第一添加剂倒入第一添加剂料斗内，进而第一添加剂下落到配料罐内，然后将第一盖体盖设于第一添加剂料斗顶端，第一添加剂与PVC树脂在搅拌部件的搅拌下充分混合并得到第一混合料，由于热惰性气体不断充入配料罐内，这样配料罐内的温度不断升高，当配料罐内的温度升高到一定温度时打开第二盖体并将第二添加剂倒入第二添加剂料斗内，进而第二添加剂下落到配料罐内，然后将第二盖体盖设于第二添加剂料斗顶端，第二添加剂与第一混合料在搅拌部件的搅拌下充分混合并得到热第二混合料，这样PVC树脂和第一添加剂混合时的温度与第一混合料和第二添加剂混合时的温度不同，这样能充分发挥第一添加剂与第二添加剂的性能，进而能提高配料效果，而且热惰性气体能防止PVC树脂被空气氧化；

得到热第二混合料后关闭第一开关并打开第二开关，冷惰性气体通过进冷惰性气体管道进入第二空腔内，且冷惰性气体通过多个气孔进入配料罐内，进而冷惰性气体与热第二混合料充分接触并对热第二混合料进行降温，且冷惰性气体还能防止热第二混合料被空气氧化，冷惰性气体与热第二混合料进行热交换后冷惰性气体变成热惰性气体，而热第二混合料变为冷第二混合料，然后热惰性气体通过第三盖体上的多个排气孔向外排出，在此过程中，第二混合料一直处于搅动状态下，最后打开第三开关，配料罐内的冷第二混合料通过排料管向外排出，这样热第二混合料变为冷第二混合料后才向外排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中多个气孔分布的放大结构示意图。

附图说明：1、配料罐，2、第一盖体，3、第一添加剂料斗，4、第三盖体，5、PVC树脂料斗，6、第二盖体，7、第二添加剂料斗，8、第一空腔，9、第二空腔，10、抽真空管道，11、真空泵，12、第一开关，13、进热惰性气体管道，14、第二开关，15、进冷惰性气体管道，16、气孔，17、热电偶，18、第三开关，19、排料管，20、第一转轴，21、第一套筒，22、第二套筒，23、电机，24、第一搅拌叶片，25、第二转轴，26、第三套筒，27、第四套筒，28、第一皮带轮，29、第二皮带轮，30、皮带，31、第二搅拌叶片。

具体实施方式

如图1和2所示，一种PVC管材的配料装置，包括竖直的配料罐1，配料罐1顶壁上从左到右依次连有带第一盖体2的第一添加剂料斗3、带第三盖体4的PVC树脂料斗5与带第二盖体6的第二添加剂料斗7，且第三盖体4顶壁上设有多个排气孔，PVC树脂料斗5处于配料罐1顶壁正中部位置处，第一添加剂料斗3处于配料罐1顶壁正左部位置处，第二添加剂料斗7处于配料罐1顶壁正右部位置处；配料罐1壁体由外到内设有不相连通的第一空腔8与第二空腔9，第二空腔9包覆配料罐1整个内壁，第一空腔8包覆整个第二空腔9，配料罐1左侧连有右端处于第一空腔8内的抽真空管道10，抽真空管道10左端连有真空泵11，配料罐1左侧还连有带第一开关12的进热惰性气体管道13，进热惰性气体管道13自由端处于配料罐1左下部的第二空腔9内，配料罐1右侧连有带第二开关14的进冷惰性气体管道15，进冷惰性气体管道15自由端处于配料罐1右下部的第二空腔9内，配料罐1内壁上均匀设有多个气孔16，各气孔16均与第二空腔9相连通；配料罐1内设有搅拌部件，配料罐1内还设有热电偶17；配料罐1底壁中部连有带第三开关18的排料管19。

其中，

搅拌部件包括水平且横向布置的第一转轴20，第一转轴20中心线与配料罐1的竖直中心线相交，且第一转轴20处于配料罐1内中部，配料罐1左侧壁在第一转轴20左端位置处固定有水平且横向布置的第一套筒21，第一转轴20左端插入第一套筒21内且第一转轴20与第一套筒21通过轴承转动连接，配料罐1右侧壁在第一转轴20右部位置处固定有水平且横向布置的第二套筒22，第一转轴20右部插入第二套筒22内且第一转轴20与第二套筒22通过轴承转动连接，第一转轴20右端伸出配料罐1右外侧壁，搅拌部件还包括电机23，电机23的左输出轴与第一转轴20右端连接，电机23固定于配料罐1右外侧壁相应位置处，配料罐1内的第一转轴20上均匀分布有多个第一搅拌叶片24；

配料罐1下部内侧壁均匀向内收缩，配料罐1下部内还设有水平且横向布置的第二转轴25，第二转轴25中心线与配料罐1的竖直中心线相交，配料罐1左侧壁在第二转轴25左端位置处固定有水平且横向布置的第三套筒26，第二转轴25左端插入第三套筒26内且第二转轴25与第三套筒26通过轴承转动连接，配料罐1右侧壁在第二转轴25右部位置处固定有水平且横向布置的第四套筒27，第二转轴25右部插入第四套筒27内且第二转轴25与第四套筒27通过轴承转动连接，第二转轴25右端伸出配料罐1右外侧壁，处于配料罐1外的第一转轴20上固定套设有第一皮带轮28，处于配料罐1外的第二转轴25上固定套设有第二皮带轮29，第一皮带轮28与第二皮带轮29之间缠绕有竖直的皮带30，处于配料罐1内的第二转轴25上均匀分布有多个第二搅拌叶片31，这样多个第二搅拌叶片31能防止第二混合料在向外排出过程中发生堵料现象。

工作过程：打开真空泵11，真空泵11通过抽真空管道10对第一空腔8抽真空，一段时间后关闭真空泵11并打开第三盖体4，并将一定量的PVC树脂倒入PVC树脂料斗5内，进而PVC树脂下落到配料罐1内，然后将第三盖体4盖设于PVC树脂料斗5顶端，PVC树脂倒入PVC树脂料斗5内的同时打开第一开关12与并启动搅拌部件，热惰性气体通过进热惰性气体管道13进入第二空腔9内，且热惰性气体通过多个气孔16进入配料罐1内，进而热惰性气体与PVC树脂充分接触并对PVC树脂进行加热，且热惰性气体还能防止PVC树脂被空气氧化，热惰性气体与PVC树脂进行热交换后热惰性气体变成冷惰性气体，然后冷惰性气体通过第三盖体4上的多个排气孔16向外排出，由于第一空腔8内处于真空状态，这样第二空腔9内的热惰性气体的热量无法通过配料罐1外壁向外散失，而搅拌部件对PVC树脂进行搅拌，热电偶17监测配料罐1内的温度，当配料罐1内的温度升高到一定温度时打开第一盖体2并将第一添加剂倒入第一添加剂料斗3内，进而第一添加剂下落到配料罐1内，然后将第一盖体2盖设于第一添加剂料斗3顶端，第一添加剂与PVC树脂在搅拌部件的搅拌下充分混合并得到第一混合料，由于热惰性气体不断充入配料罐1内，这样配料罐1内的温度不断升高，当配料罐1内的温度升高到一定温度时打开第二盖体6并将第二添加剂倒入第二添加剂料斗7内，进而第二添加剂下落到配料罐1内，然后将第二盖体6盖设于第二添加剂料斗7顶端，第二添加剂与第一混合料在搅拌部件的搅拌下充分混合并得到热第二混合料，然后关闭第一开关12并打开第二开关14，冷惰性气体通过进冷惰性气体管道15进入第二空腔9内，且冷惰性气体通过多个气孔16进入配料罐1内，进而冷惰性气体与热第二混合料充分接触并对热第二混合料进行降温，且冷惰性气体还能防止热第二混合料被空气氧化，冷惰性气体与热第二混合料进行热交换后冷惰性气体变成热惰性气体，而热第二混合料变为冷第二混合料，然后热惰性气体通过第三盖体4上的多个排气孔16向外排出，在此过程中，第二混合料一直处于搅动状态下，最后打开第三开关18，配料罐1内的冷第二混合料通过排料管19向外排出，然后关闭搅拌部件。

Claims (7)

1.一种PVC管材的配料装置，其特征在于：包括竖直的配料罐，配料罐顶壁上从左到右依次连有带第一盖体的第一添加剂料斗、带第三盖体的PVC树脂料斗与带第二盖体的第二添加剂料斗，且第三盖体顶壁上设有多个排气孔；配料罐壁体由外到内设有不相连通的第一空腔与第二空腔，第二空腔包覆配料罐整个内壁，第一空腔包覆整个第二空腔，配料罐左侧连有右端处于第一空腔内的抽真空管道，抽真空管道左端连有真空泵，配料罐左侧还连有带第一开关的进热惰性气体管道，进热惰性气体管道自由端处于配料罐左下部的第二空腔内，配料罐右侧连有带第二开关的进冷惰性气体管道，进冷惰性气体管道自由端处于配料罐右下部的第二空腔内，配料罐内壁上设有多个气孔，各气孔均与第二空腔相连通；配料罐内设有搅拌部件，配料罐内还设有热电偶；配料罐底壁连有带第三开关的排料管。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材的配料装置，其特征在于：搅拌部件包括水平且横向布置的第一转轴，第一转轴中心线与配料罐的竖直中心线相交，且第一转轴处于配料罐内中部，配料罐左侧壁在第一转轴左端位置处固定有水平且横向布置的第一套筒，第一转轴左端插入第一套筒内且第一转轴与第一套筒通过轴承转动连接，配料罐右侧壁在第一转轴右部位置处固定有水平且横向布置的第二套筒，第一转轴右部插入第二套筒内且第一转轴与第二套筒通过轴承转动连接，第一转轴右端伸出配料罐右外侧壁，搅拌部件还包括电机，电机的左输出轴与第一转轴右端连接，电机固定于配料罐右外侧壁相应位置处，配料罐内的第一转轴上设有多个第一搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材的配料装置，其特征在于：配料罐下部内侧壁均匀向内收缩，配料罐下部内还设有水平且横向布置的第二转轴，第二转轴中心线与配料罐的竖直中心线相交，配料罐左侧壁在第二转轴左端位置处固定有水平且横向布置的第三套筒，第二转轴左端插入第三套筒内且第二转轴与第三套筒通过轴承转动连接，配料罐右侧壁在第二转轴右部位置处固定有水平且横向布置的第四套筒，第二转轴右部插入第四套筒内且第二转轴与第四套筒通过轴承转动连接，第二转轴右端伸出配料罐右外侧壁，处于配料罐外的第一转轴上固定套设有第一皮带轮，处于配料罐外的第二转轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间缠绕有竖直的皮带，处于配料罐内的第二转轴上设有多个第二搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管材的配料装置，其特征在于：排料管处于配料罐底壁中部位置处。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材的配料装置，其特征在于：多个第一搅拌叶片均匀分布于配料罐内的第一转轴上，多个第二搅拌叶片均匀分布于配料罐内的第二转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材的配料装置，其特征在于：PVC树脂料斗处于配料罐顶壁正中部位置处，第一添加剂料斗处于配料罐顶壁正左部位置处，第二添加剂料斗处于配料罐顶壁正右部位置处。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管材的配料装置，其特征在于：多个气孔均匀分布于配料罐内壁上。