CN209715109U - 一种原料离散添加的速凝剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种原料离散添加的速凝剂反应釜，属于速凝剂生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种原料离散添加、混合均匀的速凝剂反应釜，采用的技术方案为：速凝剂反应釜的外壁上设置有若干个漏斗状的液体物料进口，转轴竖直设置于速凝剂反应釜内，转轴上竖直固定有溅流板，溅流板下方的转轴上固定有混合池，混合池下方的转轴上固定有搅拌棒，固体物料进口设置于混合池下方的速凝剂反应釜侧壁上，速凝剂反应釜侧壁上设置有液位观察窗；本实用新型将液体物料分别添加，经过溅流板和混合池的溅流和搅拌，进行充分混合，然后再引入固体物料，可以将原料充分混合。

Description

一种原料离散添加的速凝剂反应釜

技术领域

本实用新型属于速凝剂生产设备技术领域，具体涉及一种原料离散添加的速凝剂反应釜。

背景技术

速凝剂是矿山及隧道施工中经常使用的添加剂，速凝剂能够增加混凝土凝结硬化速度，从而提高施工速度，在使用过程中，速凝剂的使用量仅占混凝土中水泥用量的2～3%，却能够使混凝土在十分钟内凝结完毕，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。现在一般通过反应釜进行速凝剂的生产，在生产过程中先加入液体，然后再投放固体粉末状原料，传统的加料方法都是采用在反应釜的上端直接进行原料投放，存在原料混合不均匀的问题，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种原料离散添加、混合均匀的速凝剂反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种原料离散添加的速凝剂反应釜，包括：液体物料进口、固体物料进口、转轴、溅流板、混合池、搅拌棒和液位观察窗，速凝剂反应釜的外壁上设置有若干个漏斗状的液体物料进口，所述转轴竖直设置于速凝剂反应釜内，且与速凝剂反应釜上方的电机动力输出轴固定连接，所述转轴上竖直固定有多个板状结构的溅流板，所述溅流板下方的转轴上固定有所述混合池，所述混合池为圆形凹槽状，所述混合池下方的转轴上固定有若干搅拌棒，所述固体物料进口设置于混合池下方的速凝剂反应釜侧壁上，速凝剂反应釜侧壁上设置有所述液位观察窗，速凝剂反应釜下方设置有物料出口。

所述溅流板上分布有多个通孔。

所述搅拌棒上固定有若干多方向倾斜的搅拌齿。

所述液体物料进口处连接有导流管，导流管将液体物料导流至所述溅流板。

所述液体物料进口上设置有流量控制阀。

所述固体物料进口为向下倾斜的筒状结构，且所述固体物料进口出料端靠近所述转轴。

所述固体物料进口出料端为上壁长于下壁的开口结构。

工作原理：不同液体物料分别通过液体物料进口添加，液体物料进入速凝剂反应釜，导流管将物料导流至溅流板，将液体物料溅开，不同液体物料在转动的溅流板和混合池的作用下搅拌混合，混合的液体物料流入混合池下方的反应釜内，固体物料和液体物料在搅拌棒和搅拌齿的搅拌下充分混合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型设置多个液体物料进口，将液体物料分别添加，经过溅流板和混合池的溅流和搅拌，进行充分混合，然后再引入固体物料，这种原料离散添加的方式，可以将原料充分混合。

二、本实用新型将固体物料进口设置在液体物料进口的下方，防止固体物料接触液体物料出口，避免进口的堵塞。

三、本实用新型搅拌棒上设置有向不同方向倾斜的搅拌齿，使固体物料更容易溶解，方便固体物料和液体物料的混合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型原料离散添加的速凝剂反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型速凝剂反应釜的俯视图。

图3为本实用新型溅流板的结构示意图。

图4为本实用新型固体物料进口的剖视图。

图中：1为液体物料进口，11为导流管，2为固体物料进口，3为转轴，4为电机，5为溅流板，6为混合池，7为搅拌棒，8为搅拌齿，9为液位观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种原料离散添加的速凝剂反应釜，包括：液体物料进口1、固体物料进口2、转轴3、溅流板5、混合池6、搅拌棒7和液位观察窗9，速凝剂反应釜的外壁上设置有若干个漏斗状的液体物料进口1，所述转轴3竖直设置于速凝剂反应釜内，且与速凝剂反应釜上方的电机4动力输出轴固定连接，所述转轴3上竖直固定有多个板状结构的溅流板5，所述溅流板5下方的转轴3上固定有所述混合池6，所述混合池6为圆形凹槽状，所述混合池6下方的转轴3上固定有若干搅拌棒7，所述固体物料进口2设置于混合池6下方的速凝剂反应釜侧壁上，速凝剂反应釜侧壁上设置有所述液位观察窗9，速凝剂反应釜下方设置有物料出口。

所述溅流板5上分布有多个通孔。

所述搅拌棒7上固定有若干多方向倾斜的搅拌齿8。

所述液体物料进口1处连接有导流管11，导流管将液体物料导流至所述溅流板5。

所述液体物料进口1上设置有流量控制阀。

所述固体物料进口2为向下倾斜的筒状结构，且所述固体物料进口2出料端靠近所述转轴3。

所述固体物料进口2出料端为上壁长于下壁的开口结构。

工作原理：不同液体物料分别通过液体物料进口添加，液体物料进入速凝剂反应釜，导流管将物料导流至溅流板，将液体物料溅开，不同液体物料在转动的溅流板和混合池的作用下搅拌混合，混合的液体物料流入混合池下方的反应釜内，固体物料和液体物料在搅拌棒和搅拌齿的搅拌下充分混合。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，包括：液体物料进口（1）、固体物料进口（2）、转轴（3）、溅流板（5）、混合池（6）、搅拌棒（7）和液位观察窗（9），速凝剂反应釜的外壁上设置有若干个漏斗状的液体物料进口（1），所述转轴（3）竖直设置于速凝剂反应釜内，所述转轴（3）与速凝剂反应釜上方的电机（4）动力输出轴固定连接，所述转轴（3）上竖直固定有多个板状结构的溅流板（5），所述溅流板（5）下方的转轴（3）上固定有所述混合池（6），所述混合池（6）为圆形凹槽状，所述混合池（6）下方的转轴（3）上固定有若干搅拌棒（7），所述固体物料进口（2）设置于混合池（6）下方的速凝剂反应釜侧壁上，速凝剂反应釜侧壁上设置有所述液位观察窗（9），速凝剂反应釜下方设置有物料出口。

2.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，所述溅流板（5）上分布有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，所述搅拌棒（7）上固定有若干多方向倾斜的搅拌齿（8）。

4.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，所述液体物料进口（1）处连接有导流管（11），所述导流管（11）将液体物料导流至所述溅流板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，所述液体物料进口（1）上设置有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，所述固体物料进口（2）为向下倾斜的筒状结构。

7.根据权利要求6所述的一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于，所述固体物料进口（2）出料端为上壁长于下壁的开口结构。