CN218459421U - 一种吹风式出料的原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹风式出料的原料混合罐，涉及原料混合罐技术领域，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定连接有出料仓，且混合罐体的出料端与出料仓的上端贯通连接，在现有原料混合罐的基础上，采用了吹风式出料设计，当混合仓内部的脱硫剂原料、碎屑以及杂质一同落下时，启动风机，风机向出料仓内部产生横向的气流，(风机产生的气流需要进行调试，不宜过大或者过小)气流会将作物原料中的杂质灰尘等吹至布袋中进行收集(第二挡板过滤原料)，而一些破碎的脱硫剂原料会被吹偏移远离出料口，进而通过左侧的第一出料口输出，且正常的原料会通过右侧的第一出料口正常输出，利用吹风的效果实现原料的初步筛分，有利于脱硫剂的后续制备。

Description

一种吹风式出料的原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及原料混合罐技术领域，具体为一种吹风式出料的原料混合罐。

背景技术

脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，而脱硫剂生产原料包含多种成分，而在粗加工时需要先对脱硫剂原料进行混合，因此需要使用到一种专用的原料混合罐进行混合加工，原料混合罐是一种在生产加工过程中比较常见的一种混合设备，主要是通过搅拌机构将两种或两种以上的原料盛装在同一个罐体中进行搅拌，以达到均匀混合的效果。

现有的原料混合罐不具备吹风出料功能，即在物料混合后会直接出料，由于脱硫剂生产原料在粗加工过程时内部含有一定量的杂质和碎屑，导致原料中的碎屑或者杂质会随同原料被一同排出，若混合原料中的不合格原料碎屑和杂质较多则后续还要进一步筛分，费时费力。

此外，人们一般将多种原料分别暂存在分料仓中，再通过分料仓使物料自然落下，在物料依靠自身重力掉落至混合罐中这一过程，易出现进料口堵塞的情况，需要人工频繁进行疏通，作业强度大。

针对上述问题，急需在原有原料混合罐的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种吹风式出料的原料混合罐，以解决上述背景技术提出的现有的原料混合罐不具备吹风出料功能，导致脱硫剂生产原料以及原料中的碎屑或者杂质会一同导出，若不合格原料碎屑和杂质较多后续还要进行筛分，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹风式出料的原料混合罐，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定连接有出料仓，且混合罐体的出料端与出料仓的上端贯通连接，所述出料仓的下端对称开设有第一出料口，且出料仓的一侧开设有第二出料口，所述出料仓的内部分别固定有第一挡板和第二挡板，且出料仓的内部设置有吹风式出料机构；

所述吹风式出料机构包括风机、扩口器和布袋，且出料仓的外侧固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿安装于出料仓的内部，且风机的输出端和第二出料口的内端均设置有扩口器，并且第二出料口的外端通过铁丝缠绕套设有布袋；

所述出料仓上表面的凹槽内固定有电机，且电机的输出端固定有转轴的下端，并且转轴的上端贯穿混合罐体固定有第一齿轮，所述混合罐体的上表面对称安装有分料仓，且两个所述分料仓均与混合罐体为贯通连接，并且分料仓与第一齿轮之间设置有导料组件，所述转轴位于混合罐体内部的外壁均匀分布有搅拌杆。

优选的，所述第一出料口的上端为扩口状设置，且两个所述第一出料口的内端贴合连接。

优选的，所述第一挡板为铁丝网设置，且第二挡板上均匀开设有通孔，并且两个所述第一出料口的外端分别与第一挡板和第二挡板的侧壁贴合连接。

优选的，所述导料组件包括绞龙、第二齿轮和遮板，且两个所述分料仓上端的内部均通过轴承安装有绞龙，所述绞龙上端的外壁固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，并且第二齿轮的边侧设置有固定于分料仓内壁上的遮板。

优选的，所述绞龙的下端贯穿分料仓，且第二齿轮关于第一齿轮的中心轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在现有原料混合罐的基础上，采用了吹风式出料设计，当混合仓内部的脱硫剂原料、碎屑以及杂质一同落下时，启动风机，风机向出料仓内部产生横向的气流，(风机产生的气流需要进行调试，不宜过大或者过小)气流会将作物原料中的杂质灰尘等吹至布袋中进行收集(第二挡板过滤原料)，而一些破碎的脱硫剂原料会被吹偏移远离出料口，进而通过左侧的第一出料口输出，且正常的原料会通过右侧的第一出料口正常输出，利用吹风的效果实现原料的初步筛分，有利于脱硫剂的后续制备。

此外，在上述的基础上，对混合罐的进料方式进行了优化调整，利用搅拌轴带动第一齿轮进行持续旋转，第一齿轮会同步带动两侧的第二齿轮进行旋转，从而使得两组第二齿轮同步带动两组绞龙进行旋转，而贯穿分料仓和混合罐体的绞龙会对物料产生一种搅拌和传输的作用，不仅能够避免原料堵塞，而且能够加速原料的导入，有助于提升混合效率，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中部分截取结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板的侧视安装结构示意图；

图4为本实用新型第二挡板的侧视安装结构示意图。

图中：1、混合罐体；2、出料仓；3、第一出料口；4、第二出料口；5、风机；6、扩口器；7、第一挡板；8、第二挡板；9、布袋；10、电机；11、转轴；12、第一齿轮；13、分料仓；14、绞龙；15、第二齿轮；16、遮板；17、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吹风式出料的原料混合罐，包括混合罐体1，混合罐体1的下端固定连接有出料仓2，且混合罐体1的出料端与出料仓2的上端贯通连接，出料仓2的下端对称开设有第一出料口3，且出料仓2的一侧开设有第二出料口4，出料仓2的内部分别固定有第一挡板7和第二挡板8，且出料仓2的内部设置有吹风式出料机构，出料仓2上表面的凹槽内固定有电机10，且电机10的输出端固定有转轴11的下端，并且转轴11的上端贯穿混合罐体1固定有第一齿轮12，混合罐体1的上表面对称安装有分料仓13，且两个分料仓13均与混合罐体1为贯通连接，并且分料仓13与第一齿轮12之间设置有导料组件，转轴11位于混合罐体1内部的外壁均匀分布有搅拌杆17。

第一出料口3的上端为扩口状设置，且两个第一出料口3的内端贴合连接，扩口状设置的第一出料口3便于物料的输出，同时两个第一出料口3贴合连接，能够避免物料掉落在两个第一出料口3之间的夹缝中。

第一挡板7为铁丝网设置，且第二挡板8上均匀开设有通孔，并且两个第一出料口3的外端分别与第一挡板7和第二挡板8的侧壁贴合连接，铁丝网的缝隙较小，能够避免物料废屑或者杂质等进入风机5中，同时通孔的直径较大，能够放行杂质废屑，但是会阻止脱硫剂碎屑。

吹风式出料机构包括风机5、扩口器6和布袋9，且出料仓2的外侧固定安装有风机5，风机5的输出端贯穿安装于出料仓2的内部，且风机5的输出端和第二出料口4的内端均设置有扩口器6，并且第二出料口4的外端通过铁丝缠绕套设有布袋9，利用风机5、扩口器6和布袋9之间的配合作用，能够使得风机5产生的气流将杂质通过左侧的扩口器6顺利导入布袋9中进行收集，同时布袋9通过铁丝绑在第二出料口4外端，便于取下和安装。

导料组件包括绞龙14、第二齿轮15和遮板16，且两个分料仓13上端的内部均通过轴承安装有绞龙14，绞龙14上端的外壁固定有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮12啮合连接，并且第二齿轮15的边侧设置有固定于分料仓13内壁上的遮板16。

绞龙14的下端贯穿分料仓13，且第二齿轮15关于第一齿轮12的中心轴线对称，当转轴11旋转时，在第一齿轮12的带动下两组第二齿轮15会同步带动两组绞龙14进行持续旋转，从而利用持续旋转的绞龙14对分料仓13中的物料产生一种防堵塞的作用，同时能够加速物料的输送。

工作原理：在使用该吹风式出料的原料混合罐时，首先如图1和图2所示，将两种或以上原料分别倒入两个分料仓13中(可将两种不同的原料倒在一个分料仓13中达到混合两种以上原料的效果)，紧接着启动电机10，电机10带动转轴11旋转，转轴11同步带动第一齿轮12进行旋转，且第一齿轮12同步带动两侧的两组第二齿轮15进行同步旋转，而两组第二齿轮15会同步带动两组绞龙14进行持续旋转，当绞龙14旋转时会对分料仓13内部的原料产生一种疏通和导流的效果，从而使得两组分料仓13内部的多种原料顺利且快速的落入混合罐体1中，且如图1所示转轴11会同步带动多组搅拌杆17进行持续旋转，从而对掉落进混合罐体1内部的原料进行快速且均匀的混合。

紧接着，启动风机5，如图1所示风机5将外界空气抽送至出料仓2中，并且风向由右至左，在混合罐体1内部混合后的原料会通过混合罐体1下端的通口顺利落入出料仓2中，当混合罐体1内部的原料、碎屑以及杂质一同落下时，风机5向出料仓2内部产生横向的气流，(风机5产生的气流需要进行调试，不宜过大或者过小)气流会将脱硫剂原料中的杂质灰尘等通过左侧扩口器6和第二出料口4吹至布袋9中进行收集(第二挡板8孔径相比第一挡板7较大，用以过滤出原料并放行碎屑和杂质)，而一些破碎的玉米谷物会被吹偏移远离正常落点，进而通过左侧的第一出料口3输出，且正常的原料会通过右侧的第一出料口3正常输出，利用吹风的效果实现原料的初步筛分，省去了后续筛分步骤，实用性较高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吹风式出料的原料混合罐，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)的下端固定连接有出料仓(2)，且混合罐体(1)的出料端与出料仓(2)的上端贯通连接，所述出料仓(2)的下端对称开设有第一出料口(3)，且出料仓(2)的一侧开设有第二出料口(4)，所述出料仓(2)的内部分别固定有第一挡板(7)和第二挡板(8)，且出料仓(2)的内部设置有吹风式出料机构；

所述吹风式出料机构包括风机(5)、扩口器(6)和布袋(9)，且出料仓(2)的外侧固定安装有风机(5)，所述风机(5)的输出端贯穿安装于出料仓(2)的内部，且风机(5)的输出端和第二出料口(4)的内端均设置有扩口器(6)，并且第二出料口(4)的外端通过铁丝缠绕套设有布袋(9)；

所述出料仓(2)上表面的凹槽内固定有电机(10)，且电机(10)的输出端固定有转轴(11)的下端，并且转轴(11)的上端贯穿混合罐体(1)固定有第一齿轮(12)，所述混合罐体(1)的上表面对称安装有分料仓(13)，且两个所述分料仓(13)均与混合罐体(1)为贯通连接，并且分料仓(13)与第一齿轮(12)之间设置有导料组件，所述转轴(11)位于混合罐体(1)内部的外壁均匀分布有搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种吹风式出料的原料混合罐，其特征在于：所述第一出料口(3)的上端为扩口状设置，且两个所述第一出料口(3)的内端贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹风式出料的原料混合罐，其特征在于：所述第一挡板(7)为铁丝网设置，且第二挡板(8)上均匀开设有通孔，并且两个所述第一出料口(3)的外端分别与第一挡板(7)和第二挡板(8)的侧壁贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹风式出料的原料混合罐，其特征在于：所述导料组件包括绞龙(14)、第二齿轮(15)和遮板(16)，且两个所述分料仓(13)上端的内部均通过轴承安装有绞龙(14)，所述绞龙(14)上端的外壁固定有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)与第一齿轮(12)啮合连接，并且第二齿轮(15)的边侧设置有固定于分料仓(13)内壁上的遮板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种吹风式出料的原料混合罐，其特征在于：所述绞龙(14)的下端贯穿分料仓(13)，且第二齿轮(15)关于第一齿轮(12)的中心轴线对称。

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