CN209869114U - 一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器、换能器振子、底座和罐体，所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震机构，且减震机构的顶端安装有承载架，所述承载架的一端安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述承载架的内部焊接有罐体，且罐体的底端均匀设置有出料口。本实用新型通过安装有减震机构、减震帽、减震弹簧、减震座、滑块、滑槽、消音罩、消音孔和吸音矿棉，使得装置一方面利用减震帽上下移动时的位移变换，配合减震弹簧的弹性形变，提升了装置的减震效果，另一方面利用吸音矿棉对于声波的吸收性能，减轻了驱动电机运行时所产生的噪音污染，从而增强了装置的实用性。

Description

一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及特种工程塑料用加工设备技术领域，具体为一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置。

背景技术

特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在一百五十摄氏度以上的一类工程塑料，特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域，其在制备过程中需要用到一种特种工程塑料用搅拌装置，来对制备所需的各种成分进行混合，但是现有的特种工程塑料用搅拌装置在使用时还是存在以下几点问题：

1. 传统的特种工程塑料用搅拌装置普遍存在着搅拌混合效果差的缺陷，这导致装置的使用效果不好；

2. 现有的特种工程塑料用搅拌装置还存在着结构简单、减震降噪性能差的问题，这不利于装置的长期推广；

3. 市面上现有的特种工程塑料用搅拌装置往往不能对搅拌过程中产生的有害废气进行处理，这导致装置的环保性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌混合效果差、结构简单、减震降噪性能差以及不能对搅拌过程中产生的有害废气进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器、换能器振子、底座和罐体，所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震机构，且减震机构的顶端安装有承载架，所述承载架的一端安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述承载架的内部焊接有罐体，且罐体的底端均匀设置有出料口，所述罐体的顶端设置有消音罩，且消音罩的内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端罐体的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的内部设置有预留腔，所述预留腔内部的顶端安装有主轴，且主轴的底端设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两端皆设置有第二斜齿轮，且第二斜齿轮远离第一斜齿轮的一端固定有主动链轮，所述主动链轮的上方和下方皆均匀通过轴承安装有从动链轮，且从动链轮和主动链轮之间缠绕有链条，所述从动链轮和主动链轮远离预留腔的一端皆安装有连接杆，所述罐体的一端安装有超声波发生器，且罐体侧壁的内部设置有金属盒，所述金属盒的内部均匀安装有与超声波发生器相配合的换能器振子，所述罐体的另一端安装有吸附塔，且吸附塔的内部均匀设置有活性炭吸附层，所述吸附塔内部的底端设置有排气管，且排气管上安装有电磁阀，所述吸附塔内部靠近排气管的一端安装有尾气检测器，所述吸附塔内部的顶端通过进气管与罐体内部的顶端相连通，且进气管上设置有单向阀，所述罐体顶部远离进气管的一端设置有加料口，所述尾气检测器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与超声波发生器、换能器振子和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述出料口设置有2个，相邻的出料口关于搅拌轴的垂直中心线构成左右对称，且出料口的底端设置有盖体，并且盖体与出料口之间构成螺纹连接，盖体的内侧壁设置有橡胶密封垫。

优选的，所述减震机构从上到下依次设置有减震帽、减震弹簧、滑块、滑槽和减震座，且减震座内部的底端均匀设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶端设置有与减震座相匹配的减震帽，并且减震帽内部的两端皆设置有滑块，减震座侧壁的内部设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述消音罩的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。

优选的，所述连接杆的材料为铝合金，且连接杆上均匀焊接有呈等间距排列的搅拌扇叶，并且搅拌扇叶的边缘处均匀设置有切割齿。

优选的，所述主轴、搅拌轴和罐体三者的垂直中心线在同一竖直线上，所述第一斜齿轮、主轴和搅拌轴之间均构成一体化焊接结构，第二斜齿轮设置有2个，且相邻的第二斜齿轮关于第一斜齿轮对称分布，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有驱动电机、搅拌轴、链条、主动链轮、从动链轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、搅拌扇叶和切割齿，使得装置一方面通过驱动电机带动搅拌轴在罐体内部旋转，实现对于罐体内部原料液的混合，另一方面利用搅拌轴旋转时所产生的力，带动第一斜齿轮旋转，再通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合关系，带动第二斜齿轮水平旋转，继而利用链条、主动链轮和从动链轮组成的联动机构，带动各个连接杆和搅拌扇叶实现自主旋转，从而通过搅拌扇叶和连接杆的进一步旋转搅拌，提升了装置的混匀效果，且由于搅拌扇叶上设置有切割齿，故而在搅拌扇叶对原料液进行混合时，切割齿会对原料液中凝结的固体杂质进行切割破碎，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广；

2.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有超声波发生器和换能器振子，使得装置利用超声波发生器和换能器振子的配合作用，使得罐体内部会产生超声波，超声波产生的空化效应和机械作用会促进原料液的混合效果，从而进一步提升了装置的使用效果；

3.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有减震机构、减震帽、减震弹簧、减震座、滑块、滑槽、消音罩、消音孔和吸音矿棉，使得装置一方面利用减震帽上下移动时的位移变换，配合减震弹簧的弹性形变，提升了装置的减震效果，另一方面利用吸音矿棉对于声波的吸收性能，减轻了驱动电机运行时所产生的噪音污染，从而增强了装置的实用性；

4.该便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置通过安装有吸附塔、活性炭吸附层、尾气检测器、电磁阀、排气管和PLC控制器，使得装置既可以通过吸附塔内部的各个活性炭吸附层的作用，将原料液搅拌混合过程中所产生的废气中的杂质进行吸附过滤，又利用尾气检测器的作用，可以监测尾气的处理效果，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，只有当废气中的有害杂质被吸附去除干净之后，PLC控制器才会控制电磁阀开启，将净化好的废气通过排气管向着外界环境排出，从而实现了环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中搅拌轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中连接杆正视放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、超声波发生器；2、换能器振子；3、金属盒；4、PLC控制箱；5、PLC控制器；6、出料口；7、盖体；8、减震机构；801、减震帽；802、减震弹簧；803、减震座；804、滑槽；805、滑块；9、底座；10、加料口；11、消音罩；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、连接杆；15、单向阀；16、进气管；17、吸附塔；18、活性炭吸附层；19、尾气检测器；20、排气管；21、电磁阀；22、罐体；23、承载架；24、主轴；25、链条；26、主动链轮；27、从动链轮；28、第一斜齿轮；29、第二斜齿轮；30、预留腔；31、切割齿；32、搅拌扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器1、换能器振子2、底座9和罐体22，底座9顶端的四个拐角处皆安装有减震机构8，且减震机构8的顶端安装有承载架23，减震机构8从上到下依次设置有减震帽801、减震弹簧802、滑块805、滑槽804和减震座803，且减震座803内部的底端均匀设置有减震弹簧802，且减震弹簧802的顶端设置有与减震座803相匹配的减震帽801，并且减震帽801内部的两端皆设置有滑块805，减震座803侧壁的内部设置有与滑块805相匹配的滑槽804；

如附图4所示，使用时，由于驱动电机12的运行，使得装置会产生振动力，这个振动力会经由减震帽801沿着减震座803上下移动时的位移变换，配合减震弹簧802的弹性形变，进行削弱，从而提升了装置的减震效果，增强了装置运行时的平稳性能；

承载架23的一端安装有PLC控制箱4，且PLC控制箱4的内部安装有PLC控制器5，承载架23的内部焊接有罐体22，且罐体22的底端均匀设置有出料口6，出料口6设置有2个，相邻的出料口6关于搅拌轴13的垂直中心线构成左右对称，且出料口6的底端设置有盖体7，并且盖体7与出料口6之间构成螺纹连接，盖体7的内侧壁设置有橡胶密封垫；

使用时，由于罐体22设置有2个出料口6，因此增加了罐体22的排料效率，且由于盖体7上设置有橡胶密封垫，因此提升了出料口6和盖体7安装时的密封性能；

罐体22的顶端设置有消音罩11，且消音罩11的内部安装有驱动电机12，消音罩11的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉；

使其利用吸音矿棉对于声波的吸收性能，减轻了驱动电机12运行时所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点；

驱动电机12输出端罐体22的内部安装有搅拌轴13，且搅拌轴13的内部设置有预留腔30，预留腔30内部的顶端安装有主轴24，且主轴24的底端设置有第一斜齿轮28，第一斜齿轮28的两端皆设置有第二斜齿轮29，且第二斜齿轮29远离第一斜齿轮28的一端固定有主动链轮26，主动链轮26的上方和下方皆均匀通过轴承安装有从动链轮27，且从动链轮27和主动链轮26之间缠绕有链条25，从动链轮27和主动链轮26远离预留腔30的一端皆安装有连接杆14，连接杆14的材料为铝合金，且连接杆14上均匀焊接有呈等间距排列的搅拌扇叶32，并且搅拌扇叶32的边缘处均匀设置有切割齿31；

如附图3所示，由于搅拌扇叶32上设置有切割齿31，故而在搅拌扇叶32对原料液进行混合时，切割齿31会对原料液中凝结的固体杂质进行切割破碎，从而提升了装置的使用效果；

主轴24、搅拌轴13和罐体22三者的垂直中心线在同一竖直线上，第一斜齿轮28、主轴24和搅拌轴13之间均构成一体化焊接结构，第二斜齿轮29设置有2个，且相邻的第二斜齿轮29关于第一斜齿轮28对称分布，第一斜齿轮28和第二斜齿轮29之间相互啮合；

使其优化了装置的结构，增强了装置的实用性；

罐体22的一端安装有超声波发生器1，且罐体22侧壁的内部设置有金属盒3，金属盒3的内部均匀安装有与超声波发生器1相配合的换能器振子2，罐体22的另一端安装有吸附塔17，且吸附塔17的内部均匀设置有活性炭吸附层18，吸附塔17内部的底端设置有排气管20，且排气管20上安装有电磁阀21，吸附塔17内部靠近排气管20的一端安装有尾气检测器19，吸附塔17内部的顶端通过进气管16与罐体22内部的顶端相连通，且进气管16上设置有单向阀15，罐体22顶部远离进气管16的一端设置有加料口10，尾气检测器19的输出端通过导线与PLC控制器5的输入端电性连接，且PLC控制器5的输出端通过导线与电磁阀21的输入端电性连接，PLC控制器5的输出端分别通过导线与超声波发生器1、换能器振子2和驱动电机12的输入端电性连接，该PLC控制器5的型号可为FX1S-20MR-D，该超声波发生器1的型号可为ATH-3054，该换能器振子2的型号可为N50A，该电磁阀21的型号可为SV1000，该尾气检测器19的型号可为RBT-6000，该驱动电机12的型号可为Y355L1-2。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先通过加料口10向罐体22内部加入待混匀的原料液，继而通过PLC控制器5控制驱动电机12启动，一方面驱动电机12被启动后，会带动搅拌轴13在罐体22内部旋转，实现对于罐体22内部原料液的混合，另一方面利用搅拌轴13旋转时所产生的力，带动第一斜齿轮28旋转，再通过第一斜齿轮28和第二斜齿轮29的啮合关系，带动第二斜齿轮29水平旋转，继而利用链条25、主动链轮26和从动链轮27组成的联动机构，带动各个连接杆14和搅拌扇叶32实现自主旋转，从而通过搅拌扇叶32和连接杆14的进一步旋转搅拌，提升了装置的混匀效果，且由于搅拌扇叶32上设置有切割齿31，故而在搅拌扇叶32对原料液进行混合时，切割齿31会对原料液中凝结的固体杂质进行切割破碎，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广，与此同时，通过PLC控制器5控制超声波发生器1和换能器振子2启动，利用超声波发生器1和换能器振子2的配合作用，使得罐体22内部会产生超声波，超声波产生的空化效应和机械作用会促进原料液的混合效果，从而进一步提升了装置的使用效果，最后原料液搅拌混合过程中所产生的废气会通过进气管16进入吸附塔17的内部，再依次通过各个活性炭吸附层18，实现对于废气中杂质的过滤吸附功能，此外，利用吸附塔17底端设置的尾气检测器19的作用，可以监测尾气的处理效果，并且将监测到的数据发送给PLC控制器5，只有当废气中的有害杂质被吸附去除干净之后，PLC控制器5才会控制电磁阀21开启，将净化好的废气通过排气管20向着外界环境排出，从而实现了环保的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，包括超声波发生器（1）、换能器振子（2）、底座（9）和罐体（22），其特征在于：所述底座（9）顶端的四个拐角处皆安装有减震机构（8），且减震机构（8）的顶端安装有承载架（23），所述承载架（23）的一端安装有PLC控制箱（4），且PLC控制箱（4）的内部安装有PLC控制器（5），所述承载架（23）的内部焊接有罐体（22），且罐体（22）的底端均匀设置有出料口（6），所述罐体（22）的顶端设置有消音罩（11），且消音罩（11）的内部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端罐体（22）的内部安装有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）的内部设置有预留腔（30），所述预留腔（30）内部的顶端安装有主轴（24），且主轴（24）的底端设置有第一斜齿轮（28），所述第一斜齿轮（28）的两端皆设置有第二斜齿轮（29），且第二斜齿轮（29）远离第一斜齿轮（28）的一端固定有主动链轮（26），所述主动链轮（26）的上方和下方皆均匀通过轴承安装有从动链轮（27），且从动链轮（27）和主动链轮（26）之间缠绕有链条（25），所述从动链轮（27）和主动链轮（26）远离预留腔（30）的一端皆安装有连接杆（14），所述罐体（22）的一端安装有超声波发生器（1），且罐体（22）侧壁的内部设置有金属盒（3），所述金属盒（3）的内部均匀安装有与超声波发生器（1）相配合的换能器振子（2），所述罐体（22）的另一端安装有吸附塔（17），且吸附塔（17）的内部均匀设置有活性炭吸附层（18），所述吸附塔（17）内部的底端设置有排气管（20），且排气管（20）上安装有电磁阀（21），所述吸附塔（17）内部靠近排气管（20）的一端安装有尾气检测器（19），所述吸附塔（17）内部的顶端通过进气管（16）与罐体（22）内部的顶端相连通，且进气管（16）上设置有单向阀（15），所述罐体（22）顶部远离进气管（16）的一端设置有加料口（10），所述尾气检测器（19）的输出端通过导线与PLC控制器（5）的输入端电性连接，且PLC控制器（5）的输出端通过导线与电磁阀（21）的输入端电性连接，所述PLC控制器（5）的输出端分别通过导线与超声波发生器（1）、换能器振子（2）和驱动电机（12）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，其特征在于：所述出料口（6）设置有2个，相邻的出料口（6）关于搅拌轴（13）的垂直中心线构成左右对称，且出料口（6）的底端设置有盖体（7），并且盖体（7）与出料口（6）之间构成螺纹连接，盖体（7）的内侧壁设置有橡胶密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，其特征在于：所述减震机构（8）从上到下依次设置有减震帽（801）、减震弹簧（802）、滑块（805）、滑槽（804）和减震座（803），且减震座（803）内部的底端均匀设置有减震弹簧（802），且减震弹簧（802）的顶端设置有与减震座（803）相匹配的减震帽（801），并且减震帽（801）内部的两端皆设置有滑块（805），减震座（803）侧壁的内部设置有与滑块（805）相匹配的滑槽（804）。

4.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，其特征在于：所述消音罩（11）的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。

5.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（14）的材料为铝合金，且连接杆（14）上均匀焊接有呈等间距排列的搅拌扇叶（32），并且搅拌扇叶（32）的边缘处均匀设置有切割齿（31）。

6.根据权利要求1所述的一种便于充分混合的特种工程塑料用搅拌装置，其特征在于：所述主轴（24）、搅拌轴（13）和罐体（22）三者的垂直中心线在同一竖直线上，所述第一斜齿轮（28）、主轴（24）和搅拌轴（13）之间均构成一体化焊接结构，第二斜齿轮（29）设置有2个，且相邻的第二斜齿轮（29）关于第一斜齿轮（28）对称分布，第一斜齿轮（28）和第二斜齿轮（29）之间相互啮合。