CN220614596U - 一种混炼硅橡胶生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其为一种混炼硅橡胶生产用捏合机，包括设备主体，所述设备主体底部设有底座，所述底座顶部设有升降装置，所述升降装置外侧滑动连接有移动块，所述升降装置外侧固定连接有限位块，所述移动块一侧固定连接有料箱，所述料箱一侧固定连接有限位框、固定块和夹持板，所述料箱外侧紧密贴合有软管主体，所述软管主体外侧固定连接有固定板，所述固定块内贯穿有限位柱，所述限位柱外侧设有限位板，所述限位柱内开设有凹槽，所述限位柱内开设的凹槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆一端外侧设有弹簧，本实用新型中，通过对设备设置的平缓进料装置使其便于在设备内投放物料，提高设备工作效率。

Description

一种混炼硅橡胶生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种混炼硅橡胶生产用捏合机。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，捏合机是一种可用于生产硅橡胶、密封胶等对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使半干状态的材料和物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

现有的混炼硅橡胶生产用捏合机在使用时，首先启动机器，控制缸盖打开，在缸箱内放入需要搅拌的物料，一般都是人工将物料抬起，从缸箱口一次性倒入，物料一次性投放过多容易影响搅拌效率，因此，针对以上问题提出一种混炼硅橡胶生产用捏合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼硅橡胶生产用捏合机，以解决一次性投放物料会降低设备工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混炼硅橡胶生产用捏合机，包括设备主体，所述设备主体底部设有底座，所述底座顶部设有升降装置，所述升降装置外侧滑动连接有移动块，所述升降装置外侧固定连接有限位块，所述移动块一侧固定连接有料箱，所述料箱一侧固定连接有限位框、固定块和夹持板，所述料箱外侧紧密贴合有软管主体，所述软管主体外侧固定连接有固定板，所述固定块内贯穿有限位柱，所述限位柱外侧设有限位板，所述限位柱内开设有凹槽，所述限位柱内开设的凹槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆一端外侧设有弹簧，所述限位杆另一端外侧转动连接有螺帽，所述限位杆外侧固定连接有滑动板，所述滑动板两侧转动连接有转动杆。

优选的，所述限位柱顶部呈凸起设置，所述弹簧设置在滑动板和限位柱凸起处下方之间。

优选的，所述软管主体的一端挂在夹持板处，所述夹持板呈外方内圆设置。

优选的，所述限位杆呈T形设置，所述限位杆一端表面为螺纹设置。

优选的，所述转动杆两个为一组设置在滑动板的两侧，所述转动杆一侧和固定板紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的设备主体、底座、升降装置、移动块、限位块和料箱，使用者可以将物料放置在料箱内，启动升降装置，带动料箱上移，便于使用者对设备内部加入物料，通过设置的限位框、软管主体、夹持板、固定块和固定板，物料通过软管平稳进入设备内部，和一次性投入物料相比，减缓物料的进料速度可以提高设备搅拌的效率，通过设置的限位柱、凹槽、限位杆、弹簧、滑动板和转动杆，使用者通过拉动限位杆对可以转动杆进行旋转，使其处于拉伸或收纳状态，通过设置的螺帽和限位板，使其便于对软管主体和固定板之间的固定和限位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型料箱侧视安装结构示意图；

图4为本实用新型软管安装结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处结构示意图；

图6为本实用新型限位柱安装右侧视结构示意图。

图中：1、设备主体；2、底座；3、升降装置；4、移动块；5、限位块；6、料箱；7、限位框；8、软管主体；9、限位柱；10、凹槽；11、限位杆；12、弹簧；13、滑动板；14、转动杆；15、夹持板；16、限位板；17、螺帽；18、固定块；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种混炼硅橡胶生产用捏合机，包括设备主体1，设备主体1底部设有底座2，底座2顶部设有升降装置3，升降装置3外侧滑动连接有移动块4，升降装置3外侧固定连接有限位块5，移动块4一侧固定连接有料箱6，料箱6一侧固定连接有限位框7、固定块18和夹持板15，料箱6外侧紧密贴合有软管主体8，软管主体8外侧固定连接有固定板19，固定块18内贯穿有限位柱9，限位柱9外侧设有限位板16，限位柱9内开设有凹槽10，限位柱9内开设的凹槽10内滑动连接有限位杆11，限位杆11一端外侧设有弹簧12，限位杆11另一端外侧转动连接有螺帽17，限位杆11外侧固定连接有滑动板13，滑动板13两侧转动连接有转动杆14，通过对设备主体1设置的平缓进料装置使其便于在设备内投放物料，提高设备工作效率。

限位柱9顶部呈凸起设置，弹簧12设置在滑动板13和限位柱9凸起处下方之间，便于限位杆11的拉动；软管主体8的一端挂在夹持板15处，夹持板15呈外方内圆设置，便于软管主体8一端的固定；限位杆11呈T形设置，限位杆11一端表面为螺纹设置，便于拉动的同时对螺帽17转动调整可以使转动杆14和固定板19紧密贴合；转动杆14两个为一组设置在滑动板13的两侧，转动杆14一侧和固定板19紧密贴合，便于固定块18和固定板19之间的固定。

工作流程：设备在运行的过程中外接电源进行通电，混炼硅胶生产用捏合机在使用时，首先将此设备放置在合适位置，使用者将料箱6内投入物料，启动升降装置3和设备主体1，移动块4带动料箱6在限位块5之间上移，移动到合适位置时，从夹持板15处取下软管主体8放置在设备主体1的缸箱内，由于料箱6底部呈倾斜设置，在重力的作用下，物料从料箱6经过软管主体8到达设备主体1的缸箱内，物料被缸箱内的搅拌桨搅拌，便于人工投放物料，和一次性投入物料相比，减缓物料的进料速度可以提高设备搅拌的效率，长时间使用后，软管主体8需要维护或更换，首先使机器处于停止状态，使用者首先将螺帽17旋转，将限位杆11往上移动，转动杆14在滑动板13处旋转，旋转到合适位置时，转动杆14被完全收纳至限位柱9内开设的凹槽10的内部，然后将限位柱9整体取出，再将软管主体8从限位框7外侧取出，对其清洁维护或替换，完成一次软管主体8的拆卸。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混炼硅橡胶生产用捏合机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)顶部设有升降装置(3)，所述升降装置(3)外侧滑动连接有移动块(4)，所述升降装置(3)外侧固定连接有限位块(5)，所述移动块(4)一侧固定连接有料箱(6)，所述料箱(6)一侧固定连接有限位框(7)、固定块(18)和夹持板(15)，所述料箱(6)外侧紧密贴合有软管主体(8)，所述软管主体(8)外侧固定连接有固定板(19)，所述固定块(18)内贯穿有限位柱(9)，所述限位柱(9)外侧设有限位板(16)，所述限位柱(9)内开设有凹槽(10)，所述限位柱(9)内开设的凹槽(10)内滑动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)一端外侧设有弹簧(12)，所述限位杆(11)另一端外侧转动连接有螺帽(17)，所述限位杆(11)外侧固定连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)两侧转动连接有转动杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混炼硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述限位柱(9)顶部呈凸起设置，所述弹簧(12)设置在滑动板(13)和限位柱(9)凸起处下方之间。

3.根据权利要求1所述的一种混炼硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述软管主体(8)的一端挂在夹持板(15)处，所述夹持板(15)呈外方内圆设置。

4.根据权利要求1所述的一种混炼硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述限位杆(11)呈T形设置，所述限位杆(11)一端表面为螺纹设置。

5.根据权利要求1所述的一种混炼硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述转动杆(14)两个为一组设置在滑动板(13)的两侧，所述转动杆(14)一侧和固定板(19)紧密贴合。