CN218459207U - 一种导电银浆生产用配料筒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导电银浆生产用配料筒，涉及导电银浆生产领域，针对大多数导电银浆在配料时通常采用人工操作，人工分配的配料不够均匀，从而降低了导电银浆的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括反应釜和顶盖，所述顶盖安装于反应釜顶端，且所述反应釜底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，所述顶盖顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱，且所述料箱内安装有分料机构，所述反应釜底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴固定安装有转杆，所述转杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆。本申请结构新颖，能够对物料进行自动分料，对物料进行间歇式下料，使分配的更加均匀，从而提高导电银浆的生产效率。

Description

一种导电银浆生产用配料筒

技术领域

本申请涉及导电银浆生产领域，尤其涉及一种导电银浆生产用配料筒。

背景技术

银导电浆料分为两类：聚合物银导电浆料，烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相；烧结型银导电浆料，烧结成膜，烧结温度大于500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相。

导电银浆在加工时，需要对生产配料进行分配搅拌，在配料时通常采用人工操作，人工分配的配料不够均匀，从而降低了导电银浆的生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种导电银浆生产用配料筒。

实用新型内容

本申请提出的一种导电银浆生产用配料筒，解决了大多数导电银浆在配料时通常采用人工操作，人工分配的配料不够均匀，从而降低了导电银浆的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种导电银浆生产用配料筒，包括反应釜和顶盖，所述顶盖安装于反应釜顶端，且所述反应釜底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，所述顶盖顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱，且所述料箱内安装有分料机构，所述反应釜底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴固定安装有转杆，所述转杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆，且所述反应釜底端安装有传动机构。

通过采用上述技术方案，由驱动电机输出轴带动转杆转动，转杆转动带动多个第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对反应釜内的物料进行搅拌。

优选的，所述传动机构包括从动齿盘、主动齿盘、传动杆和第二搅拌杆，且所述转杆圆周侧壁底端固定安装有主动齿盘，所述反应釜内转动安装有多个结构相同的从动齿盘，且多个所述从动齿盘与主动齿盘相啮合，所述从动齿盘顶端固定安装有传动杆，且所述传动杆圆周侧壁固定安装有第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，转杆圆周侧壁的主动齿盘转动与多个从动齿盘相啮合，带动传动杆转动，传动杆圆周侧壁的第二搅拌杆跟随转动，对反应釜内的物料进行搅拌。

优选的，所述转杆圆周侧壁顶端固定安装有刮板，且所述刮板与反应釜圆周内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，转杆圆周侧壁安装的刮板能够将反应釜圆周内壁的物料刮下，避免物料堆积在反应釜内壁。

优选的，所述分料机构包括驱动马达、安装槽、限位环、齿块和半齿轮，且所述顶盖内开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有限位环，且所述限位环内壁两侧均固定安装有多个结构相同的齿块，所述顶盖顶端固定安装有驱动马达，且所述驱动马达输出轴贯穿安装槽固定连接半齿轮，所述半齿轮与齿块相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动马达输出轴带动半齿轮转动，当半齿轮与限位环一侧的齿块相啮合时，限位环跟随向一侧移动。

优选的，所述分料机构还包括限位块，且所述安装槽内滑动安装有两个结构相同的限位块，两个所述限位块呈对称分布，且所述顶盖上开设有两个呈对称分布的下料槽，所述下料槽与安装槽相连通。

通过采用上述技术方案，限位块向其中一个料箱底端移动，堵住下料口，另一个料箱开始下料，半齿轮接着转动，与另一侧齿块相啮合，带动限位块向另一侧移动，另一个料箱开始下料。

优选的，所述顶盖内开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述限位块两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于滑槽内，且所述限位环两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装于滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块在滑槽内滑动，对限位块和限位环进行限位，避免限位块和限位环发生偏移的情况。

本申请的有益效果为：

1、通过在装置内设有传动机构，由驱动电机带动主动齿盘转动，主动齿盘与从动齿盘相啮合传动，使转杆和传动杆转动，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对反应釜内的物料进行搅拌处理。

2、通过在顶盖内设有分料机构，通过驱动马达输出轴带动半齿轮转动，当半齿轮与限位环一侧齿块相啮合时，推动一侧限位块向料箱下方移动，堵住下料口，另一下料口开始下料，两个下料口进行间歇式下料。

综上所述，本申请能够对物料进行自动分料，对物料进行间歇式下料，使分配的更加均匀，从而提高导电银浆的生产效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的侧视剖面图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请中限位环和半齿轮的结构示意图。

图中标号：1、反应釜；2、顶盖；3、料箱；4、驱动马达；5、驱动电机；6、从动齿盘；7、主动齿盘；8、转杆；9、传动杆；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、限位块；13、安装槽；14、第一滑块；15、限位环；16、齿块；17、第二滑块；18、滑槽；19、半齿轮；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导电银浆生产用配料筒，包括反应釜1和顶盖2，所述顶盖2安装于反应釜1顶端，且所述反应釜1底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，所述顶盖2顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱3，且所述料箱3内安装有分料机构，所述反应釜1底端固定安装有驱动电机5，且所述驱动电机5输出轴固定安装有转杆8，所述转杆8圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆10，且所述反应釜1底端安装有传动机构，由驱动电机5输出轴带动转杆8转动，转杆8转动带动多个第一搅拌杆10转动，第一搅拌杆10对反应釜1内的物料进行搅拌。

参照图2，所述传动机构包括从动齿盘6、主动齿盘7、传动杆9和第二搅拌杆11，且所述转杆8圆周侧壁底端固定安装有主动齿盘7，所述反应釜1内转动安装有多个结构相同的从动齿盘6，且多个所述从动齿盘6与主动齿盘7相啮合，所述从动齿盘6顶端固定安装有传动杆9，且所述传动杆9圆周侧壁固定安装有第二搅拌杆11，转杆8圆周侧壁的主动齿盘7转动与多个从动齿盘6相啮合，带动传动杆9转动，传动杆9圆周侧壁的第二搅拌杆11跟随转动，对反应釜1内的物料进行搅拌，所述转杆8圆周侧壁顶端固定安装有刮板20，且所述刮板20与反应釜1圆周内壁相贴合，转杆8圆周侧壁安装的刮板20能够将反应釜1圆周内壁的物料刮下，避免物料堆积在反应釜1内壁。

参照图2-4，所述分料机构包括驱动马达4、安装槽13、限位环15、齿块16和半齿轮19，且所述顶盖2内开设有安装槽13，所述安装槽13内滑动安装有限位环15，且所述限位环15内壁两侧均固定安装有多个结构相同的齿块16，所述顶盖2顶端固定安装有驱动马达4，且所述驱动马达4输出轴贯穿安装槽13固定连接半齿轮19，所述半齿轮19与齿块16相啮合，驱动马达4输出轴带动半齿轮19转动，当半齿轮19与限位环15一侧的齿块16相啮合时，限位环15跟随向一侧移动，所述分料机构还包括限位块12，且所述安装槽13内滑动安装有两个结构相同的限位块12，两个所述限位块12呈对称分布，且所述顶盖2上开设有两个呈对称分布的下料槽，所述下料槽与安装槽13相连通，限位块12向其中一个料箱3底端移动，堵住下料口，另一个料箱3开始下料，半齿轮19接着转动，与另一侧齿块16相啮合，带动限位块12向另一侧移动，另一个料箱3开始下料，所述顶盖2内开设有两个呈对称分布的滑槽18，且所述限位块12两侧均固定安装有第一滑块14，所述第一滑块14滑动安装于滑槽18内，且所述限位环15两侧均固定安装有第二滑块17，所述第二滑块17滑动安装于滑槽18内，第一滑块14和第二滑块17在滑槽18内滑动，对限位块12和限位环15进行限位，避免限位块12和限位环15发生偏移的情况。

工作原理：本申请在使用时，将物料分别导入两个料箱3内，分别启动驱动马达4和驱动电机5，驱动电机5输出轴带动转杆8转动，转杆8带动多个第一搅拌杆10转动，转杆8圆周侧壁的主动齿盘7转动与多个从动齿盘6相啮合，带动传动杆9转动，传动杆9圆周侧壁的第二搅拌杆11跟随转动，对反应釜1内的物料进行搅拌，转杆8圆周侧壁安装的刮板20能够将反应釜1圆周内壁的物料刮下，避免物料堆积在反应釜1内壁。

驱动马达4输出轴带动半齿轮19转动，当半齿轮19与限位环15一侧的齿块16相啮合时，限位环15跟随向一侧移动，限位块12向其中一个料箱3底端移动，堵住下料口，另一个料箱3开始下料，半齿轮19接着转动，与另一侧齿块16相啮合，带动限位块12向另一侧移动，另一个料箱3开始下料。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电银浆生产用配料筒，包括反应釜(1)和顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)安装于反应釜(1)顶端，且所述反应釜(1)底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，所述顶盖(2)顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱(3)，且所述料箱(3)内安装有分料机构，所述反应釜(1)底端固定安装有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)输出轴固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆(10)，且所述反应釜(1)底端安装有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种导电银浆生产用配料筒，其特征在于，所述传动机构包括从动齿盘(6)、主动齿盘(7)、传动杆(9)和第二搅拌杆(11)，且所述转杆(8)圆周侧壁底端固定安装有主动齿盘(7)，所述反应釜(1)内转动安装有多个结构相同的从动齿盘(6)，且多个所述从动齿盘(6)与主动齿盘(7)相啮合，所述从动齿盘(6)顶端固定安装有传动杆(9)，且所述传动杆(9)圆周侧壁固定安装有第二搅拌杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种导电银浆生产用配料筒，其特征在于，所述转杆(8)圆周侧壁顶端固定安装有刮板(20)，且所述刮板(20)与反应釜(1)圆周内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种导电银浆生产用配料筒，其特征在于，所述分料机构包括驱动马达(4)、安装槽(13)、限位环(15)、齿块(16)和半齿轮(19)，且所述顶盖(2)内开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内滑动安装有限位环(15)，且所述限位环(15) 内壁两侧均固定安装有多个结构相同的齿块(16)，所述顶盖(2)顶端固定安装有驱动马达(4)，且所述驱动马达(4)输出轴贯穿安装槽(13)固定连接半齿轮(19)，所述半齿轮(19)与齿块(16)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种导电银浆生产用配料筒，其特征在于，所述分料机构还包括限位块(12)，且所述安装槽(13)内滑动安装有两个结构相同的限位块(12)，两个所述限位块(12)呈对称分布，且所述顶盖(2)上开设有两个呈对称分布的下料槽，所述下料槽与安装槽(13)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种导电银浆生产用配料筒，其特征在于，所述顶盖(2)内开设有两个呈对称分布的滑槽(18)，且所述限位块(12)两侧均固定安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)滑动安装于滑槽(18)内，且所述限位环(15)两侧均固定安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)滑动安装于滑槽(18)内。

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