CN111703600A - 一种液态硅酸钠定量出料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态硅酸钠定量出料方法，包括以下步骤：(1)将储液罐移动到进液管下方，打开进液管开关，当储液罐内液态硅酸钠液面到达储液罐容积的三分之二位置时，关闭阀门；(2)启动位于储液罐下方的驱动机构，使得第一电机能够通过齿轮啮合的方式带动齿条向上移动，并且使得齿条在向上移动的过程中能够与连接板接触；(3)当齿条向上推动连接板时，使得连接板能够带动活动杆向上移动，位于活动杆顶端的进液筒能够向上移动，使得储液罐内的液态硅酸钠能够进入进液筒内；本发明能够实现对液态碳酸钠的定量出料，保证出料精度，同时，本方法还能够控制出料速度，提高生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及硅酸钠生产加工领域，具体涉及一种液态硅酸钠定量出料方法。
背景技术：
硅酸钠易溶于水，硅酸钠溶液又称水玻璃，目前，生产线上，硅酸钠溶液在出料时，通常采用阀门控制出料，而这种方式能够控制出料却不能定量控制出料，不能满足需要定量灌装的产线，同时，也不能控制出料速度。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种液态硅酸钠定量出料方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种液态硅酸钠定量出料方法，包括以下步骤：
(1)将储液罐移动到进液管下方，打开进液管开关，当储液罐内液态硅酸钠液面到达储液罐容积的三分之二位置时，关闭阀门；
(2)启动位于储液罐下方的驱动机构，使得第一电机能够通过齿轮啮合的方式带动齿条向上移动，并且使得齿条在向上移动的过程中能够与连接板接触；
(3)当齿条向上推动连接板时，使得连接板能够带动活动杆向上移动，位于活动杆顶端的进液筒能够向上移动，使得储液罐内的液态硅酸钠能够进入进液筒内；
(4)当进液筒上移到一定高度时，关闭第一电机，使得进液筒能够保持停止状态，在重力的作用下，进液筒内的液态硅酸钠能够从出液管流出。
(5)当进液筒内的液态硅酸钠完全流出时，启动第一电机反转，使得第二电机驱动齿条向下移动，利用弹簧与固定筒的弹力作用，使得活动杆能够回到初始位置。
(6)关闭第一电机，完成液态硅酸钠的定量出料。
进一步的，当上述的进液筒处于停止状态时，启动第二电机，使得第二电机通过伞齿轮组件带动螺杆转动，并且使得螺杆上的螺块转动，使得螺块带动滑块在横向孔内转动，使得螺块带动压板转动。
进一步的，当上述压板转动到出液筒的正上方时，再次启动第二电机，使得第二电机能够带动螺块在纵向孔内向下移动，压板进入进液筒内，将进液筒内的液态硅酸钠从出液管挤压出来。
进一步的，当进液筒内的液态硅酸钠完全挤出来时，启动第二电机反转，使得第二电机带动压板回到初始位置。
本发明的有益效果：本发明能够实现对液态硅酸钠的定量出料，保证出料精度，同时，本方法还能够控制出料速度，提高生产效率。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为发明活动杆第一状态结构示意图；
图3为发明活动杆第二状态结构示意图；
图4为本发明驱动机构的侧视图；
图5为本发明圆筒的结构示意图；
图6为本发明螺块的结构示意图；
图中标号：10、活动底座；11、支撑杆；12、工作台；20、固定板；21、圆形齿轮；22、齿条；23、限位板；24、第一电机；30、出料机构；31、固定管；32、出液管；33、活动杆；331、纵向通槽；332、出液口；34、弹簧；35、卡板；36、连接板；37、进液筒；40、储液罐；41、进液管；50、支架；51、圆筒；511、纵向孔；512、横向孔；52、螺杆；521、第一伞齿轮；53、第二电机；531、第二伞齿轮；54、滑块；55、限位块；551、螺块；552、连杆；56、三角架；57、固定杆；58、压板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例
一种液态硅酸钠定量出料方法，包括以下步骤：
(1)将储液罐40移动到进液管41下方，打开进液管41开关，当储液罐40内液态硅酸钠液面到达储液罐40容积的三分之二位置时，关闭阀门；
(2)启动位于储液罐40下方的驱动机构，使得第一电机24能够通过齿轮啮合的方式带动齿条22向上移动，并且使得齿条22在向上移动的过程中能够与连接板36接触；
(3)当齿条22向上推动连接板时，使得连接板36能够带动活动杆33向上移动，位于活动杆33顶端的进液筒37能够向上移动，使得储液罐40内的液态硅酸钠能够进入进液筒37内；
(4)当进液筒37上移到一定高度时，关闭第一电机24，使得进液筒37能够保持停止状态，在重力的作用下，进液筒37内的液态硅酸钠能够从出液管32流出。
(5)当进液筒37内的液态硅酸钠完全流出时，启动第一电机24反转，使得第一电机驱动齿条22向下移动，利用弹簧34与固定筒31的弹力作用，使得活动杆33能够回到初始位置。
(6)关闭第一电机24，完成液态硅酸钠的定量出料。
当上述的进液筒37处于停止状态时，启动第二电机53，使得第二电机53通过伞齿轮组件带动螺杆52转动，并且使得螺杆52上的螺块551转动，使得螺块551带动滑块54在横向孔512内转动，使得螺块551带动压板58转动。
当上述压板58转动到出液筒37的正上方时，再次启动第二电机53，使得第二电机53能够带动螺块551在纵向孔511内向下移动，压板58进入进液筒37内，将进液筒37内的液态硅酸钠从出液管32挤压出来。
当进液筒37内的液态硅酸钠完全挤出来时，启动第二电机53反转，使得第二电机53带动压板58回到初始位置。
如图1-图6所示，本发明提供智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，包括：
活动底座10，活动底座10上设置有支撑杆11，支撑杆11的顶端设置有工作台12，工作台12的中间位置设置有储液罐40，为了保证储液罐40的稳定，储液罐40底部可以设置用于支撑的部件，如杆体等，储液罐40的上方设置有进液管41，具体实施时，储液罐40可以设计成敞口式的，而进液管41直接靠设在储液罐40的顶端一侧，进液管41连接智能生产线上的硅酸钠生产装置上；
出料机构30，出料机构30设置在储液罐40的中部，其中，出料机构30包括设置在储液罐40底部中心位置的固定管31，固定管31嵌入式设置在工作台12上，并且固定管31的上端是伸入该储液罐40内的，下端位于工作台12下方，具体实施时，固定管31相当于插在工作台12上，并且固定管31与工作台12是固定连接，固定管31外壁连通有出液管32，为了便于使用，出液管32可以设计成垂直状，固定管31内纵向贯穿设置有活动杆33，具体实施时，活动杆33与固定管31为平行设置，活动杆33能够在固定管31上下活动，考虑到固定管31与活动杆33之间存在间隙，可以在其端口出设置密封圈以防止硅酸钠溶液泄露的问题；
活动杆33的顶端设置有进液筒37，活动杆33的底端穿过固定管31，且端部设置有连接板36，活动杆33内设置有纵向通槽331，具体实施时，纵向通槽331与出液筒37连通，纵向通槽331的主要作用是作为液态硅酸钠的流道，为了便于液态硅酸钠的排出，纵向通槽331的内壁设置有出液口332，具体实施时，该出液口332与出液管32管口大小相对应；
为了实现活动杆33的复位功能，活动杆33的底部设置有卡板35，活动杆33表面，对应卡板35与固定管31之间设置有弹簧34；
本实施例中活动杆33在移动时处于两种状态：
活动杆33的第一状态：活动杆33在弹簧34的作用力下向下移动，位于纵向通槽331内的出液口332也处于出液管32管口的下方，此时，出液管32不出料；
活动杆33的第二状态：活动杆33在驱动机构的作用力下向上移动，此时，出液筒37高于储液罐40的液面，而位于纵向通槽331内的出液口332处于出液管32管口的上方，此时，由于重力作用以及出液筒37的固定容积，出液管32能够实现定量出料，实现精准化生产。
驱动机构，驱动机构设置连接板36的下方。
具体实施时，驱动机构包括设置在活动底座10上的固定板20，固定板20的顶部一侧设置有限位板23，限位板23内设置有齿条22，限位板23主要起到的作用是对齿条22进行限位，避免齿条22在移动过程中发生偏移，具体实施时，限位板23可以通过在板体上设置卡槽来对齿条22进行限位，固定板20的侧壁设置有圆形齿轮21，圆形齿轮21与齿条22相互啮合，圆形齿轮21与设置在固定板20另一侧的第一电机24连接，当第一电机24启动时，第一电机24带动圆形齿轮21转动，从而带动齿条22上下移动，另外说明，本实施例中第一电机24为伺服电机，另设置有控制器控制；
为了实现液对态硅酸钠的进料速度控制，储液罐40的右侧设置有挤压装置，其中，挤压装置包括横向设置在储液罐40外壁的支架50，支架50上纵向设置有圆筒51，在这里说明的是，圆筒51外表面设置有纵向孔511，纵向孔511的前端设置有横向孔512，纵向孔511和横向孔512相互垂直，圆筒51内垂直设置有螺杆52，具体实施时，螺杆52的两端可以通过设置轴承然后与圆筒51连接，螺杆52的底部外壁固定设置有第一伞齿轮521，支架50外端设置有第二电机53，第二电机53的输出端设置有第二伞齿轮531，第二伞齿轮531与第一伞齿轮521相互啮合，此处，第二电机53为伺服电机；
进一步的，圆筒51外壁设置活动设置有滑块54，螺杆52外壁螺纹设置有螺块551，螺块551的侧壁设置有连杆552，其中，连杆552能够活动设置在纵向孔511和横向孔512内，在这里说明一下，横向孔512的宽度大于纵向孔511的宽度，连杆552外端依次穿过圆筒51、滑块54，且端部设置有限位块55，为了便于限位，限位块55为弧形结构，限位块55的内壁与滑块54通过螺栓固定。
最后，滑块54的侧壁设置有三角架56，三角架56的端部垂直设置有固定杆57，固定杆57的底端设置有压板58，压板58大小与进液筒37直径相匹配，具体实施时，压板58外边缘可以设置橡胶圈，保证压板58与进液筒37内壁紧紧贴合，压板58能够将进液筒37内的溶液压出；
通过上述结构，压板58也分别两种状态，
其一，压板58移动到储液罐40外部的状态：第二电机53通过第二伞齿轮531带动螺杆52转动，而螺杆52带动螺块551在横向孔512内转动，进而带动滑块54转动到横向孔512的最右端(横向孔512与纵向孔511的交接处)，此时压板58转动到进液筒37的正上方，螺块551通过连杆552和限位块55带动滑块54在纵向孔511内向下移动，当螺块551到达纵向孔511的底端时，此时压板58完成对进液筒37的挤压出液动作，加快进液筒37内的液态硅酸钠的出料速度，实现对液态硅酸钠的出料速度控制，保证生产效率，另外，压板58的设置，还能避免进液筒37堵塞情况的发生；
其二，压板58移动到储液罐40外部的状态，与其一过程相反。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种液态硅酸钠定量出料方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将储液罐移动到进液管下方，打开进液管开关，当储液罐内液态硅酸钠液面到达储液罐容积的三分之二位置时，关闭阀门；
(2)启动位于储液罐下方的驱动机构，使得第一电机能够通过齿轮啮合的方式带动齿条向上移动，并且使得齿条在向上移动的过程中能够与连接板接触；
(3)当齿条向上推动连接板时，使得连接板能够带动活动杆向上移动，位于活动杆顶端的进液筒能够向上移动，使得储液罐内的液态硅酸钠能够进入进液筒内；
(4)当进液筒上移到一定高度时，关闭第一电机，使得进液筒能够保持停止状态，在重力的作用下，进液筒内的液态硅酸钠能够从出液管流出。
(5)当进液筒内的液态硅酸钠完全流出时，启动第一电机反转，使得第二电机驱动齿条向下移动，利用弹簧与固定筒的弹力作用，使得活动杆能够回到初始位置。
(6)关闭第一电机，完成液态硅酸钠的定量出料。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅酸钠定量出料方法，其特征在于，当上述的进液筒处于停止状态时，启动第二电机，使得第二电机通过伞齿轮组件带动螺杆转动，并且使得螺杆上的螺块转动，使得螺块带动滑块在横向孔内转动，使得螺块带动压板转动。
3.根据权利要求2所述的一种液态硅酸钠定量出料方法，其特征在于，当上述压板转动到出液筒的正上方时，再次启动第二电机，使得第二电机能够带动螺块在纵向孔内向下移动，压板进入进液筒内，将进液筒内的液态硅酸钠从出液管挤压出来。
4.根据权利要求3所述的一种液态硅酸钠定量出料方法，其特征在于，当进液筒内的液态硅酸钠完全挤出来时，启动第二电机反转，使得第二电机带动压板回到初始位置。
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