CN204280004U - 一种液态食品定量自动灌装设备 - Google Patents

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文怀兴
亢亚巍
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Abstract

一种液态食品定量自动灌装设备，包括储料箱，其底部安装有灌装筒，灌装筒一端通过开口与其相连通，另一端延伸至储料箱外并设有密封盖，灌装筒内部设有活塞，拉杆一端贯穿活塞且端部连接有挡片，另一端通过密封盖的封口伸出连接气缸，拉杆上安装有调节螺母，储料箱底部设有出料口，出料口的一侧设有光学传感器，光学传感器与气缸电连接，当光学传感器接收到信号后控制气缸带动拉杆同步运动，活塞随其一起运动，在挡片和活塞之间形成容积固定的空腔，与储料箱连通时完成上料，之后活塞吸附在调节螺母上随拉杆向气缸方向运动，到达灌装筒封口处停止，拉杆继续运动将液体从出料口挤出，可实现液态食品定量、自动灌装，实用性强、生产效率高。

Description

一种液态食品定量自动灌装设备
技术领域
本实用新型涉及液态食品自动灌装技术领域，特别涉及一种液态食品定量自动灌装设备。
背景技术
目前我国存在着许多从事液态食品生产的小作坊，包装方式多为手工包装，不仅劳动强度大、生产效率低下，而且严重束缚劳动力，影响经济效益。另外，目前市场上的灌装机械往往结构复杂、价格较高，对环境也有一定要求，因此很难在作坊式生产中得到普及。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种液态食品定量自动灌装设备，能够实现液态食品定量、自动灌装，灌装体积可调且调节范围连续，解决作坊式生产中严重束缚劳动力的问题，具有结构简单、实用性强、生产效率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种液态食品定量自动灌装设备，包括顶端开口的储料箱3，储料箱3底部安装有灌装筒9，灌装筒9一端设置在储料箱3内部，通过开口与储料箱3相连通，另一端延伸至储料箱3外，此端固定设有带有封口的密封盖2，灌装筒9内部设有活塞5，拉杆1一端通过活塞5两端所开的孔贯穿活塞5并与其滑动连接，且端部连接有挡片11，另一端通过密封盖2的封口伸出连接气缸10，拉杆1上位于活塞5的右侧位置处安装有调节螺母6，储料箱3底部设有出料口8，出料口8的一侧设有光学传感器7，光学传感器7与气缸10电连接。
所述储料箱3固定连接有机架4，为储料箱3及其他设备提供支撑。
所述挡片11与调节螺母6之间的距离大于活塞5的长度。
所述活塞5的长度等于出料口8靠近密封盖2的侧壁与密封盖2之间的距离。
所述活塞5及拉杆1外圈设有用于防止液体泄漏的密封圈。
所述活塞5具有磁性，能够吸附在密封盖2或者调节螺母6上。
所述调节螺母6的直径大于活塞5两端所开孔的直径，同时调节螺母6的直径小于灌装筒9封口直径。
所述调节螺母6为双螺母，起到防松作用。
本实用新型采用光学传感器来控制气缸伸缩来完成灌装，释放了劳动力，提高了效率，通过拉杆和活塞的配合运动实现液体灌装，通过调节拉杆上的调节螺母的位置实现对一次灌装的体积(即空腔体积)的调节，整个装置结构简单实用，能够实现液态食品定量、自动灌装，灌装体积可调且调节范围连续，解决了作坊式生产中严重束缚劳动力的问题，具有实用性强、生产效率高的特点，具有很大的利用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型上料过程示意图。
图4为本实用新型灌装过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见附图1、图2，一种液态食品定量自动灌装设备，包括顶端开口的储料箱3，储料箱3底部安装有灌装筒9，灌装筒9一端设置在储料箱3内部，通过开口与储料箱3相连通，另一端延伸至储料箱3外，此端固定设有带有封口的密封盖2，灌装筒9内部设有活塞5，拉杆1一端通过活塞5两端所开的孔贯穿活塞5并与其滑动连接，且端部连接有挡片11，另一端通过密封盖2的封口伸出连接气缸10，拉杆1上位于活塞5的右侧位置处安装有调节螺母6，通过调节拉杆1上的调节螺母6的位置实现对一次灌装的体积(即空腔体积)的调节，储料箱3底部设有出料口8，出料口8的一侧设有光学传感器7，光学传感器7与气缸10电连接，通过光学传感器7检测到的信号来控制气缸10伸缩，气缸10与拉杆1同步运动，从而驱动拉杆1实现往复运动，完成灌装。
所述储料箱3固定连接有机架4，为储料箱3及其他设备提供支撑。
所述活塞5及拉杆1外圈设有用于防止液体泄漏的密封圈，能够避免影响灌装体积和污染环境。
所述调节螺母6为双螺母，起到防松作用。
所述活塞5具有磁性，能够吸附在密封盖2或者调节螺母6上。
参见图3、图4，所述挡片11与调节螺母6之间的距离大于活塞5的长度。所述活塞5的长度等于出料口8靠近密封盖2的侧壁与密封盖2之间的距离。所述调节螺母6的直径大于活塞5两端所开孔的直径，同时调节螺母6的直径小于灌装筒9封口直径。
本实用新型的工作原理及过程如下：
气缸10伸缩一次完成灌装，一个灌装周期分为上料、灌装两个步骤：
1)上料过程。由于活塞5具有磁性，活塞5能够吸附在密封盖2上，此为起始位置，储料箱3中充满待灌装的液体，当操作者手持容器放到出料口8时，光学传感器7接收到信号后，控制气缸10带动拉杆1同步运动，当调节螺母6向活塞5方向运动并碰到活塞5时，由于调节螺母6的直径大于活塞5两端所开孔的直径，因此活塞5随两者一起运动，这样就在挡片11和活塞5之间形成了一个容积固定的空腔，即一次灌装体积，当挡片11运动至接触储料箱3侧壁时停止运动，此时容积固定的空腔与储料箱3连通，液体进入并填满空腔。
2)灌装过程。气缸10带动拉杆1向气缸10方向运动，由于活塞5吸附在调节螺母6上，能够克服了它与灌装筒9内壁的摩擦，使运动更加平稳，同时保证了一次灌装体积的固定，活塞5运动到达灌装筒9的封口处时，活塞5被密封盖2挡住而停止运动，由于调节螺母6的直径小于密封盖2封口直径，因此拉杆1能够继续向气缸10方向运动，将液体从出料口8挤出。

Claims (8)

1.一种液态食品定量自动灌装设备，包括顶端开口的储料箱(3)，其特征在于，储料箱(3)底部安装有灌装筒(9)，灌装筒(9)一端设置在储料箱(3)内部，通过开口与储料箱(3)相连通，另一端延伸至储料箱(3)外，此端固定设有带有封口的密封盖(2)，灌装筒(9)内部设有活塞(5)，拉杆(1)一端通过活塞(5)两端所开的孔贯穿活塞(5)并与其滑动连接，且端部连接有挡片(11)，另一端通过密封盖(2)的封口伸出连接气缸(10)，拉杆(1)上位于活塞(5)的右侧位置处安装有调节螺母(6)，储料箱(3)底部设有出料口(8)，出料口(8)的一侧设有光学传感器(7)，光学传感器(7)与气缸(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述储料箱(3)固定连接有机架(4)，为储料箱(3)及其他设备提供支撑。
3.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述挡片(11)与调节螺母(6)之间的距离大于活塞(5)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述活塞(5)的长度等于出料口(8)靠近密封盖(2)的侧壁与密封盖(2)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述活塞(5)及拉杆(1)外圈设有用于防止液体泄漏的密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述活塞(5)具有磁性，能够吸附在密封盖(2)或者调节螺母(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述调节螺母(6)的直径大于活塞(5)两端所开孔的直径，同时调节螺母(6)的直径小于灌装筒(9)封口直径。
8.根据权利要求1所述的一种液态食品定量自动灌装设备，其特征在于，所述调节螺母(6)为双螺母，起到防松作用。
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