CN111731535B - 智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，包括：活动底座，所述活动底座上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有储液罐，所述储液罐的上方设置有进液管；出料机构，所述出料机构设置在所述储液罐的中部，其中，所述出料机构包括设置在所述储液罐底部中心位置的固定管，所述固定管嵌入式设置在所述工作台上，所述固定管外壁连通有出液管，所述固定管内纵向贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶端设置有进液筒，驱动机构，所述驱动机构设置所述连接板的下方，与现有技术相比，本装置通过设置出料机构，能够实现液态碳酸钠的定量出料，同时，本装置还能够控制出料速度。

Description

智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置

技术领域：

本发明涉及硅酸钠生产加工设备领域，具体涉及智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置。

背景技术：

硅酸钠易溶于水，硅酸钠溶液又称水玻璃，目前，生产线上，硅酸钠溶液在出料时，通常采用阀门控制出料，而这种方式能够控制出料却不能定量控制出料，不能满足需要定量灌装的产线，同时，也不能控制出料速度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够实现定量出料的硅酸钠溶液出料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，包括：

活动底座，所述活动底座上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有储液罐，所述储液罐的上方设置有进液管；

出料机构，所述出料机构设置在所述储液罐的中部，其中，所述出料机构包括设置在所述储液罐底部中心位置的固定管，所述固定管嵌入式设置在所述工作台上，所述固定管外壁连通有出液管，所述固定管内纵向贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶端设置有进液筒，所述活动杆的底端穿过所述固定管，且端部设置有连接板，所述活动杆内设置有纵向通槽，所述纵向通槽的内壁设置有出液口；

驱动机构，所述驱动机构设置所述连接板的下方。

进一步的，所述驱动机构包括设置在所述活动底座上的固定板，所述固定板的顶部一侧设置有限位板，所述限位板内设置有齿条，所述固定板的侧壁设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮与所述齿条相互啮合，所述圆形齿轮与设置在所述固定板另一侧的第一电机连接。

进一步的，所述活动杆的底部设置有卡板，所述活动杆表面，对应所述卡板与所述固定管之间设置有弹簧。

进一步的，所述储液罐的右侧设置有挤压装置，其中，所述挤压装置包括横向设置在所述储液罐外壁的支架，所述支架上纵向设置有圆筒，所述圆筒内垂直设置有螺杆，所述螺杆的底部外壁固定设置有第一伞齿轮，所述支架外端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合；

所述圆筒外壁设置活动设置有滑块，所述螺杆外壁螺纹设置有螺块，所述螺块的侧壁设置有连杆，所述连杆外端依次穿过所述圆筒、滑块，且端部设置有限位块，所述滑块的侧壁设置有三角架，所述三角架的端部垂直设置有固定杆，所述固定杆的底端设置有压板，所述压板大小与所述进液筒直径相匹配。

进一步的，所述圆筒外表面设置有纵向孔，所述纵向孔的前端设置有横向孔，其中，所述连杆活动设置在所述纵向孔和横向孔内。

进一步的，所述限位块为弧形结构，所述限位块与所述滑块通过螺栓固定。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本装置通过设置出料机构，能够实现液态硅酸钠的定量出料，同时，本装置还能够控制出料速度。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为发明活动杆第一状态结构示意图；

图3为发明活动杆第二状态结构示意图；

图4为本发明驱动机构的侧视图；

图5为本发明圆筒的结构示意图；

图6为本发明螺块的结构示意图；

图中标号：10、活动底座；11、支撑杆；12、工作台；20、固定板；21、圆形齿轮；22、齿条；23、限位板；24、第一电机；30、出料机构；31、固定管；32、出液管；33、活动杆；331、纵向通槽；332、出液口；34、弹簧；35、卡板；36、连接板；37、进液筒；40、储液罐；41、进液管；50、支架；51、圆筒；511、纵向孔；512、横向孔；52、螺杆；521、第一伞齿轮；53、第二电机；531、第二伞齿轮；54、滑块；55、限位块；551、螺块；552、连杆；56、三角架；57、固定杆；58、压板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，包括：

活动底座10，活动底座10上设置有支撑杆11，支撑杆11的顶端设置有工作台12，工作台12的中间位置设置有储液罐40，为了保证储液罐40的稳定，储液罐40底部可以设置用于支撑的部件，如杆体等，储液罐40的上方设置有进液管41，具体实施时，储液罐40可以设计成敞口式的，而进液管41直接靠设在储液罐40的顶端一侧，进液管41连接智能生产线上的硅酸钠生产装置上；

出料机构30，出料机构30设置在储液罐40的中部，其中，出料机构30包括设置在储液罐40底部中心位置的固定管31，固定管31嵌入式设置在工作台12上，并且固定管31的上端是伸入该储液罐40内的，下端位于工作台12下方，具体实施时，固定管31相当于插在工作台12上，并且固定管31与工作台12是固定连接，固定管31外壁连通有出液管32，为了便于使用，出液管32可以设计成垂直状，固定管31内纵向贯穿设置有活动杆33，具体实施时，活动杆33与固定管31为平行设置，活动杆33能够在固定管31上下活动，考虑到固定管31与活动杆33之间存在间隙，可以在其端口出设置密封圈以防止硅酸钠溶液泄露的问题；

活动杆33的顶端设置有进液筒37，活动杆33的底端穿过固定管31，且端部设置有连接板36，活动杆33内设置有纵向通槽331，具体实施时，纵向通槽331与出液筒37连通，纵向通槽331的主要作用是作为液态硅酸钠的流道，为了便于液态硅酸钠的排出，纵向通槽331的内壁设置有出液口332，具体实施时，该出液口332与出液管32管口大小相对应；

为了实现活动杆33的复位功能，活动杆33的底部设置有卡板35，活动杆33表面，对应卡板35与固定管31之间设置有弹簧34；

本实施例中活动杆33在移动时处于两种状态：

活动杆33的第一状态：活动杆33在弹簧34的作用力下向下移动，位于纵向通槽331内的出液口332也处于出液管32管口的下方，此时，出液管32不出料；

活动杆33的第二状态：活动杆33在驱动机构的作用力下向上移动，此时，出液筒37高于储液罐40的液面，而位于纵向通槽331内的出液口332处于出液管32管口的上方，此时，由于重力作用以及出液筒37的固定容积，出液管32能够实现定量出料，实现精准化生产。

驱动机构，驱动机构设置连接板36的下方。

具体实施时，驱动机构包括设置在活动底座10上的固定板20，固定板20的顶部一侧设置有限位板23，限位板23内设置有齿条22，限位板23主要起到的作用是对齿条22进行限位，避免齿条22在移动过程中发生偏移，具体实施时，限位板23可以通过在板体上设置卡槽来对齿条22进行限位，固定板20的侧壁设置有圆形齿轮21，圆形齿轮21与齿条22相互啮合，圆形齿轮21与设置在固定板20另一侧的第一电机24连接，当第一电机24启动时，第一电机24带动圆形齿轮21转动，从而带动齿条22上下移动，另外说明，本实施例中第一电机24为伺服电机，另设置有控制器控制；

为了实现液对态硅酸钠的进料速度控制，储液罐40的右侧设置有挤压装置，其中，挤压装置包括横向设置在储液罐40外壁的支架50，支架50上纵向设置有圆筒51，在这里说明的是，圆筒51外表面设置有纵向孔511，纵向孔511的前端设置有横向孔512，纵向孔511和横向孔512相互垂直，圆筒51内垂直设置有螺杆52，具体实施时，螺杆52的两端可以通过设置轴承然后与圆筒51连接，螺杆52的底部外壁固定设置有第一伞齿轮521，支架50外端设置有第二电机53，第二电机53的输出端设置有第二伞齿轮531，第二伞齿轮531与第一伞齿轮521相互啮合，此处，第二电机53为伺服电机；

进一步的，圆筒51外壁设置活动设置有滑块54，螺杆52外壁螺纹设置有螺块551，螺块551的侧壁设置有连杆552，其中，连杆552能够活动设置在纵向孔511和横向孔512内，在这里说明一下，横向孔512的宽度大于纵向孔511的宽度，连杆552外端依次穿过圆筒51、滑块54，且端部设置有限位块55，为了便于限位，限位块55为弧形结构，限位块55的内壁与滑块54通过螺栓固定。

最后，滑块54的侧壁设置有三角架56，三角架56的端部垂直设置有固定杆57，固定杆57的底端设置有压板58，压板58大小与进液筒37直径相匹配，具体实施时，压板58外边缘可以设置橡胶圈，保证压板58与进液筒37内壁紧紧贴合，压板58能够将进液筒37内的溶液压出；

通过上述结构，压板58也分别两种状态，

其一，压板58移动到储液罐40外部的状态：第二电机53通过第二伞齿轮531带动螺杆52转动，而螺杆52带动螺块551在横向孔512内转动，进而带动滑块54转动到横向孔512的最右端(横向孔512与纵向孔511的交接处)，此时压板58转动到进液筒37的正上方，螺块551通过连杆552和限位块55带动滑块54在纵向孔511内向下移动，当螺块551到达纵向孔511的底端时，此时压板58完成对进液筒37的挤压出液动作，加快进液筒37内的液态硅酸钠的出料速度，实现对液态硅酸钠的出料速度控制，保证生产效率，另外，压板58的设置，还能避免进液筒37堵塞情况的发生；

其二，压板58移动到储液罐40外部的状态，与其一过程相反。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于，包括：

活动底座，所述活动底座上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有储液罐，所述储液罐的上方设置有进液管；

出料机构，所述出料机构设置在所述储液罐的中部，其中，所述出料机构包括设置在所述储液罐底部中心位置的固定管，所述固定管嵌入式设置在所述工作台上，所述固定管外壁连通有出液管，所述固定管内纵向贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶端设置有进液筒，所述活动杆的底端穿过所述固定管，且端部设置有连接板，所述活动杆内设置有纵向通槽，所述纵向通槽的内壁设置有出液口；

驱动机构，所述驱动机构设置所述连接板的下方；

所述储液罐的右侧设置有挤压装置，其中，所述挤压装置包括横向设置在所述储液罐外壁的支架，所述支架上纵向设置有圆筒，所述圆筒内垂直设置有螺杆，所述螺杆的底部外壁固定设置有第一伞齿轮，所述支架外端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合；

所述圆筒外壁设置活动设置有滑块，所述螺杆外壁螺纹设置有螺块，所述螺块的侧壁设置有连杆，所述连杆外端依次穿过所述圆筒、滑块，且端部设置有限位块，所述滑块的侧壁设置有三角架，所述三角架的端部垂直设置有固定杆，所述固定杆的底端设置有压板，所述压板大小与所述进液筒直径相匹配；

所述圆筒外表面设置有纵向孔，所述纵向孔的前端设置有横向孔，其中，所述连杆活动设置在所述纵向孔和横向孔内；

所述限位块为弧形结构，所述限位块与所述滑块通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述活动底座上的固定板，所述固定板的顶部一侧设置有限位板，所述限位板内设置有齿条，所述固定板的侧壁设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮与所述齿条相互啮合，所述圆形齿轮与设置在所述固定板另一侧的第一电机连接。

3.根据权利要求1所述的智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于，所述活动杆的底部设置有卡板，所述活动杆表面，对应所述卡板与所述固定管之间设置有弹簧。

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