CN220265245U - 一种防滴漏的香菇酱加工灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，包括有外壳、挤料堵料控制结构和堵液端头，所述外壳的下侧安装有两个存料管，所述存料管的侧面穿过安装有进料管，所述存料管的上下端之间安装有挤料堵料控制结构，两个挤料堵料控制结构之间安装连接插件，所述外壳上安装有动力组件，所述动力组件带动其中一个挤料堵料控制结构上下移动，所述堵液端头的上端安装在外壳内，所述堵液端头位于存料管内且位于挤料堵料控制结构的上下端之间；本实用新型可防止存料管内的酱料滴落，提高生产环境质量，且在挤料堵料控制结构上移时，存料管内形成封闭空间，使得酱料先储存在存料管内，实现了定量排入排出酱料的目的。

Description

一种防滴漏的香菇酱加工灌装机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种防滴漏的香菇酱加工灌装机。

背景技术

香菇酱是以香菇为主要原料，再配以豆酱、大豆油、辣椒、花椒、芝麻、盐、香辛料等配料，利用菇类酱制技术酱制而成的即食调味品，其生产步骤包括且不限于清洗、粉碎、蒸煮、加料、搅拌、灌装等等，即香菇酱在制作完成后需要将其进行灌装，灌装主要利用灌装机完成，将瓶子放在传送带上，传动带将瓶子带到灌装机的下方，供料设备向灌装机内给正压供料，香菇酱从灌装机的灌装头向瓶子内喷入，之后灌装机关闭，灌装头不再出料，传送带带走香菇酱，当然，对于小的厂家而言，一般不使用传送带，而是人工手持瓶子放在灌装头下方；

但是现有的酱类灌装机存在一些缺陷，例如：

现有的灌装机在灌装后，其灌装头的内壁上还会残留一些酱液，这些酱液会缓慢向下流动，之后滴落在生产线上或者地面上，降低了生产环境的质量，因此现有的灌装机存在不能进行防滴漏的技术缺陷。

发明内容

本实用新型提出一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，包括有外壳、挤料堵料控制结构和堵液端头；

外壳：所述外壳的下侧安装有两个存料管，所述存料管的侧面穿过安装有进料管，所述存料管的上下端之间安装有挤料堵料控制结构，两个挤料堵料控制结构之间安装连接插件，所述外壳上安装有动力组件，所述动力组件带动其中一个挤料堵料控制结构上下移动；

堵液端头：所述堵液端头的上端安装在外壳内，所述堵液端头位于存料管内且位于挤料堵料控制结构的上下端之间，随着挤料堵料控制结构的上下移动所述堵液端头堵塞挤料堵料控制结构的上下端；

通过采用上述技术方案，挤料堵料控制结构上下移动来控制存料管下端的开合，当挤料堵料控制结构下移时打开存料管的下端来进行灌装，当挤料堵料控制结构上移时堵住存料管的下端，即存料管内壁的残余酱料被挤料堵料控制结构挡住，而与此同时，挤料堵料控制结构又会被堵液端头堵住，以此综合防止存料管内的酱料滴落，提高生产环境质量，且在挤料堵料控制结构上移时，存料管内形成封闭空间，此时将酱料从进料管排入存料管内，使得酱料先储存在存料管内，之后排出，实现了定量排入排出酱料的目的。

优选的，所述挤料堵料控制结构包括有挤料件、连接架和灌装头，所述挤料件上下活动穿插在存料管的上端内，所述存料管的下端外上下活动套有灌装头，所述灌装头和挤料件之间固定有连接架，随着灌装头和挤料件的上下移动所述堵液端头分别堵住挤料件和灌装头，两个挤料堵料控制结构中的连接架之间安装有连接插件；

通过采用上述技术方案，挤料件位于存料管的上端内，而灌装头位于存料管的下端内，使得存料管被夹在挤料件和存料管中间，使得向存料管内单次排入酱料的量是确定的，单次灌装量确定，并且，当灌装头上移时，堵液端头堵住灌装头，并且，灌装头的向下移动正好将灌装头向下插入瓶子内，避免酱料喷洒到瓶子外，灌装头的向上移动正好将灌装头从瓶子内抽出，避免灌装头遮挡瓶子的移动。

优选的，所述灌装头与存料管之间固定安装有波纹管；

通过采用上述技术方案，波纹管可进行上下伸缩，保证灌装头与存料管之间的密封性。

优选的，所述挤料件的下端活动套有泄压件，所述泄压件与挤料件之间固定有弹簧；

通过采用上述技术方案，通过泄压件和弹簧来卸掉存料管内的压力，避免存料管内的酱料内压过大。

优选的，所述泄压件的下端安装有挤料圈，所述挤料圈的中心向上凹陷，所述堵液端头的上端设置为向上凸起，所述挤料圈向下移动时堵液端头的上端的凸起部插入挤料圈的下侧的凹陷处；

通过采用上述技术方案，当泄压件和挤料件向下移动时，挤料圈将堵液端头外侧和存料管内壁上的酱料全部向下推，保证酱料一次性快速推入瓶子内。

优选的，所述堵液端头的上端固定有下穿杆，所述下穿杆的上端固定在外壳内，所述下穿杆活动穿过挤料件。

优选的，所述外壳的后侧安装有托管架，所述托管架支撑进料管；

通过采用上述技术方案，可根据需要来将托管架托起进料管，避免进料管拖在地上。

优选的，所述动力组件为电动推杆。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，当挤料堵料控制结构上移时堵住存料管的下端，即存料管内壁的残余酱料被挤料堵料控制结构挡住，而与此同时，挤料堵料控制结构又会被堵液端头堵住，在挤料堵料控制结构下移时，可将酱料高速推出，使得酱料呈团状排出，减小酱料沾在存料管内壁的几率，以此综合防止存料管内的酱料滴落，提高生产环境质量，且在挤料堵料控制结构上移时，存料管内形成封闭空间，此时将酱料从进料管排入存料管内，使得酱料先储存在存料管内，之后排出，实现了定量排入排出酱料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本装置选用实施例一时的图3的A-A处截面结构示意图；

图5为本装置选用实施例二时的图3的A-A处截面结构示意图；

图6为本装置选用实施例二时的图3的B-B处截面结构示意图；

图7为本实用新型中实施例二的主视图；

图8为图7的C-C处截面结构示意图。

其中：1、下穿杆；2、托管架；3、挤料件；4、进料管；5、灌装头；6、波纹管；7、存料管；8、外壳；9、连接架；10、连接插件；101、第一转架；102、第二转架；103、中联转架；11、动力组件；12、弹簧；13、泄压件；14、挤料圈；15、堵液端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1、图3和图4，一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，包括有外壳8、挤料堵料控制结构和堵液端头15；

外壳8：外壳8的下侧安装有两个存料管7，两个存料管7朝下且并排设置，具体参阅图7和图8，存料管7的侧面穿过安装有进料管4，进料管4连接外部的香菇酱供料设备，外壳8的后侧安装有托管架2，托管架2支撑进料管4，存料管7的上下端之间安装有挤料堵料控制结构，挤料堵料控制结构呈C形且绕在存料管7外，挤料堵料控制结构的上端设有插接口，两个挤料堵料控制结构之间安装连接插件10，所述连接插件10为直板，直板插入插接口内，两个挤料堵料控制结构同时上下移动，外壳8上安装有动力组件11，动力组件11为电动推杆，动力组件11带动其中一个挤料堵料控制结构上下移动，两个挤料堵料控制结构通过直板同时上下移动；

堵液端头15：具体参阅图4，堵液端头15的上端固定有下穿杆1，下穿杆1的上端固定在外壳8内，下穿杆1活动穿过挤料件3，堵液端头15通过下穿杆1安装在外壳8内，堵液端头15位于存料管7内且位于挤料堵料控制结构的上下端之间，随着挤料堵料控制结构的向上移动，堵液端头15堵塞挤料堵料控制结构的下端。

在本实施例中，具体参阅图1和图4，挤料堵料控制结构包括有挤料件3、连接架9和灌装头5，挤料件3、连接架9和灌装头5由上到下呈C形设置，挤料件3上下活动穿插在存料管7的上端内，存料管7的下端外上下活动套有灌装头，灌装头5与存料管7之间固定安装有波纹管6，灌装头5和挤料件3之间固定有连接架9，随着灌装头5和挤料件3的上下移动堵液端头15分别堵住挤料件3和灌装头5，两个挤料堵料控制结构中的连接架9之间安装有连接插件10；

在整个挤料堵料控制结构向上移动时，挤料件3位于进料管4的上方，在整个挤料堵料控制结构向下移动时，挤料件3堵住进料管4的端口，避免进料管4内的酱料流入存料管7内，从根源上避免了滴漏的情况。

在本实施例中，具体参阅图4，挤料件3的下端活动套有泄压件13，泄压件13与挤料件3之间固定有弹簧12，挤料件3的下端位于弹簧12内，泄压件13的下端安装有挤料圈14，挤料圈14的中心向上进行平滑凹陷，堵液端头15的上端设置为向上进行平滑凸起，来避免阻碍酱料向下流动，挤料圈14向下移动时堵液端头15的上端的凸起部插入挤料圈14的下侧的凹陷处。

工作原理：

使用时，将进料管4连接外部的香菇酱供料设备，香菇酱从进料管4排入存料管7一部分，香菇酱在存料管7、挤料圈14和灌装头5之间的空间内，使得这部分香菇酱的量是确定的；

之后动力组件11连接市电而带动连接架9下移，通过连接插件10，使得两个连接架9同时向下移动，连接架9带动挤料件3和灌装头5向下移动，灌装头5离开堵液端头15并插入灌装瓶内，挤料件3带动泄压件13和挤料圈14向下移动，堵住进料管4并且将酱料向下强行挤压入灌装瓶内；

之后动力组件11带动连接架9上移，使得灌装头5向上移动，直到堵液端头15堵住灌装头5的下端，堵液端头4和灌装头5之间密封，避免滴漏，挤料件3、泄压件13和挤料圈14上移，不再堵住进料管4，来使得进料管4继续向存料管7内注入香菇酱。

实施例二

参阅图2、图3和图5，一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，包括有外壳8、挤料堵料控制结构和堵液端头15；

外壳8：外壳8的下侧安装有两个存料管7，两个存料管7朝下且并排设置，存料管7的侧面穿过安装有进料管4，进料管4连接外部的香菇酱供料设备，外壳8的后侧安装有托管架2，托管架2支撑进料管4，存料管7的上下端之间安装有挤料堵料控制结构，挤料堵料控制结构呈C形且绕在存料管7外，挤料堵料控制结构的上端设有插接口，插接口为圆弧形，两个挤料堵料控制结构之间安装连接插件10，具体参阅图5和图6，连接插件10包括有第一转架101、第二转架102和中联转架103，第一转架101和第二转架102分别转动插入两个挤料堵料控制结构的插接口内，第一转架101的一端活动插入第二转架102的一端，所述第一转架101和第二转架102的另一端之间活动插入有中联转架103，中联转架103转动插入外壳8的侧壁内，左边的挤料堵料控制结构向上移动时带动第一转架101向上移动，第一转架101的端部抽出第二转架102和中联转架103一部分，但是仍然与第二转架102和中联转架103相连接，第一转架101带动第二转架102转动，第二转架102带动右边的挤料堵料控制结构向下移动，同理，当右边的挤料堵料控制结构向上移动时，通过第一转架101和第二转架102转动，来带动左边的挤料堵料控制结构向下移动，外壳8上安装有动力组件11，动力组件11为电动推杆，动力组件11带动其中一个挤料堵料控制结构上下移动；

堵液端头15：具体参阅图4，堵液端头15的上端固定有下穿杆1，下穿杆1的上端固定在外壳8内，下穿杆1活动穿过挤料件3，堵液端头15通过下穿杆1安装在外壳8内，堵液端头15位于存料管7内且位于挤料堵料控制结构的上下端之间，随着挤料堵料控制结构的向上移动，堵液端头15堵塞挤料堵料控制结构的下端。

在本实施例中，具体参阅图1和图4，挤料堵料控制结构包括有挤料件3、连接架9和灌装头5，挤料件3、连接架9和灌装头5由上到下呈C形设置，挤料件3上下活动穿插在存料管7的上端内，存料管7的下端外上下活动套有灌装头，灌装头5与存料管7之间固定安装有波纹管6，灌装头5和挤料件3之间固定有连接架9，随着灌装头5和挤料件3的上下移动堵液端头15分别堵住挤料件3和灌装头5，两个挤料堵料控制结构中的连接架9上端之间安装有连接插件10；

在整个挤料堵料控制结构向上移动时，挤料件3位于进料管4的上方，在整个挤料堵料控制结构向下移动时，挤料件3堵住进料管4的端口，避免进料管4内的酱料流入存料管7内，从根源上避免了滴漏的情况。

在本实施例中，具体参阅图4，挤料件3的下端活动套有泄压件13，泄压件13与挤料件3之间固定有弹簧12，挤料件3的下端位于弹簧12内，泄压件13的下端安装有挤料圈14，挤料圈14的中心向上进行平滑凹陷，堵液端头15的上端设置为向上进行平滑凸起，来避免阻碍酱料向下流动，挤料圈14向下移动时堵液端头15的上端的凸起部插入挤料圈14的下侧的凹陷处。

工作原理：

使用时，将进料管4连接外部的香菇酱供料设备，香菇酱从进料管4排入存料管7一部分，香菇酱在存料管7、挤料圈14和灌装头5之间的空间内，使得这部分香菇酱的量是确定的；

之后动力组件11连接市电而带动其中一个连接架9下移，通过连接插件10，使得两个连接架9同时向下移动，连接架9带动挤料件3和灌装头5向下移动，灌装头5离开堵液端头15并插入灌装瓶内，挤料件3带动泄压件13和挤料圈14向下移动，堵住进料管4并且将酱料向下强行挤压入灌装瓶内；

同时另一个连接架9上移，使得灌装头5向上移动，直到堵液端头15堵住灌装头5的下端，堵液端头4和灌装头5之间密封，避免滴漏，挤料件3、泄压件13和挤料圈14上移，不再堵住进料管4，来使得进料管4向存料管7内注入香菇酱。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：包括有外壳（8）、挤料堵料控制结构和堵液端头（15）；

外壳（8）：所述外壳（8）的下侧安装有两个存料管（7），所述存料管（7）的侧面穿过安装有进料管（4），所述存料管（7）的上下端之间安装有挤料堵料控制结构，两个挤料堵料控制结构之间安装连接插件（10），所述外壳（8）上安装有动力组件（11），所述动力组件（11）带动其中一个挤料堵料控制结构上下移动；

堵液端头（15）：所述堵液端头（15）的上端安装在外壳（8）内，所述堵液端头（15）位于存料管（7）内且位于挤料堵料控制结构的上下端之间，随着挤料堵料控制结构的上下移动所述堵液端头（15）堵塞挤料堵料控制结构的上下端。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述挤料堵料控制结构包括有挤料件（3）、连接架（9）和灌装头（5），所述挤料件（3）上下活动穿插在存料管（7）的上端内，所述存料管（7）的下端外上下活动套有灌装头（5），所述灌装头（5）和挤料件（3）之间固定有连接架（9），随着灌装头（5）和挤料件（3）的上下移动所述堵液端头（15）分别堵住挤料件（3）和灌装头（5），两个挤料堵料控制结构中的连接架（9）之间安装有连接插件（10）。

3.根据权利要求2所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述灌装头（5）与存料管（7）之间固定安装有波纹管（6）。

4.根据权利要求2所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述挤料件（3）的下端活动套有泄压件（13），所述泄压件（13）与挤料件（3）之间固定有弹簧（12）。

5.根据权利要求4所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述泄压件（13）的下端安装有挤料圈（14），所述挤料圈（14）的中心向上凹陷，所述堵液端头（15）的上端设置为向上凸起，所述挤料圈（14）向下移动时堵液端头（15）的上端的凸起部插入挤料圈（14）的下侧的凹陷处。

6.根据权利要求2所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述堵液端头（15）的上端固定有下穿杆（1），所述下穿杆（1）的上端固定在外壳（8）内，所述下穿杆（1）活动穿过挤料件（3）。

7.根据权利要求1所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述外壳（8）的后侧安装有托管架（2），所述托管架（2）支撑进料管（4）。

8.根据权利要求1所述的一种防滴漏的香菇酱加工灌装机，其特征在于：所述动力组件（11）为电动推杆。