CN118439220B - 一种硅酸钠溶液定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅酸钠生产技术领域，具体公开了一种硅酸钠溶液定量出料装置，包括溶液罐、装料桶、数显控制面板以及用于对装料桶传输移动的传输结构，所述溶液罐内设置有中心柱，中心柱的下端穿出溶液罐并开设有出料孔道，位于溶液罐内部底面的所述中心柱侧壁上开设有若干个均与出料孔道彼此连通的通液孔，位于通液孔上方的所述中心柱内设置有用于将出料孔道内溶液导出以及用于对通液孔控制开合的通断控制结构；通过溶液罐、中心柱、加料管、活塞、密封盖结构、升降驱动组件、通断控制结构、气控组件和装料桶等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对装料桶在真空密封状态下的快速出料，以及实现对出料的自动定量控制，并解决了出料残留的问题。

Description

一种硅酸钠溶液定量出料装置

技术领域

本发明涉及硅酸钠生产技术领域，具体涉及一种硅酸钠溶液定量出料装置。

背景技术

硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O·nSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途，在化工系统中，它被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品。在建筑领域，水玻璃常被用于涂刷材料表面以提高其抗风化能力，加固土壤，配制速凝防水剂，修补砖墙裂缝等，在对硅酸钠的生产过程中，由于硅酸钠溶液的粘稠特性，对其的定量出料存在一些问题，如导出速度的控制，以及导出时的残留问题。

申请号为202010538875.2的一种智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置，包括活动底座，所述活动底座上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有储液罐，所述储液罐的上方设置有进液管；出料机构，所述出料机构设置在所述储液罐的中部，其中，所述出料机构包括设置在所述储液罐底部中心位置的固定管，所述固定管嵌入式设置在所述工作台上，

然而，目前对硅酸钠溶液的生产时，出料速度过快，则会出现冲击力度大，容易飞溅的问题，且由于硅酸钠溶液的粘度特性，容易发生硅酸钠在出料管内壁的残留问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠溶液定量出料装置，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种硅酸钠溶液定量出料装置，包括溶液罐、装料桶、数显控制面板以及用于对装料桶传输移动的传输结构，所述溶液罐内设置有中心柱，中心柱的下端穿出溶液罐并开设有出料孔道，位于溶液罐内部底面的所述中心柱侧壁上开设有若干个均与出料孔道彼此连通的通液孔，位于通液孔上方的所述中心柱内设置有用于将出料孔道内溶液导出以及用于对通液孔控制开合的通断控制结构；

所述中心柱的下端外侧设置有用于实现对装料桶上端口进行密封配合以及用于对装料桶定量灌装检测的密封盖结构，传输结构上设置有用于实现对装料桶升降驱动的升降驱动组件，在升降驱动组件驱动装料桶上升至最高处时，装料桶的上端口与密封盖结构彼此配合密封连接，在升降驱动组件驱动装料桶下降至最低处时，传输结构能够对落在其上的装料桶驱动移动；

所述中心柱上设置有能够在溶液罐内滑动移动的活塞，所述中心柱上设置有能够对活塞气压驱动以及用于对装料桶内排气送入溶液罐内的气控组件，所述溶液罐的底侧设置有用于向其内导入溶液的加料管。

作为优选，所述气控组件包括固定设置在中心柱上端的气泵，所述气泵的进气口朝下并连接有吸气管，所述中心柱的下端外侧壁上开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干个吸气孔道，每个吸气孔道的下端均通过侧开孔与外部连通，侧开孔设置在中心柱靠近出料孔道下端口的外侧壁上，吸气孔道的上端之间通过集气腔彼此连通，且集气腔与吸气管的下端彼此连通，所述气泵的进气口朝上并连接有排气管，所述排气管通过若干个排气孔道与溶液罐内部彼此连通，所述数显控制面板的输出端电连接至气泵的输入端。

作为优选，位于溶液罐和密封盖结构之间的所述中心柱上连接有若干个侧吸管道，侧吸管道的一端与吸气孔道彼此连通，侧吸管道的另一端连接有吸气头，所述侧吸管道上设置有电磁阀，所述数显控制面板的输出端电连接至电磁阀的输入端。

作为优选，所述通断控制结构包括开设在中心柱内的伸缩孔道，伸缩孔道下端与出料孔道彼此连通，所述伸缩孔道内上端固定设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的推杆头端朝下并连接有能够在伸缩孔道内移动的滑柱，在第二电动伸缩杆的推杆达到最大行程时，滑柱的下端高度低于或持平出料孔道下端口高度，此时滑柱能够实现对出料孔道和通液孔之间的断开封闭，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。

作为优选，所述密封盖结构包括套设在中心柱下端外侧的连接套，连接套通过螺栓与中心柱彼此连接，所述连接套的外侧设置有盖板，所述盖板的下侧开设有伸缩嵌槽，所述伸缩嵌槽的内下部上下移动设置有环形浮块，所述伸缩嵌槽内顶面设置有压力传感器，环形浮块和压力传感器之间彼此固定连接有弹簧，所述盖板的下侧边沿设置有用于与装料桶上端口边沿抵接密封的密封垫圈，所述压力传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。

作为优选，所述溶液罐下侧设置有用于对其支撑的支撑架结构，所述支撑架结构包括固定套设在溶液罐外侧的外套环，外套环的下侧固定设置有以溶液罐为中心对称分布的两个支杆，两个支杆的下端固定设置有底座。

作为优选，每个所述支杆上均设置有用于对装料桶夹持定位的定位夹持结构，所述定位夹持结构包括固定设置在支杆上的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的推杆头端固定连接有U型轮架，U型轮架内转动设置有夹持轮，夹持轮的外侧沿其圆周方向开设有环形凹槽，环形凹槽的横截面形状呈V型，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端。

作为优选，所述传输结构包括传输支架，传输支架上设置有均匀分布的若干个辊轴，升降驱动组件包括座台，座台与底座彼此固定连接，座台上固定设置有液压缸，液压缸的推杆头端朝上并固定连接有升降座板，升降座板上设置有均匀分布的能够穿过辊轴之间间隙的托板，托板的下侧固定连接有两个以上导向杆，导向杆的下端滑动连接至座台上对应位置开设有的导向孔内，所述数显控制面板的输出端电连接至液压缸的输入端。

作为优选，两个支杆之间设置有用于对装料桶进行检测的红外传感器，所述红外传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。

作为优选，所述溶液罐内上部分别设置有用于对溶液罐内自动泄压的泄压阀、用于对溶液罐内进行气压检测的气压传感器和用于对活塞位置距离进行检测的测距传感器，所述气压传感器和测距传感器的输出端均分别电连接至数显控制面板的输入端。

本发明的有益效果在于：

1、通过溶液罐、中心柱、加料管、活塞、密封盖结构、升降驱动组件、通断控制结构、气控组件和装料桶等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对装料桶在真空密封状态下的快速出料，以及实现对出料的自动定量控制，并解决了出料残留的问题；

2、气控组件具备两种作用且两个作用彼此联合，第一个作用是在密封盖结构对装料桶密封时，气控组件可以用于实现对装料桶内部空气的排出，从而在向其内添加硅酸钠溶液时，既可以防止添加速度过快导致的冲击飞溅，又可以避免添加硅酸钠溶液时导致装料桶内部气压升高的问题，第二个作用是可以将装料桶内部抽出的空气送入到溶液罐内上部，为活塞的移动提供气压推动力；

3、密封盖结构能够实现对装料桶上端口的密封，并配合气控组件将装料桶内气体抽出形成真空，密封盖结构还可以实现对装料桶内定量装料至一定高度的检测，其中测距传感器可以对活塞的位置距离进行检测，从而根据活塞的距离变化得出硅酸钠溶液的导出量，两种出料定量检测，可以互相核准，保证硅酸钠的定量出料的精准度；

4、夹持轮上的环形凹槽可以实现对装料桶在传输结构传输方向上的位置纠正定位，并在升降驱动组件驱动装料桶向上移动时，装料桶可以在夹持轮导向滚动下向上移动；

5、通断控制结构可以实现对出料孔道和通液孔之间的通断控制，还可以实现对出料孔道内粘连硅酸钠溶液的刮出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1的左视图；

图3是本发明图1的立体图；

图4是本发明图1的A-A剖面图；

图5是本发明图2的B-B剖面图；

图6是本发明图4的C处局部放大图；

图7是本发明图4的D处局部放大图；

图8是本发明图4的E处局部放大图；

图9是本发明图4的F处局部放大图；

图10是本发明图5的G处局部放大图；

图11是本发明图5的H处局部放大图；

图12是本发明图1的另一方向立体图。

附图标记说明如下：1、溶液罐；101、中心柱；102、加料管；103、泄压阀；104、活塞；105、出料孔道；106、通液孔；2、支撑架结构；201、外套环；202、支杆；203、底座；3、密封盖结构；301、连接套；302、盖板；303、伸缩嵌槽；304、环形浮块；305、弹簧；306、压力传感器；307、密封垫圈；4、定位夹持结构；401、第一电动伸缩杆；402、U型轮架；403、夹持轮；404、环形凹槽；5、升降驱动组件；501、座台；502、液压缸；503、升降座板；504、导向杆；505、导向孔；506、托板；6、传输结构；601、辊轴；602、传输支架；7、红外传感器；8、通断控制结构；801、第二电动伸缩杆；802、伸缩孔道；803、滑柱；9、气控组件；901、气泵；902、排气管；903、排气孔道；904、吸气管；905、集气腔；906、吸气孔道；907、侧开孔；908、侧吸管道；909、电磁阀；910、吸气头；10、装料桶；11、数显控制面板；12、气压传感器；13、测距传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图12所示，本发明提供了一种硅酸钠溶液定量出料装置，包括溶液罐1、装料桶10、数显控制面板11以及用于对装料桶10传输移动的传输结构6，溶液罐1的外形呈圆柱体形状，溶液罐1的内部中空且其内中轴线处设置有中心柱101，中心柱101的下端穿出溶液罐1并开设有出料孔道105，位于溶液罐1内部底面的中心柱101侧壁上开设有若干个均与出料孔道105彼此连通的通液孔106，位于通液孔106上方的中心柱101内设置有用于将出料孔道105内溶液导出以及用于对通液孔106控制开合的通断控制结构8；中心柱101的下端外侧设置有用于实现对装料桶10上端口进行密封配合以及用于对装料桶10定量灌装检测的密封盖结构3，传输结构6上设置有用于实现对装料桶10升降驱动的升降驱动组件5，在升降驱动组件5驱动装料桶10上升至最高处时，装料桶10的上端口与密封盖结构3彼此配合密封连接，在升降驱动组件5驱动装料桶10下降至最低处时，传输结构6能够对落在其上的装料桶10驱动移动；中心柱101上设置有能够在溶液罐1内滑动移动的活塞104，中心柱101上设置有能够对活塞104气压驱动以及用于对装料桶10内排气送入溶液罐1内的气控组件9，溶液罐1的底侧设置有用于向其内导入溶液的加料管102。

见说明书附图4、6和11所示，气控组件9包括固定设置在中心柱101上端的气泵901，气泵901的进气口朝下并连接有吸气管904，中心柱101的下端外侧壁上开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干个吸气孔道906，每个吸气孔道906的下端均通过侧开孔907与外部连通，侧开孔907设置在中心柱101靠近出料孔道105下端口的外侧壁上，吸气孔道906的上端之间通过集气腔905彼此连通，且集气腔905与吸气管904的下端彼此连通，气泵901的进气口朝上并连接有排气管902，排气管902通过若干个排气孔道903与溶液罐1内部彼此连通，数显控制面板11的输出端电连接至气泵901的输入端。位于溶液罐1和密封盖结构3之间的中心柱101上连接有若干个侧吸管道908，侧吸管道908的一端与吸气孔道906彼此连通，侧吸管道908的另一端连接有吸气头910，侧吸管道908上设置有电磁阀909，数显控制面板11的输出端电连接至电磁阀909的输入端。通过上述具体结构设计，气控组件9具备两种作用且两个作用彼此联合，第一个作用是在密封盖结构3对装料桶10密封时，气控组件9可以用于实现对装料桶10内部空气的排出，从而在向其内添加硅酸钠溶液时，既可以防止添加速度过快导致的冲击飞溅，又可以避免添加硅酸钠溶液时导致装料桶10内部气压升高的问题，第二个作用是可以将装料桶10内部抽出的空气送入到溶液罐1内上部，为活塞104的移动提供气压推动力。

见说明书附图4所示，通断控制结构8包括开设在中心柱101内的伸缩孔道802，伸缩孔道802下端与出料孔道105彼此连通，伸缩孔道802内上端固定设置有第二电动伸缩杆801，第二电动伸缩杆801的推杆头端朝下并连接有能够在伸缩孔道802内移动的滑柱803，在第二电动伸缩杆801的推杆达到最大行程时，滑柱803的下端高度低于或持平出料孔道105下端口高度，此时滑柱803能够实现对出料孔道105和通液孔106之间的断开封闭，数显控制面板11的输出端电连接至第二电动伸缩杆801的输入端。通断控制结构8可以实现对出料孔道105和通液孔106之间的通断控制，还可以实现对出料孔道105内粘连硅酸钠溶液的刮出，具体的，第二电动伸缩杆801的推杆伸长时，可以驱动滑柱803在出料孔道105内移动，由此可以实现对通液孔106的密封遮挡，以及将出料孔道105内硅酸钠溶液的刮出，避免出料孔道105内残留硅酸钠溶液导致出料不精准的情况。

见说明书附图3、4和7所示，密封盖结构3包括套设在中心柱101下端外侧的连接套301，连接套301通过螺栓与中心柱101彼此连接，连接套301的外侧设置有盖板302，盖板302的下侧开设有伸缩嵌槽303，伸缩嵌槽303的内下部上下移动设置有环形浮块304，伸缩嵌槽303内顶面设置有压力传感器306，环形浮块304和压力传感器306之间彼此固定连接有弹簧305，盖板302的下侧边沿设置有用于与装料桶10上端口边沿抵接密封的密封垫圈307，压力传感器306的输出端电连接至数显控制面板11的输入端。通过上述具体结构设计，密封盖结构3能够实现对装料桶10上端口的密封，并配合气控组件9将装料桶10内气体抽出形成真空，密封盖结构3还可以实现对装料桶10内定量装料至一定高度的检测。在实际应用中，在环形浮块304下侧设置防粘涂料层，避免环形浮块304下侧表面与硅酸钠溶液粘连影响出料精度，具体的，防粘涂料层采用疏水性材料和非硅酸盐类材料等。

溶液罐1下侧设置有用于对其支撑的支撑架结构2，支撑架结构2包括固定套设在溶液罐1外侧的外套环201，外套环201的下侧固定设置有以溶液罐1为中心对称分布的两个支杆202，两个支杆202的下端固定设置有底座203。

每个支杆202上均设置有用于对装料桶10夹持定位的定位夹持结构4，定位夹持结构4包括固定设置在支杆202上的第一电动伸缩杆401，第一电动伸缩杆401的推杆头端固定连接有U型轮架402，U型轮架402内转动设置有夹持轮403，夹持轮403的外侧沿其圆周方向开设有环形凹槽404，环形凹槽404的横截面形状呈V型，数显控制面板11的输出端电连接至第一电动伸缩杆401的输入端。通过上述具体结构设计，夹持轮403上的环形凹槽404可以实现对装料桶10在传输结构6传输方向上的位置纠正定位，并在升降驱动组件5驱动装料桶10向上移动时，装料桶10可以在夹持轮403导向滚动下向上移动。

传输结构6包括传输支架602，传输支架602上设置有均匀分布的若干个辊轴601，升降驱动组件5包括座台501，座台501与底座203彼此固定连接，座台501上固定设置有液压缸502，液压缸502的推杆头端朝上并固定连接有升降座板503，升降座板503上设置有均匀分布的能够穿过辊轴601之间间隙的托板506，托板506的下侧固定连接有两个以上导向杆504，导向杆504的下端滑动连接至座台501上对应位置开设有的导向孔505内，数显控制面板11的输出端电连接至液压缸502的输入端。

两个支杆202之间设置有用于对装料桶10进行检测的红外传感器7，红外传感器7的输出端电连接至数显控制面板11的输入端。

溶液罐1内上部分别设置有用于对溶液罐1内自动泄压的泄压阀103、用于对溶液罐1内进行气压检测的气压传感器12和用于对活塞104位置距离进行检测的测距传感器13，气压传感器12和测距传感器13的输出端均分别电连接至数显控制面板11的输入端。

在实际应用中，第一种定量检测是测距传感器13可以对活塞104的位置距离进行检测，从而根据活塞104的距离变化得出硅酸钠溶液的导出量，第二种定量检测是密封盖结构3可以实现对装料桶10内定量装料至一定高度的检测，两种出料检测，可以互相核准，保证硅酸钠的定量出料。

本发明的工作原理：

向溶液罐1内添加硅酸钠溶液时，硅酸钠溶液将活塞104向上推动，位于活塞104上方的溶液罐1内部气体可以通过泄压阀103进行泄气减压，但是需要保持内部气压始终大于外部大气压的状态，用于对硅酸钠溶液的导出提供驱动力，在对溶液罐1内添加硅酸钠溶液完毕后，加料管102停止向溶液罐1内添加硅酸钠溶液，并对加料管102进行断开封闭，在将溶液罐1内硅酸钠溶液向装料桶10内灌装时，传输结构6对装料桶10传输移动，在实际应用中，传输结构6采用现有技术的动力滚筒传输机，及传输辊轴601之间具有间隙，可以用来穿过托板506，红外传感器7检测到装料桶10时，红外传感器7反馈到数显控制面板11用于控制传输结构6停止对装料桶10的传输，然后由定位夹持结构4实现对装料桶10的夹持以及位置定位，使得装料桶10的上端口可以与密封盖结构3彼此上下位置对应，升降驱动组件5驱动装料桶10向上移动，装料桶10在定位夹持结构4的夹持导向下与密封盖结构3彼此密封配合，此时，气控组件9对装料桶10进行抽气形成真空，并将抽取的气体送入到位于活塞104上方的溶液罐1内部，用于补充气压，保持对活塞104的气压向下推动，第二电动伸缩杆801的推杆驱动滑柱803缩回伸缩孔道802内，实现出料孔道105和通液孔106的连通，由此，溶液罐1内硅酸钠溶液依次通过通液孔106和出料孔道105导出注入到装料桶10内，在装料桶10内硅酸钠溶液达到一定高度时，硅酸钠溶液托动环形浮块304向上浮动托起，由此实现对弹簧305的压缩，压力传感器306检测到压力达到一定值后，反馈至数显控制面板11对第二电动伸缩杆801进行控制，第二电动伸缩杆801驱动滑柱803向下移动，可以将出料孔道105内壁处硅酸钠溶液刮出落入装料桶10内，而升降驱动组件5驱动装料桶10向下移动，实现装料桶10与密封盖结构3和中心柱101下端的分离即可，即可完成对硅酸钠的定量出料；

在由气控组件9对装料桶10内部抽气以及对溶液罐1内上部进行加压的过程中，还可以通过打开电磁阀909，通过吸气头910将外部空气吸入进行溶液罐1内气压的补充。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种硅酸钠溶液定量出料装置,其特征在于：包括溶液罐（1）、装料桶（10）、数显控制面板（11）以及用于对装料桶（10）传输移动的传输结构（6），所述溶液罐（1）内设置有中心柱（101），中心柱（101）的下端穿出溶液罐（1）并开设有出料孔道（105），位于溶液罐（1）内部底面的所述中心柱（101）侧壁上开设有若干个均与出料孔道（105）彼此连通的通液孔（106），位于通液孔（106）上方的所述中心柱（101）内设置有用于将出料孔道（105）内溶液导出以及用于对通液孔（106）控制开合的通断控制结构（8）；

所述中心柱（101）的下端外侧设置有用于实现对装料桶（10）上端口进行密封配合以及用于对装料桶（10）定量灌装检测的密封盖结构（3），传输结构（6）上设置有用于实现对装料桶（10）升降驱动的升降驱动组件（5），在升降驱动组件（5）驱动装料桶（10）上升至最高处时，装料桶（10）的上端口与密封盖结构（3）彼此配合密封连接，在升降驱动组件（5）驱动装料桶（10）下降至最低处时，传输结构（6）能够对落在其上的装料桶（10）驱动移动；

所述中心柱（101）上设置有能够在溶液罐（1）内滑动移动的活塞（104），所述中心柱（101）上设置有能够对活塞（104）气压驱动以及用于对装料桶（10）内排气送入溶液罐（1）内的气控组件（9），所述溶液罐（1）的底侧设置有用于向其内导入溶液的加料管（102）；

所述气控组件（9）包括固定设置在中心柱（101）上端的气泵（901），所述气泵（901）的进气口朝下并连接有吸气管（904），所述中心柱（101）的下端外侧壁上开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干个吸气孔道（906），每个吸气孔道（906）的下端均通过侧开孔（907）与外部连通，侧开孔（907）设置在中心柱（101）靠近出料孔道（105）下端口的外侧壁上，吸气孔道（906）的上端之间通过集气腔（905）彼此连通，且集气腔（905）与吸气管（904）的下端彼此连通 ，所述气泵（901）的进气口朝上并连接有排气管（902），所述排气管（902）通过若干个排气孔道（903）与溶液罐（1）内部彼此连通，所述数显控制面板（11）的输出端电连接至气泵（901）的输入端；

位于溶液罐（1）和密封盖结构（3）之间的所述中心柱（101）上连接有若干个侧吸管道（908），侧吸管道（908）的一端与吸气孔道（906）彼此连通，侧吸管道（908）的另一端连接有吸气头（910），所述侧吸管道（908）上设置有电磁阀（909），所述数显控制面板（11）的输出端电连接至电磁阀（909）的输入端；

所述通断控制结构（8）包括开设在中心柱（101）内的伸缩孔道（802），伸缩孔道（802）下端与出料孔道（105）彼此连通，所述伸缩孔道（802）内上端固定设置有第二电动伸缩杆（801），第二电动伸缩杆（801）的推杆头端朝下并连接有能够在伸缩孔道（802）内移动的滑柱（803），在第二电动伸缩杆（801）的推杆达到最大行程时，滑柱（803）的下端高度低于或持平出料孔道（105）下端口高度，此时滑柱（803）能够实现对出料孔道（105）和通液孔（106）之间的断开封闭，所述数显控制面板（11）的输出端电连接至第二电动伸缩杆（801）的输入端。

2.根据权利要求1所述一种硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于：所述密封盖结构（3）包括套设在中心柱（101）下端外侧的连接套（301），连接套（301）通过螺栓与中心柱（101）彼此连接，所述连接套（301）的外侧设置有盖板（302），所述盖板（302）的下侧开设有伸缩嵌槽（303），所述伸缩嵌槽（303）的内下部上下移动设置有环形浮块（304），所述伸缩嵌槽（303）内顶面设置有压力传感器（306），环形浮块（304）和压力传感器（306）之间彼此固定连接有弹簧（305），所述盖板（302）的下侧边沿设置有用于与装料桶（10）上端口边沿抵接密封的密封垫圈（307），所述压力传感器（306）的输出端电连接至数显控制面板（11）的输入端。

3.根据权利要求1所述一种硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于：所述溶液罐（1）下侧设置有用于对其支撑的支撑架结构（2），所述支撑架结构（2）包括固定套设在溶液罐（1）外侧的外套环（201），外套环（201）的下侧固定设置有以溶液罐（1）为中心对称分布的两个支杆（202），两个支杆（202）的下端固定设置有底座（203）。

4.根据权利要求3所述一种硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于：每个所述支杆（202）上均设置有用于对装料桶（10）夹持定位的定位夹持结构（4），所述定位夹持结构（4）包括固定设置在支杆（202）上的第一电动伸缩杆（401），第一电动伸缩杆（401）的推杆头端固定连接有U型轮架（402），U型轮架（402）内转动设置有夹持轮（403），夹持轮（403）的外侧沿其圆周方向开设有环形凹槽（404），环形凹槽（404）的横截面形状呈V型，所述数显控制面板（11）的输出端电连接至第一电动伸缩杆（401）的输入端。

5.根据权利要求3所述一种硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于：所述传输结构（6）包括传输支架（602），传输支架（602）上设置有均匀分布的若干个辊轴（601），升降驱动组件（5）包括座台（501），座台（501）与底座（203）彼此固定连接，座台（501）上固定设置有液压缸（502），液压缸（502）的推杆头端朝上并固定连接有升降座板（503），升降座板（503）上设置有均匀分布的能够穿过辊轴（601）之间间隙的托板（506），托板（506）的下侧固定连接有两个以上导向杆（504），导向杆（504）的下端滑动连接至座台（501）上对应位置开设有的导向孔（505）内，所述数显控制面板（11）的输出端电连接至液压缸（502）的输入端。

6.根据权利要求3所述一种硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于：两个支杆（202）之间设置有用于对装料桶（10）进行检测的红外传感器（7），所述红外传感器（7）的输出端电连接至数显控制面板（11）的输入端。

7.根据权利要求1所述一种硅酸钠溶液定量出料装置，其特征在于：所述溶液罐（1）内上部分别设置有用于对溶液罐（1）内自动泄压的泄压阀（103）、用于对溶液罐（1）内进行气压检测的气压传感器（12）和用于对活塞（104）位置距离进行检测的测距传感器（13），所述气压传感器（12）和测距传感器（13）的输出端均分别电连接至数显控制面板（11）的输入端。