CN213051316U - 注胶泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注胶泵，属于注胶设备技术领域，包括泵体、底座以及柱形出料件；泵体内设容胶腔和推料机构；底座内设沿第一方向贯穿底座的容纳腔；容纳腔的其中一端开口为进料口；底座上还设置有连通容纳腔和容胶腔的第一进料通道和第一出料通道；柱形出料件绕自身轴线可旋转地设置在容纳腔内；柱形出料件具有第一旋转位和第二旋转位，柱形出料件位于第一旋转位上时，第二进料通道与第一进料通道连通，第一出料通道通过柱形出料件封堵；柱形出料件位于第二旋转位上时，第二出料通道与第一出料通道连通，第一进料通道通过柱形出料件封堵。本实用新型提供的注胶泵，密封连接结构更加容易设置，有效降低了使用过程中出现漏胶现象。

Description

注胶泵

技术领域

本实用新型属于注胶设备技术领域，更具体地说，是涉及一种注胶泵。

背景技术

注胶泵主要用来输送高粘度的流体介质，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前的注胶泵通过滑动设置的封堵板控制进料口或出料口导通，密封效果差，使用时易产生漏胶现象。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种注胶泵，旨在解决目前的注胶泵密封效果差，且易发生漏胶现象的技术问题。

一方面，提供了一种注胶泵，包括：

泵体，内设容胶腔和推料机构；

底座，设置在所述泵体的底部，内设沿第一方向贯穿所述底座的容纳腔；所述容纳腔的其中一端开口为进料口；所述底座上还设置有连通所述容纳腔和所述容胶腔的第一进料通道和第一出料通道，所述第一出料通道沿高度方向经所述容纳腔贯穿所述底座；以及

柱形出料件，绕自身轴线可旋转地设置在所述容纳腔内，两端分别与所述容纳腔的内壁转动密封连接；所述柱形出料件上设有用于连通所述进料口和所述第一进料通道的第二进料通道，以及沿第二方向经所述柱形出料件的内腔贯穿所述柱形出料件的第二出料通道，所述第二出料通道与所述第二进料通道呈一定夹角设置；

其中，所述柱形出料件具有第一旋转位和第二旋转位，所述柱形出料件处于所述第一旋转位上时，所述第二进料通道与所述第一进料通道连通，所述第一出料通道通过所述柱形出料件封堵；所述柱形出料件处于所述第二旋转位上时，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通，所述第一进料通道通过所述柱形出料件封堵。

进一步地，还包括：

旋转驱动机构，与所述柱形出料件靠近所述第二出料通道的一端连接，用于驱动所述柱形出料件旋转以实现所述柱形出料件在所述第一旋转位和所述第二旋转位之间的切换。

进一步地，所述旋转驱动机构为旋转气缸，所述旋转气缸通过第一支撑架与所述底座连接。

进一步地，所述第一支撑架包括：

支撑板，用于安装所述旋转气缸，所述支撑板上设置有沿厚度方向贯穿、用于供所述旋转气缸的驱动端通过的通孔；以及

两个连接杆，分设于所述支撑板的两侧，用于连接所述支撑板和所述底座。

进一步地，所述容胶腔由上至下贯穿所述泵体；

所述推料机构包括：

活塞，插设于所述容胶腔内，且顶部延伸至所述容胶腔的上方；以及

直线驱动机构，位于所述泵体的上方，用于驱动所述活塞相对所述容胶腔上下滑动。

进一步地，所述活塞通过油封与所述容胶腔滑动密封连接，所述油封位于所述容纳腔的上部。

进一步地，所述直线驱动机构包括：

气缸，位于所述泵体上方，通过第二支撑架与所述泵体连接；

连接件，用于连接所述气缸的驱动端与所述活塞；以及

行程调节装置，设置在所述连接件上，用于限定所述活塞的升降行程。

进一步地，所述连接件为螺杆，所述行程调节装置为套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的调节套；

通过调节所述调节套，实现所述活塞的上升高度的调节，进而实现注胶量的调整。

进一步地，所述进料口上设置有用于与供胶管连接的连接管。

进一步地，还包括出料板，可拆卸地设置在所述底座的底部，设有沿厚度方向贯穿自身的第三出料通道；所述第三出料通道与所述第一出料通道连通，顶部设置有导流口。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，采用具有旋转自由度的柱形出料件控制进料路径或出料路径的导通，操作简便，且转动密封连接结构相较滑动密封连接结构更加容易设置，密封效果更好，有效降低了使用过程中出现漏胶现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注胶泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的泵体和底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注胶泵在柱形出料件位于第一旋转位上时的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的注胶泵在柱形出料件位于第二旋转位上时的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的出料板的竖向剖面结构示意图。

图中：100、泵体；110、容胶腔；200、推料机构；210、活塞；220、直线驱动机构；221、气缸；222、第二支撑架；223、连接件；224、行程调节装置；300、底座；310、容纳腔；320、第一进料通道；330、第一出料通道；340、进料口；350、连接管；400、柱形出料件；410、第二进料通道；420、第二出料通道；500、旋转驱动机构；600、油封；700、第一支撑架；710、支撑板；720、连接杆；800、出料板；810、第三出料通道；820、导流口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中，注胶泵通过气缸驱动封堵板前后滑动，以控制进料口或出料口导通。为避免胶剂泄漏需要在底座内设置与封堵板滑动密封连接的密封结构，现有的滑动密封结构设置起来十分困难，且密封效果差，因此使用时常发生漏胶现象。

为克服上述问题，本实用新型提供了一种新型注胶泵。现对本实用新型实施例提供的注胶泵进行说明。请一并参阅图1至图4，所述注胶泵，包括泵体100、底座300以及柱形出料件400。

泵体100内设容胶腔110和推料机构200。底座300设置在泵体100的底部，内设沿第一方向贯穿底座300的容纳腔310。容纳腔310的其中一端开口为进料口340。底座300上还设置有连通容纳腔310和容胶腔110的第一进料通道320和第一出料通道330，第一出料通道330沿高度方向经容纳腔310贯穿底座300。

柱形出料件400绕自身轴线可旋转地设置在容纳腔310内，两端分别与容纳腔310的内壁转动密封连接。柱形出料件400上设有用于连通进料口340和第一进料通道320的第二进料通道410，以及沿第二方向经柱形出料件400的内腔贯穿柱形出料件400的第二出料通道420，第二出料通道420与第二进料通道410呈一定夹角设置。

其中，柱形出料件400具有第一旋转位和第二旋转位，柱形出料件400位于第一旋转位上时，第二进料通道410与第一进料通道320连通，第一出料通道330通过柱形出料件400封堵。柱形出料件400位于第二旋转位上时，第二出料通道420与第一出料通道330连通，第一进料通道320通过柱形出料件400封堵。

本实施例中推料机构200一般包括位于容胶腔110内且能上下移动的活塞210和用于驱动活塞210升降的驱动机构。第一方向一般为底座300的宽度方向或长度方向，即与容胶腔110垂直的方向。第二方向一般与第二进料通道410垂直，也可与第二进料通道410呈锐角设置，具体可根据使用情况设定。

使用时，先将储胶装置与进料口340连通，并将柱形出料件400调整至第一旋转位，之后通过驱动机构驱动活塞210向上移动，使得容胶腔110形成真空或类真空状态，位于储胶装置中的胶剂则在负压的驱动下经进料路径进入容胶腔110内。这里所说的进料路径为依次导通的进料口340、柱形出料件400、第二进料通道410、第一进料通道320和容胶腔110。

之后将柱形出料件400旋转至第二旋转位，待第一出料通道330和第二出料通道420连通时，通过驱动机构驱动活塞210推动位于容胶腔110内的胶剂下移，经出料路径排出。这里所说的第一出料通道330包括位于容纳腔310上方的上半部和位于容纳腔310下方的下半部，出料路径是指依次连通的容胶腔110、第一出料通道330的上半部、第二出料通道420和第一出料通道330的下半部。

本实用新型实施例提供的注胶泵，与现有技术相比，采用具有旋转自由度的柱形出料件400控制进料路径或出料路径的导通，操作简便，且转动密封连接结构相较滑动密封连接结构更加容易设置，密封效果更好，有效降低了使用过程中出现漏胶现象。

调整处理管的旋转位时，可通过手动调节也可通过电动调节，采用电动调节时可通过旋转驱动机构500控制柱形出料件400的旋转，以提高柱形出料件400操作的便捷和准确性。请参阅图1，作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，注胶泵还包括与柱形出料件400靠近第二出料通道420的一端连接的旋转驱动机构500。旋转驱动机构500用于驱动柱形出料件400旋转以实现柱形出料件400在第一旋转位和第二旋转位之间的切换。

本实施例中旋转驱动机构500可以采用齿轮链机构、皮带传动机构、电机、旋转气缸等，具体可通过使用需要设定。

作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，参阅图1，旋转驱动机构500为旋转气缸，旋转气缸通过第一支撑架700与底座300连接。

第一支撑架700的设置可实现旋转气缸与底座300的稳定连接，避免使用过程中旋转气缸与底座300发生相对运动，进而保证了注胶泵工作性能的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，第一支撑架700包括用于安装旋转气缸的支撑板710以及连接支撑板710和底座300的连接杆720。其中，支撑板710上设置有沿厚度方向贯穿本体、用于供旋转气缸的驱动端通过的通孔。连接杆720设有两个且分别设置于支撑板710的两侧，保证了支撑板710两侧受力的稳定性。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，容胶腔110由上至下贯穿泵体100。推料机构200包括活塞210以及直线驱动机构220。活塞210插设于容胶腔110内，且顶部延伸至容胶腔110的上方。直线驱动机构220位于泵体100的上方，用于驱动活塞210相对容胶腔110上下滑动。

本实施例中直线驱动机构220可以为气缸221、液压缸、齿轮齿条结构、曲柄连杆机构等，只要能实现上述功能即可，具体可根据使用需要设定。本实施例所采用的推料机构200结构简单、工作性能稳定。

由于活塞210在使用时需要上下滑动，为避免容纳腔310内的胶剂由活塞210与围成容纳腔310的侧壁之间的缝隙流出，作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，参阅图2至图4，活塞210通过油封600与容胶腔110滑动密封连接，油封600位于容纳腔310的上部。

请参阅图1，作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，直线驱动机构220包括气缸221、连接件223以及行程调节装置224。

气缸221位于泵体100上方，通过第二支撑架222与泵体100连接。连接件223用于连接气缸221的驱动端与活塞210。行程调节装置224设置在连接件223上，用于限定活塞210的升降行程。

本实施例所采用的直线驱动机构220结构简单、操作便捷且维修方便。在连接件223上安装行程调节装置224，可以有效限定活塞210的升降行程，进而保证注胶泵工作性能的稳定性。

本实施例中行程调节装置224可以采用可拆卸设置在连接件223上的卡箍、滑动设置在连接件223上的滑块等，具体可根据使用需要设定。为便于调节行程调节装置224与连接件223的相对位置，进而根据使用需要随时调节活塞210的升降行程，本实施例提供了一种便于调节的行程调节装置224，具体可参阅图1，连接件223为螺杆，行程调节装置224为套设在螺杆上且与螺杆螺纹连接的调节套。通过调节调节套，实现活塞210的上升高度的调节，进而实现注胶量的调整。

使用时，可通过正转或反转调节套实现行程调节装置224与连接杆相对位置的调整，进而实现活塞210升降行程的调整，操作简便。

进一步地，还可在连接杆上标注尺寸，以便操作人员可以更加准确的调节活塞210的升降行程。调节套的外表面可以采用多边形结构以便于操作人员握持及对其施力。

为便于供胶管与进料口340的连通，本实施例在进料口340上添加了用于与供胶管连接的连接管350。具体地，连接管350可以为对丝、套丝等，具体可根据使用需要设定。

请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的注胶泵的一种具体实施方式，注胶泵还包括可拆卸地设置在底座300的底部的出料板800，出料板800上设有沿厚度方向贯穿自身的第三出料通道810。第三出料通道810与第一出料通道330连通，顶部设置有导流口820。本实施例中第三出料通道810的直径小于第一出料通道330的直径，使用时可根据出胶需要选择不同规格的出料板800安装于底座300底部，以实现出胶口大小的控制。具体地，出料板800可通过螺栓与底座300可拆卸连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.注胶泵，其特征在于，包括：

泵体，内设容胶腔和推料机构；

底座，设置在所述泵体的底部，内设沿第一方向贯穿所述底座的容纳腔；所述容纳腔的其中一端开口为进料口；所述底座上还设置有连通所述容纳腔和所述容胶腔的第一进料通道和第一出料通道，所述第一出料通道沿高度方向经所述容纳腔贯穿所述底座；以及

柱形出料件，绕自身轴线可旋转地设置在所述容纳腔内，两端分别与所述容纳腔的内壁转动密封连接；所述柱形出料件上设有用于连通所述进料口和所述第一进料通道的第二进料通道，以及沿第二方向经所述柱形出料件的内腔贯穿所述柱形出料件的第二出料通道，所述第二出料通道与所述第二进料通道呈一定夹角设置；

其中，所述柱形出料件具有第一旋转位和第二旋转位，所述柱形出料件处于所述第一旋转位上时，所述第二进料通道与所述第一进料通道连通，所述第一出料通道通过所述柱形出料件封堵；所述柱形出料件处于所述第二旋转位上时，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通，所述第一进料通道通过所述柱形出料件封堵。

2.如权利要求1所述的注胶泵，其特征在于，还包括：

旋转驱动机构，与所述柱形出料件靠近所述第二出料通道的一端连接，用于驱动所述柱形出料件旋转以实现所述柱形出料件在所述第一旋转位和所述第二旋转位之间的切换。

3.如权利要求2所述的注胶泵，其特征在于：所述旋转驱动机构为旋转气缸，所述旋转气缸通过第一支撑架与所述底座连接。

4.如权利要求3所述的注胶泵，其特征在于，所述第一支撑架包括：

支撑板，用于安装所述旋转气缸，所述支撑板上设置有沿厚度方向贯穿、用于供所述旋转气缸的驱动端通过的通孔；以及

两个连接杆，分设于所述支撑板的两侧，用于连接所述支撑板和所述底座。

5.如权利要求1所述的注胶泵，其特征在于：所述容胶腔由上至下贯穿所述泵体；

所述推料机构包括：

活塞，插设于所述容胶腔内，且顶部延伸至所述容胶腔的上方；以及

直线驱动机构，位于所述泵体的上方，用于驱动所述活塞相对所述容胶腔上下滑动。

6.如权利要求5所述的注胶泵，其特征在于：所述活塞通过油封与所述容胶腔滑动密封连接，所述油封位于所述容纳腔的上部。

7.如权利要求5所述的注胶泵，其特征在于，所述直线驱动机构包括：

气缸，位于所述泵体上方，通过第二支撑架与所述泵体连接；

连接件，用于连接所述气缸的驱动端与所述活塞；以及

行程调节装置，设置在所述连接件上，用于限定所述活塞的升降行程。

8.如权利要求7所述的注胶泵，其特征在于：所述连接件为螺杆，所述行程调节装置为套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的调节套；

通过调节所述调节套，实现所述活塞的上升高度的调节，进而实现注胶量的调整。

9.如权利要求1-8任一项所述的注胶泵，其特征在于：所述进料口上设置有用于与供胶管连接的连接管。

10.如权利要求1-8任一项所述的注胶泵，其特征在于，所述注胶泵还包括：

出料板，可拆卸地设置在所述底座的底部，设有沿厚度方向贯穿自身的第三出料通道；所述第三出料通道与所述第一出料通道连通，顶部设置有导流口。

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