CN109894322A - 一种智能点胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能点胶机，包括电动转盘和注胶装置,所述的注胶装置固定在电动转盘外侧壁上，且注胶装置可跟随电动转盘进行旋转运动。本发明可以解决现有的注胶机对环形灯带进行注胶时，点胶不方便，点胶时调节不方便，点胶效率低，同时胶体在混料时，不能够准确的对粘胶剂的混合比例进行调节，混合时不能够对胶体进行均匀搅拌等难，采用并列式多工位点胶头，点胶效果好、点胶效率高，点胶时可以对粘胶剂的混合比例进行准确，同时可以对注胶头的高度进行手动调节，防止注胶过程中胶液发生飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及点胶机领域，特别涉及一种智能点胶机。
背景技术
注胶机是一种可实现输送或抽送胶体的流体设备，注胶机主要用于输送高粘度的流体介质至相应的工料之上；注胶机在工作过程中需通过驱动部件压缩介质容器内的空气，以使得流体介质推送出胶枪；LED灯带在加工时，通常需要对LED灯进行点胶，避免LED灯出现松动以及引脚脱落的现象。
目前，现有的环形灯带在进行点胶过程中，通常存在以下缺陷：1、注胶工位单一，不能够多工位同时对灯带进行注胶，加工效率低；2、粘胶剂在进行混料时，不能够准确的对粘胶剂的混合比例进行准确调节，而且混合时不能够对胶体进行均匀搅拌。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的注胶机对环形灯带进行注胶时，点胶不方便，点胶时调节不方便，点胶效率低，同时胶体在混料时，不能够准确的对粘胶剂的混合比例进行调节，混合时不能够对胶体进行均匀搅拌等难。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种智能点胶机，包括电动转盘和注胶装置,所述的注胶装置固定在电动转盘外侧壁上，且注胶装置可跟随电动转盘进行旋转运动。
所述的注胶装置包括支撑板、按压机构、注胶机构、混料机构、调节机构、弧形架和注胶头，所述的电动转盘上端安装有支撑板，支撑板位于电动转盘左侧，支撑板左侧上端安装有按压机构，支撑板右侧上端安装有注胶机构，按压机构与注胶机构相连接，注胶机构下端通过连接管连接有混料机构，混料机构安装在支撑板上，支撑板下端安装有调节机构，调节机构右侧安装有弧形架，弧形架下端均匀安装有注胶头，注胶头通过弹性管与混料机构下端连接；具体工作时，按压机构可以将注胶机构压出，注胶机构可以控制混胶时不同粘胶剂注入的比例，混料机构可以自动的对注入的粘胶剂进行均匀搅拌混合，调节机构可以对注胶头的高度进行调节，避免胶体在注射过程中发生飞溅的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的注胶机构包括注胶箱、进料口、活塞缸、活塞板、调节杆、复位弹簧、滑动杆和卡接架，所述的支撑架右端安装有注胶箱，注胶箱内部均匀设置有活塞缸，注胶箱右端安装有与活塞缸连通的进料口，活塞缸内部安装有活塞板，活塞板上端安装有调节杆，调节杆截面呈T型结构，调节杆外侧安装有复位弹簧，调节杆内部设置有滑动杆，滑动杆中部安装有卡接架；具体工作时，胶体经进料口进入注胶箱内的活塞缸内部，按压机构通过调节杆带动活塞板向下运动，活塞板将活塞缸内的胶体压出，复位弹簧起到复位的作用，卡接架通过改变滑动杆的高度，进而对胶体的注入比例进行准确调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的按压机构包括驱动电机、丝杠、滑动块、挡板、连接板、滑槽架和按压板，所述的支撑板左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有丝杠，丝杠通过轴承安装在挡板上，挡板安装在支撑板左侧上端，丝杠上设置有滑动块，支撑板上端设置有矩形槽，矩形槽内部设置有连接板，连接板通过滑动配合的方式与支撑架连接，连接板外侧与滑动块连接，连接板内侧连接有按压板，支撑板上端右侧对称安装有滑槽架，按压板外侧通过滑动配合的方式与滑槽架连接；具体工作时，驱动电机通过丝杠带动按压板对注胶机构进行按压，滑槽架起到对按压板限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接架包括压板、伸缩弹簧、连杆、卡接柱和卡接孔，所述的滑动杆内部通过滑动配合的方式安装有连杆，连杆上端安装有压板，压板上端安装有伸缩弹簧，连杆下端通过销轴安装有卡接柱，卡接柱中部通过销轴与滑动杆连接，连杆上均匀设置有卡接孔，卡接孔与卡接柱卡接配合；具体工作时，通过人工的方式拉动压板，压板通过连杆带动卡接柱上升，卡接柱通过销轴缩入滑动杆内部，卡接柱与卡接孔相分离，进而对滑动杆的高度进行调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混料机构包括混料箱、涡轮、转轴、搅拌杆和滚珠槽，所述的混料箱安装在支撑板右端，混料箱内部通过轴承安装有转轴，转轴上端安装有涡轮，转轴上均匀安装有搅拌杆，搅拌杆外端通过滚珠槽与混料桶侧壁相连接；具体工作时，胶体经注胶机构进入混料箱内部，带有一定压力的胶体带动涡轮进行转动，涡轮通过转轴带动搅拌杆对胶体进行均匀混合，滚珠槽可以有效的减少搅拌杆与混料箱的摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节板、连接杆、把手架、锁紧螺钉和锁紧槽，所述的支撑板右侧下端设置有调节板，调节板右侧安装有弧形架，调节板左侧通过连接杆安装有把手架，把手架位于支撑板左侧，支撑板上对称设置有锁紧槽，锁紧槽内部安装有锁紧螺钉；具体工作时，把手架通过连接杆带动调节板进行位置调节，锁紧螺钉通过锁紧槽可以对连接杆的位置进行锁紧固定，避免注胶时胶体发生飞溅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的注胶头通过铰座均匀安装在弧形架下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料口上设置有单向阀。
(三)有益效果
1.本发明提供的智能点胶机，其采用并列式多工位点胶头，点胶效果好、点胶效率高，点胶时可以对粘胶剂的混合比例进行准确，同时可以对注胶头的高度进行手动调节，防止注胶过程中胶液发生飞溅；
2.本发明提供的智能点胶机，其混料机构无需外加动力源，带有压力的粘胶剂通过涡轮带动搅拌杆进行自动混料，可以实现对混合后的胶体进行均匀搅拌的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明注胶装置的立体结构示意图；
图3是本发明支撑板、按压机构与注胶机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明图3的I向放大结构示意图；
图5是本发明支撑板、混料机构、调节机构、弧形架与注胶头之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种智能点胶机，包括电动转盘4和注胶装置5,所述的注胶装置5固定在电动转盘4外侧壁上，且注胶装置5可跟随电动转盘4进行旋转运动。
所述的注胶装置5包括支撑板51、按压机构52、注胶机构53、混料机构54、调节机构55、弧形架56和注胶头57，所述的电动转盘4上端安装有支撑板51，支撑板51位于电动转盘4左侧，支撑板51左侧上端安装有按压机构52，支撑板51右侧上端安装有注胶机构53，按压机构52与注胶机构53相连接，注胶机构53下端通过连接管连接有混料机构54，混料机构54安装在支撑板51上，支撑板51下端安装有调节机构55，调节机构55右侧安装有弧形架56，弧形架56下端通过铰座均匀安装有注胶头57，注胶头57通过弹性管与混料机构54下端连接；具体工作时，按压机构52可以将注胶机构53压出，注胶机构53可以控制混胶时不同粘胶剂注入的比例，混料机构54可以自动的对注入的粘胶剂进行均匀搅拌混合，调节机构55可以对注胶头57的高度进行调节，避免胶体在注射过程中发生飞溅的现象。
所述的按压机构52包括驱动电机521、丝杠522、滑动块523、挡板524、连接板525、滑槽架526和按压板527，所述的支撑板51左侧通过电机座安装有驱动电机521，驱动电机521的输出轴上安装有丝杠522，丝杠522通过轴承安装在挡板524上，挡板524安装在支撑板51左侧上端，丝杠522上设置有滑动块523，支撑板51上端设置有矩形槽，矩形槽内部设置有连接板525，连接板525通过滑动配合的方式与支撑架2连接，连接板525外侧与滑动块523连接，连接板525内侧连接有按压板527，支撑板51上端右侧对称安装有滑槽架526，按压板527外侧通过滑动配合的方式与滑槽架526连接；具体工作时，驱动电机521通过丝杠522带动按压板527对注胶机构53进行按压，滑槽架526起到对按压板527限位的作用。
所述的注胶机构53包括注胶箱531、进料口532、活塞缸533、活塞板534、调节杆535、复位弹簧536、滑动杆537和卡接架538，所述的支撑架2右端安装有注胶箱531，注胶箱531内部均匀设置有活塞缸533，注胶箱531右端安装有与活塞缸533连通的进料口532，进料口532上设置有单向阀，活塞缸533内部安装有活塞板534，活塞板534上端安装有调节杆535，调节杆535截面呈T型结构，调节杆535外侧安装有复位弹簧536，调节杆535内部设置有滑动杆537，滑动杆537中部安装有卡接架538；具体工作时，胶体经进料口532进入注胶箱531内的活塞缸533内部，按压机构52通过调节杆535带动活塞板534向下运动，活塞板534将活塞缸533内的胶体压出，复位弹簧536起到复位的作用，卡接架538通过改变滑动杆537的高度，进而对胶体的注入比例进行准确调节。
所述的卡接架538包括压板501、伸缩弹簧502、连杆503、卡接柱504和卡接孔505，所述的滑动杆537内部通过滑动配合的方式安装有连杆503，连杆503上端安装有压板501，压板501上端安装有伸缩弹簧502，连杆503下端通过销轴安装有卡接柱504，卡接柱504中部通过销轴与滑动杆537连接，连杆503上均匀设置有卡接孔505，卡接孔505与卡接柱504卡接配合；具体工作时，通过人工的方式拉动压板501，压板501通过连杆503带动卡接柱504上升，卡接柱504通过销轴缩入滑动杆537内部，卡接柱504与卡接孔505相分离，进而对滑动杆537的高度进行调节。
所述的混料机构54包括混料箱541、涡轮542、转轴543、搅拌杆544和滚珠槽545，所述的混料箱541安装在支撑板51右端，混料箱541内部通过轴承安装有转轴543，转轴543上端安装有涡轮542，转轴543上均匀安装有搅拌杆544，搅拌杆544外端通过滚珠槽545与混料桶侧壁相连接；具体工作时，胶体经注胶机构53进入混料箱541内部，带有一定压力的胶体带动涡轮542进行转动，涡轮542通过转轴543带动搅拌杆544对胶体进行均匀混合，滚珠槽545可以有效的减少搅拌杆544与混料箱541的摩擦。
所述的调节机构55包括调节板551、连接杆552、把手架553、锁紧螺钉554和锁紧槽555，所述的支撑板51右侧下端设置有调节板551，调节板551右侧安装有弧形架56，调节板551左侧通过连接杆552安装有把手架553，把手架553位于支撑板51左侧，支撑板51上对称设置有锁紧槽555，锁紧槽555内部安装有锁紧螺钉554；具体工作时，把手架553通过连接杆552带动调节板551进行位置调节，锁紧螺钉554通过锁紧槽555可以对连接杆552的位置进行锁紧固定，避免注胶时胶体发生飞溅。
工作时：S1、工作时的准备阶段：首先，先将盛放环形灯带的模具架安装在电动转盘4上端，然后将环形灯带上的定位螺钉安装在模具架上的定位孔内；
S2、注胶比例调节：拉动压板501，压板501通过连杆503带动卡接柱504上升，卡接柱504通过销轴缩入滑动杆537内部，卡接柱504与卡接孔505相分离，通过对滑动杆537的高度进行调节，进而对胶体的注入比例进行准确调节；
S3、胶料混合前：驱动电机521通过丝杠522带动按压板527向下运动，按压板527通过调节杆535带动活塞板534向下运动，活塞板534将活塞缸533内的胶体压出，复位弹簧536起到复位的作用，胶体经注胶机构53进入混料箱541内部；
S4、胶料混合时：带有一定压力的胶体带动涡轮542进行转动，涡轮542通过转轴543带动搅拌杆544对胶体进行均匀混合，滚珠槽545可以有效的减少搅拌杆544与混料箱541的摩擦；
S5、注胶时：通过调节机构55将注胶头57的高度调节到适当位置，并列式多工位点胶头可以对环形灯带进行连续性点胶。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
工业实用性
如上所述，本发明的点胶装置采用并列式多工位点胶头，点胶效果好、点胶效率高，混胶时，通过改变活塞下降的高度实现注胶比例的准确控制，通过带有压力的粘胶剂带动涡轮转动，涡轮带动搅拌杆进行自动混料，可以实现对混合后的胶体进行均匀搅拌的功能。
Claims (8)
1.一种智能点胶机，包括电动转盘(4)和注胶装置(5),其特征在于：所述的注胶装置(5)固定在电动转盘(4)外侧壁上，且注胶装置(5)可跟随电动转盘(4)进行旋转运动；其中：
所述的注胶装置(5)包括支撑板(51)、按压机构(52)、注胶机构(53)、混料机构(54)、调节机构(55)、弧形架(56)和注胶头(57)，所述的电动转盘(4)上端安装有支撑板(51)，支撑板(51)位于电动转盘(4)左侧，支撑板(51)左侧上端安装有按压机构(52)，支撑板(51)右侧上端安装有注胶机构(53)，按压机构(52)与注胶机构(53)相连接，注胶机构(53)下端通过连接管连接有混料机构(54)，混料机构(54)安装在支撑板(51)上，支撑板(51)下端安装有调节机构(55)，调节机构(55)右侧安装有弧形架(56)，弧形架(56)下端安装有注胶头(57)，注胶头(57)通过弹性管与混料机构(54)下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的注胶机构(53)包括注胶箱(531)、进料口(532)、活塞缸(533)、活塞板(534)、调节杆(535)、复位弹簧(536)、滑动杆(537)和卡接架(538)，所述的支撑架(2)右端安装有注胶箱(531)，注胶箱(531)内部均匀设置有活塞缸(533)，注胶箱(531)右端安装有与活塞缸(533)连通的进料口(532)，活塞缸(533)内部安装有活塞板(534)，活塞板(534)上端安装有调节杆(535)，调节杆(535)截面呈T型结构，调节杆(535)外侧安装有复位弹簧(536)，调节杆(535)内部设置有滑动杆(537)，滑动杆(537)中部安装有卡接架(538)。
3.根据权利要求1所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的按压机构(52)包括驱动电机(521)、丝杠(522)、滑动块(523)、挡板(524)、连接板(525)、滑槽架(526)和按压板(527)，所述的支撑板(51)左侧通过电机座安装有驱动电机(521)，驱动电机(521)的输出轴上安装有丝杠(522)，丝杠(522)通过轴承安装在挡板(524)上，挡板(524)安装在支撑板(51)左侧上端，丝杠(522)上设置有滑动块(523)，支撑板(51)上端设置有矩形槽，矩形槽内部设置有连接板(525)，连接板(525)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，连接板(525)外侧与滑动块(523)连接，连接板(525)内侧连接有按压板(527)，支撑板(51)上端右侧对称安装有滑槽架(526)，按压板(527)外侧通过滑动配合的方式与滑槽架(526)连接。
4.根据权利要求2所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的卡接架(538)包括压板(501)、伸缩弹簧(502)、连杆(503)、卡接柱(504)和卡接孔(505)，所述的滑动杆(537)内部通过滑动配合的方式安装有连杆(503)，连杆(503)上端安装有压板(501)，压板(501)上端安装有伸缩弹簧(502)，连杆(503)下端通过销轴安装有卡接柱(504)，卡接柱(504)中部通过销轴与滑动杆(537)连接，连杆(503)上均匀设置有卡接孔(505)，卡接孔(505)与卡接柱(504)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的混料机构(54)包括混料箱(541)、涡轮(542)、转轴(543)、搅拌杆(544)和滚珠槽(545)，所述的混料箱(541)安装在支撑板(51)右端，混料箱(541)内部通过轴承安装有转轴(543)，转轴(543)上端安装有涡轮(542)，转轴(543)上均匀安装有搅拌杆(544)，搅拌杆(544)外端通过滚珠槽(545)与混料桶侧壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的调节机构(55)包括调节板(551)、连接杆(552)、把手架(553)、锁紧螺钉(554)和锁紧槽(555)，所述的支撑板(51)右侧下端设置有调节板(551)，调节板(551)右侧安装有弧形架(56)，调节板(551)左侧通过连接杆(552)安装有把手架(553)，把手架(553)位于支撑板(51)左侧，支撑板(51)上对称设置有锁紧槽(555)，锁紧槽(555)内部安装有锁紧螺钉(554)。
7.根据权利要求1所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的注胶头(57)通过铰座均匀安装在弧形架(56)下端。
8.根据权利要求1所述的一种智能点胶机，其特征在于：所述的进料口(532)上设置有单向阀。
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