CN213435383U - 双压盘泵点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶设备技术领域，公开了双压盘泵点胶机，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有控制箱，所述控制箱一侧的底座边侧均设置气缸，每两个所述气缸的输出端上固定有连接杆，两个所述连接杆的底端分别固定有A胶出料机构、B胶出料机构，所述A胶出料机构、B胶出料机构正下方的底座上分别设置有A胶桶、B胶桶，两个所述连接杆上均连接有移动链带，所述移动链带的下端固定在气缸侧壁上。本实用新型采用伺服电机驱动，螺杆泵送料，使胶水能够连续稳定输出，螺杆泵则会从压盘底部的凹槽上进行吸料，胶料通过通道被吸出，使A胶桶、B胶桶底部的胶水均能够被吸出，减少材料的浪费。

Description

双压盘泵点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及双压盘泵点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

经检索，中国专利授权号CN208482733U提供一种点胶机，包括底座、支撑架、水平滑动机构、升降滑动机构、点胶装置及滑动定位机构，支撑架具有两个立柱及支撑横梁，两个立柱相对地立设于底座上，支撑横梁固接于两个立柱的顶端，水平滑动机构安装于支撑横梁上，水平滑动机构包括水平滑动件，升降滑动机构安装于水平滑动件上，升降滑动机构包括可升降地安装于水平滑动件上的升降滑动件，点胶装置包括点胶针筒，点胶针筒固接于升降滑动件上；滑动定位机构包括可滑动地安装于底座上的滑动定位板，滑动定位板的滑动方向垂直于水平滑动机构和升降滑动机构各自滑动方向所在位移平面，滑动定位板中部开设有定位槽，用于定位放置待点胶工件。

现有点胶机的不足之处：对于胶水的输送均是处于匀速状态，无法调节吐胶量的大小，而对于高粘稠胶水的出胶，由于胶水排压较小，容易造成出胶管的堵塞，从而导致无法持续出胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双压盘泵点胶机，A胶出料机构、B胶出料机构均采用伺服电机驱动，螺杆泵送料，使胶水能够连续稳定输出，精度高，伺服电机通过伺服减速机带动螺杆泵旋转，螺杆泵则会从压盘底部的凹槽上进行吸料，胶料通过通道被吸出，使A胶桶、B胶桶底部的胶水均能够被吸出，减少材料的浪费的优点，解决了现有点胶机对于胶水的输送均是处于匀速状态，无法调节吐胶量的大小，而对于高粘稠胶水的出胶，由于胶水排压较小，容易造成出胶管的堵塞，从而导致无法持续出胶的问题。

根据本实用新型实施例的双压盘泵点胶机，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有控制箱，所述控制箱一侧的底座边侧均设置气缸，每两个所述气缸的输出端上固定有连接杆，两个所述连接杆的底端分别固定有A胶出料机构、B胶出料机构，所述A胶出料机构、B胶出料机构正下方的底座上分别设置有A胶桶、B胶桶，两个所述连接杆上均连接有移动链带，所述移动链带的下端固定在气缸侧壁上，所述控制箱分别与A胶出料机构、B胶出料机构、气缸电连接。

进一步地，所述底座的底端四侧均设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有固定脚，所述固定脚与底座螺纹连接完成升降固定。

进一步地，所述控制箱的上部设置有触摸屏，所述触摸屏连接控制箱内控制器，所述控制器分别与A胶出料机构、B胶出料机构相连接。

进一步地，所述控制箱的一侧设置有气缸手动阀，所述气缸手动阀与四个气缸相连接。

进一步地，所述气缸手动阀的下方设置有压力调节阀，所述压力调节阀连接控制箱内控制器，所述控制器与气缸相连接，所述压力调节阀实现气缸的压力调节。

进一步地，所述A胶出料机构、B胶出料机构均包括伺服电机，所述伺服电机的上部固定在连接杆上，且所述伺服电机的下部设置有连接块。

进一步地，所述连接块的下部设置有固定筒，所述固定筒内连接有螺杆泵，所述螺杆泵的底端设置有压盘。

进一步地，所述压盘的顶端两侧均设置有限位杆，所述限位杆的上部固定在连接杆上，所述限位杆的中部与连接块相固定。

进一步地，所述伺服电机的下部连接伺服减速机，所述伺服减速机的输出端贯穿连接块且末端与螺杆泵相连接，所述压盘的底端中部设置有凹槽。

进一步地，所述凹槽的底端中部设置有通道，所述通道通过螺杆泵与固定筒相连通，所述固定筒的一侧设置有出胶口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、A胶出料机构、B胶出料机构均采用伺服电机驱动，螺杆泵送料，使胶水能够连续稳定输出，精度高，控制箱操控伺服电机转动，伺服电机通过伺服减速机带动螺杆泵旋转，螺杆泵则会从压盘底部的凹槽上进行吸料，胶料通过通道被吸出，使A胶桶、B胶桶底部的胶水均能够被吸出，减少材料的浪费；

2、利用调节伺服电机的转速和气缸中气体压力，可点涂不同粘度的胶体，广泛适用高粘稠胶水的出胶，并可改变吐胶量的大小，触摸屏能对A胶出料机构、B胶出料机构中的伺服电机转速进行控制，并且压力调节阀可以改变气缸的压力值，以减小压盘的压力值，均可实现出胶口的吐胶量变化，万向轮实现了点胶机的移动，固定脚保证的点胶机在使用时的稳固性，保证了点胶机的正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的双压盘泵点胶机的一侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的双压盘泵点胶机的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的双压盘泵点胶机中A胶出料机构或B胶出料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的双压盘泵点胶机中A胶出料机构或B胶出料机构的结构俯视图。

图中：1-底座、2-控制箱、3-气缸、4-连接杆、5-A胶出料机构、6-B胶出料机构、7-限位杆、8-伺服电机、9-连接块、10-固定筒、11-螺杆泵、12-压盘、13-凹槽、14-通道、15-出胶口、16-气缸手动阀、17-压力调节阀、18-触摸屏、19-固定脚、20-万向轮、21-移动链带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

双压盘泵点胶机，包括底座1，底座1的顶端一侧设置有控制箱2，控制箱2一侧的底座边侧均设置气缸3，每两个气缸3的输出端上固定有连接杆4，两个连接杆4的底端分别固定有A胶出料机构5、B胶出料机构6，A胶出料机构5、B胶出料机构6正下方的底座1上分别设置有A胶桶、B胶桶，两个连接杆4上均连接有移动链带21，移动链带21的下端固定在气缸3侧壁上，移动链带21能够保证连接杆4在气缸3的推动下处于竖直平面内移动，控制箱2分别与A胶出料机构5、B胶出料机构6、气缸3电连接，A胶出料机构5、B胶出料机构6均采用伺服电机驱动，螺杆泵11送料，使胶水能够连续稳定输出，精度高。

在本实施例中，底座1的底端四侧均设置有万向轮20，万向轮20的一侧设置有固定脚19，固定脚19与底座1螺纹连接完成升降固定，万向轮20实现了点胶机的移动，固定脚19保证的点胶机在使用时的稳固性，保证了点胶机的正常使用。

在本实施例中，控制箱2的上部设置有触摸屏18，触摸屏18连接控制箱2内控制器，控制器2分别与A胶出料机构5、B胶出料机构6相连接，控制箱2的一侧设置有气缸手动阀16，气缸手动阀16与四个气缸3相连接，气缸手动阀16用于压盘12的升降及停止，手柄在右边时压盘12向下降，手柄在中间时压盘12在停止状态；手柄在左边时压盘12向上升，气缸手动阀16的下方设置有压力调节阀17，压力调节阀17连接控制箱2内控制器，控制器与气缸3相连接，压力调节阀17实现气缸3的压力调节，触摸屏18能对A胶出料机构5、B胶出料机构6进行控制，并且压力调节阀17可以改变气缸3的压力值，以减小压盘12的压力值，均可实现出胶口15的吐胶量变化，其根据胶水的粘稠调节压盘12的压力。

在本实施例中，A胶出料机构5、B胶出料机构6均包括伺服电机8，伺服电机8的上部固定在连接杆4上，且伺服电机8的下部设置有连接块9，连接块9的下部设置有固定筒10，固定筒10内螺纹连接有螺杆泵11，螺杆泵11的底端设置有压盘12，压盘12的顶端两侧均设置有限位杆7，限位杆7的上部固定在连接杆4上，限位杆7的中部与连接块9相固定，伺服电机8的下部连接伺服减速机，伺服减速机的输出端贯穿连接块9且末端与螺杆泵11相连接，压盘12的底端中部设置有凹槽13，凹槽13的底端中部设置有通道14，通道14通过螺杆泵11与固定筒10相连通，固定筒10的一侧设置有出胶口15，A胶桶、B胶桶在压盘12的压力下从通道14进入螺杆泵11内部，在进入固定筒10，最后从固定筒10上的出胶口15流出，以完成出胶，由于压盘12搭配螺杆泵11，只需要压盘12能紧贴胶水面，就可以把胶水抽上来供料，并不需要更大压力，正常0.2-0.3MPa压力就能完成正常供料，由于物料是经过螺杆泵11供出，电机控制螺杆泵转速就可以从而达到精准控制吐出量，实现多比例配比点胶。

本技术方案在使用时，首先利用万向轮20实现了点胶机的移动，再利用固定脚19保证的点胶机在使用时的稳固性，使用时利用控制箱2操控气缸3带动A胶出料机构5、B胶出料机构6下移与A胶桶、B胶桶相贴合，利用调节伺服电机8的转速和气缸3中气体压力，可点涂不同粘度的胶体，广泛适用高粘稠胶水的出胶，并可改变吐胶量的大小，触摸屏18能对A胶出料机构5、B胶出料机构6中的伺服电机8转速进行控制，调节螺杆泵11转速，并且压力调节阀17可以改变气缸3的压力值，以减小压盘12的压力值，均可实现出胶口15的吐胶量变化，并且A胶出料机构5、B胶出料机构6均采用伺服电机8驱动，螺杆泵11送料，使胶水能够连续稳定输出，精度高，控制箱2操控伺服电机8转动，伺服电机8通过伺服减速机带动螺杆泵11旋转，螺杆泵11通过通道14不断进行吸收胶料，使A胶桶、B胶桶底部的胶水均能够被吸出，减少材料的浪费。

本实施例中，螺杆泵11送料用的是巧力，并非猛力，螺杆泵11比柱塞泵的精度和应用范围更大，另外本实施例所采用的伺服电机8仅为一个技术手段，实际上我们用步进电机配齿轮泵，用步进电机带减速器配螺杆泵，伺服电机8并不是标配，所以在价格是更有优势，相比进口的同类产品，价格可以下降50％，针对高粘度测量精度都按10秒或者50秒，本技术方案可以实现秒测量精度。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.双压盘泵点胶机，其特征在于：包括底座，所述底座的顶端一侧设置有控制箱，所述控制箱一侧的底座边侧均设置气缸，每两个所述气缸的输出端上固定有连接杆，两个所述连接杆的底端分别固定有A胶出料机构、B胶出料机构，所述A胶出料机构、B胶出料机构正下方的底座上分别设置有A胶桶、B胶桶，两个所述连接杆上均连接有移动链带，所述移动链带的下端固定在气缸侧壁上，所述控制箱分别与A胶出料机构、B胶出料机构、气缸电连接。

2.根据权利要求1所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述底座的底端四侧均设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有固定脚，所述固定脚与底座螺纹连接完成升降固定。

3.根据权利要求2所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述控制箱的上部设置有触摸屏，所述触摸屏连接控制箱内控制器，所述控制器分别与A胶出料机构、B胶出料机构相连接。

4.根据权利要求3所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述控制箱的一侧设置有气缸手动阀，所述气缸手动阀与四个气缸相连接。

5.根据权利要求4所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述气缸手动阀的下方设置有压力调节阀，所述压力调节阀连接控制箱内控制器，所述控制器与气缸相连接，所述压力调节阀实现气缸的压力调节。

6.根据权利要求5所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述A胶出料机构、B胶出料机构均包括伺服电机，所述伺服电机的上部固定在连接杆上，且所述伺服电机的下部设置有连接块。

7.根据权利要求6所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述连接块的下部设置有固定筒，所述固定筒内连接有螺杆泵，所述螺杆泵的底端设置有压盘。

8.根据权利要求7所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述压盘的顶端两侧均设置有限位杆，所述限位杆的上部固定在连接杆上，所述限位杆的中部与连接块相固定。

9.根据权利要求8所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述伺服电机的下部连接伺服减速机，所述伺服减速机的输出端贯穿连接块且末端与螺杆泵相连接，所述压盘的底端中部设置有凹槽。

10.根据权利要求9所述的双压盘泵点胶机，其特征在于：所述凹槽的底端中部设置有通道，所述通道通过螺杆泵与固定筒相连通，所述固定筒的一侧设置有出胶口。

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