CN111497101B - 一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其使用了一种橡塑弹性体材料微发泡成型装置，该橡塑弹性体材料微发泡成型装置包括工作台、夹晃机构和加料机构，所述的工作台的上端设置有夹晃机构，夹晃机构的上方设置有加料机构，加料机构的后下端安装在工作台的上端面，且加料机构的后端位于夹晃机构后端的后方，本发明采用多个独立出料端口的可控结构的设计理念进行橡塑弹性体材料微发泡成型，采用可做间歇性运动的结构以对模具内的各液体草料进行晃匀处理，同时采用可调节的夹装机构以适应一定范围内的不同尺寸类型的模具夹固，进而提高装置整体的利用率。

Description

一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺

技术领域

本发明涉及橡塑材料制造技术领域，特别涉及一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺。

背景技术

发泡成型是指通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核，简单来说，发泡是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂等，发泡成型的方法包括化学发泡、物理发泡和机械发泡三种，其中化学发泡是指由特意加入的化学发泡剂受热分解或原料组分之间发生化学反应而产生气体，气体使塑料熔体充满泡孔，但在橡塑弹性体材料发泡成型过程中会出现以下问题：

1、采用人工方式逐个倾倒各原料或多名工人同时倾倒单个原料的方式易使工作步骤复杂化，且易出现操作时间过长而影响原料组分之间的反应结果，同时易因人工原因而造成原料组分之间的配比率发生变化，进而影响发泡成型质量；

2、采用化学发泡法时，仅简单的将各原料混合并等待发生化学反应以发泡成型的方式，易使原料之间的混匀程度较低而使得产生的气泡部位不均匀以及气体产生量较少，进而影响发泡成型质量，同时发泡成型件形状与模具形状之间存在偏差。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其使用了一种橡塑弹性体材料微发泡成型装置，该橡塑弹性体材料微发泡成型装置包括工作台、夹晃机构和加料机构，采用上述橡塑弹性体材料微发泡成型装置对橡塑弹性体材料进行微发泡成型时具体成型工艺如下：

S1、夹装：通过人工方式将模具放置立板之间，伸缩杆在压缩弹簧的左右下夹紧模具，然后通过一号电动滑块带动夹板同时向内侧而运动直至夹紧模具；

S2、加料：通过电动推杆向下推动推动杆，推动杆带动隔流板和圆板同步运动，当嵌块从块槽内脱离时，料桶内部整体呈开放状态，液体材料向下流动并穿过圆弧通槽由出料管流进模具内；

S3、晃匀：通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与二号轮齿配合使条板同步做间歇性相反运动，条板通过二号轮齿与一号轮齿之间配合带动圆台同步做间歇性转动，进而模具随底板同步运动，以对模具内的液体材料进行晃匀处理。

所述的工作台的上端设置有夹晃机构，夹晃机构的上方设置有加料机构，加料机构的后下端安装在工作台的上端面，且加料机构的后端位于夹晃机构后端的后方。

所述的夹晃机构包括底板、晃匀组、立板、压缩弹簧、伸缩杆、一号电动滑块和夹板，底板的下端安装有晃匀组，晃匀组设置在工作台的上端，底板的上端前后对称设置有立板，立板的内侧端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的内侧端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，底板的上端通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有夹板，通过人工方式将模具放置立板之间，伸缩杆在压缩弹簧的左右下夹紧模具，然后通过一号电动滑块带动夹板同时向内侧而运动直至夹紧模具，之后通过加料机构向模具内添加材料，与此同时通过晃匀组使底板带动模具左右晃动。

所述的晃匀组包括圆台、一号轮齿、条板、二号轮齿、不完全齿轮、电机和U型支架，圆台的上端与底板的下端面中部相连，圆台的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端，圆台的中端安装有一号轮齿，一号轮齿沿圆台周向均匀排布，一号轮齿位于工作台的上端面的上方，圆台的前后两侧设置有条板，条板的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端，条板的内侧端从左往右等距离安装有二号轮齿，二号轮齿与一号轮齿之间为滑动配合方式，圆台的正右侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮位于条板之间，且不完全齿轮与二号轮齿之间为滑动配合方式，不完全齿轮的下端面位于工作台上端面的上方，不完全齿轮的下端与电机的输出轴端相连，电机输出轴与工作台的上端之间为滑动配合方式，电机位于工作台的下端面的下方，电机安装在U型支架上，U型支架的上端与工作台的下端面相连，加料机构工作的同时，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与二号轮齿配合使条板同步做间歇性相反运动，条板通过二号轮齿与一号轮齿之间配合带动圆台同步做间歇性转动，进而模具随底板同步运动，以对模具内的液体材料进行晃匀处理。

所述的加料机构包括倒L型架、电动推杆、支杆、料桶、推动杆、孔塞、隔流板、嵌块、圆弧板、圆板和出料管，倒L型架的下端安装在工作台的上端，倒L型架的下端位于底板的正后侧，倒L型架上端的内下端面从左往右等距离安装有电动推杆，电动推杆的前后两侧对称设置有支杆，支杆的下端与料桶的上端面相连，支杆的上端安装在倒L型架上端的内下端面，电动推杆的下端安装有推动杆，推动杆与料桶上端之间为滑动配合方式，电动推杆的正左侧设置有孔塞，孔塞通过滑动配合方式安装在进料通孔内，进料通孔开设在料桶的上端，推动杆的下端安装有隔流板，隔流板的上端左右对称安装有嵌块，隔流板的上方左右对称设置有圆弧板，圆弧板的外侧端安装在料桶的内表壁，圆弧板的下端开设有块槽，块槽与嵌块之间为滑动配合方式，隔流板、嵌块和圆弧板之间配合使料桶上端呈封闭状态，隔流板的正下方设置有圆板，圆板的上端与推动杆下端面相连，圆板的上端面左端开设有圆弧通槽，料桶的下端安装有出料管，通过人工方式事先从进料通孔向料桶内注入液体材料，通过电动推杆向下推动推动杆，推动杆带动隔流板和圆板同步运动，当嵌块从块槽内脱离时，料桶内部整体呈开放状态，液体材料向下流动并穿过圆弧通槽由出料管流进模具内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料管的外表壁通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端与圆环板的内表壁相连，圆环板的上端面与料桶的下端面之间为滑动配合方式，圆板的外表壁安装有旋板，旋板沿圆环板周向均匀排布，旋板呈上下排布结构，圆环板上端旋板的长度小于圆环板下端旋板的长度，当出料管向下运动至模具内且模具内积累有一定高度的液体材料后，在继续加料的同时，通过二号电动滑块带动圆环板沿出料管转动，圆环板带动旋板同步转动，旋板对模具内的液体材料起到搅动作用以加速各液体材料之间的均匀混合速度，进而提高发泡成型速度和质量，同时旋板的长度不一的设置可增大旋板的搅动范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆板的正下方设置有转板，转板与出料管前后内表壁之间通过轴杆相连，转板与轴杆之间固定相连，轴杆与出料管前后内表壁之间为滑动配合方式，转板与出料管的内表壁之间为滑动配合方式，轴杆的前后两端通过滑动配合方式安装有扭簧，扭簧的一端与转板前后方向的外侧端面相连，扭簧的另一端与杆槽的前后方向的内侧壁相连，杆槽开设在出料管的内表壁，料桶内的液体材料向下流动迫使转板顺时针转动，出料管的下端呈开放状态，当模具内的液体材料累积至一定程度后，通过电动推杆带动推杆向上复位，料桶内的液体停止流动，转板在扭簧的作用下恢复至原始状态，料桶下端内侧壁残留的液体材料的流动推力小于扭簧的扭转力而无法使转板转动，此时出料管的下端呈封闭状态，通过扭簧和转板之间的配合可对出料管的下端起到及时快速封闭的作用，以控制模具内的液体材料量达标之后无再次添加，进而控制同批次发泡成型件的尺寸在一定范围内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的条板的上端左右对称安装有倒L型杆，倒L型杆上端的内侧端位于底板左右方向外侧端的外侧，且倒L型杆的内侧端为外凸半圆结构，倒L型杆随条板做间歇性相反运动过程中，模具随圆台做同步间歇性转动，在每段间歇性运动末尾，倒L型杆可与模具之间发生碰撞，碰撞产生的撞击力使得模具处于震动状态，以使的模具内的液体材料得到震动摇匀，进而提高各液体材料之间的均匀混合速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的立板的左右两端下端对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块与矩形凹槽左右方向的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽开设在工作台的上端面，立板与矩形凹槽之间为滑动配合方式，原始状态下，立板的上端面稍位于工作台上端面的上方以便于工人放置模具，木框放置完毕后，通过三号电动滑块带动立板向上运动至相应位置，发泡成型结束之后，通过三号电动滑块带动立板向下运动直至立板完全位于矩形凹槽内，以便于工人将带动发泡成型件的模具取离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动杆的上端通过滑动配合方式安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端安装在料桶的上端面，伸缩弹簧的上端与电动推杆的下端面相连，伸缩弹簧可对电动推杆的运动起到缓冲减震的作用，进而避免因电动推杆瞬时推动速度过快而使得料桶内的液体材料流出量超过一次发泡成型用量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的嵌块的外表面设置有橡胶层，橡胶层与块槽的内表壁之间为滑动配合方式，橡胶层可增大嵌块与块槽之间的紧密连接程度，同时在液体材料的润湿下，橡胶层与块槽之间的密封性有所提高，进而降低料桶内部上端液体材料发生渗漏现象的几率。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，本发明采用多个独立出料端口的可控结构的设计理念进行橡塑弹性体材料微发泡成型，采用可做间歇性运动的结构以对模具内的各液体草料进行晃匀处理，同时采用可调节的夹装机构以适应一定范围内的不同尺寸类型的模具夹固，进而提高装置整体的利用率；

2、本发明所述的电动推杆、推动杆、圆弧板、隔流板和嵌块之间配合可实现料桶内部封闭状态与开放状态之间的顺利转换，并且通过控制电动推杆的推出距离可控制液体材料的流出量，以使流入模具内的液体材料量正好用于一次发泡成型；

3、本发明所述的通过扭簧和转板之间的配合，可在液体材料停止流出时对出料管的下端起到及时快速封闭的作用，且残留液体材料的流动推力小于扭簧的扭转力，以控制模具内的液体材料量达标之后无再次添加，进而控制同批次发泡成型件的尺寸基本相同；

4、本发明所述的倒L型杆可随条板同步运动而与模具之间发生间歇性碰撞，碰撞产生的撞击力使得模具处于震动状态，以使的模具内的液体材料得到震动摇匀，进而提高各液体材料之间的均匀混合速度；

5、本发明所述的旋板对模具内的液体材料起到搅动作用以加速各液体材料之间的均匀混合速度，进而提高发泡成型速度和质量，同时旋板的长度不一的设置可增大旋板的搅动范围。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的Z向局部放大图；

图9是本发明图4的M向局部放大图；

图10是本发明图4的N向局部放大图；

图11是本发明图4的R向局部放大图；

图12是本发明图5的T向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其使用了一种橡塑弹性体材料微发泡成型装置，该橡塑弹性体材料微发泡成型装置包括工作台1、夹晃机构2和加料机构3，采用上述橡塑弹性体材料微发泡成型装置对橡塑弹性体材料进行微发泡成型时具体成型工艺如下：

S1、夹装：通过人工方式将模具放置立板22之间，伸缩杆24在压缩弹簧23的左右下夹紧模具，然后通过一号电动滑块25带动夹板26同时向内侧而运动直至夹紧模具；

S2、加料：通过电动推杆31向下推动推动杆34，推动杆34带动隔流板36和圆板39同步运动，当嵌块37从块槽内脱离时，料桶33内部整体呈开放状态，液体材料向下流动并穿过圆弧通槽由出料管310流进模具内；

S3、晃匀：通过电机216带动不完全齿轮215转动，不完全齿轮215与二号轮齿214配合使条板213同步做间歇性相反运动，条板213通过二号轮齿214与一号轮齿212之间配合带动圆台211同步做间歇性转动，进而模具随底板20同步运动，以对模具内的液体材料进行晃匀处理。

所述的工作台1的上端设置有夹晃机构2，夹晃机构2的上方设置有加料机构3，加料机构3的后下端安装在工作台1的上端面，且加料机构3的后端位于夹晃机构2后端的后方。

所述的夹晃机构2包括底板20、晃匀组、立板22、压缩弹簧23、伸缩杆24、一号电动滑块25和夹板26，底板20的下端安装有晃匀组，晃匀组设置在工作台1的上端，底板20的上端前后对称设置有立板22，立板22的内侧端面左右对称安装有伸缩杆24，伸缩杆24的内侧端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧23，底板20的上端通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块25，一号电动滑块25的上端安装有夹板26，通过人工方式将模具放置立板22之间，伸缩杆24在压缩弹簧23的左右下夹紧模具，然后通过一号电动滑块25带动夹板26同时向内侧而运动直至夹紧模具，之后通过加料机构3向模具内添加材料，与此同时通过晃匀组使底板20带动模具左右晃动。

所述的立板22的左右两端下端对称安装有三号电动滑块221，三号电动滑块221与矩形凹槽左右方向的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽开设在工作台1的上端面，立板22与矩形凹槽之间为滑动配合方式，原始状态下，立板22的上端面稍位于工作台1上端面的上方以便于工人放置模具，木框放置完毕后，通过三号电动滑块221带动立板22向上运动至相应位置，发泡成型结束之后，通过三号电动滑块221带动立板22向下运动直至立板22完全位于矩形凹槽内，以便于工人将带动发泡成型件的模具取离。

所述的晃匀组包括圆台211、一号轮齿212、条板213、二号轮齿214、不完全齿轮215、电机216和U型支架217，圆台211的上端与底板20的下端面中部相连，圆台211的下端通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，圆台211的中端安装有一号轮齿212，一号轮齿212沿圆台211周向均匀排布，一号轮齿212位于工作台1的上端面的上方，圆台211的前后两侧设置有条板213，条板213的下端通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，条板213的内侧端从左往右等距离安装有二号轮齿214，二号轮齿214与一号轮齿212之间为滑动配合方式，圆台211的正右侧设置有不完全齿轮215，不完全齿轮215位于条板213之间，且不完全齿轮215与二号轮齿214之间为滑动配合方式，不完全齿轮215的下端面位于工作台1上端面的上方，不完全齿轮215的下端与电机216的输出轴端相连，电机216输出轴与工作台1的上端之间为滑动配合方式，电机216位于工作台1的下端面的下方，电机216安装在U型支架217上，U型支架217的上端与工作台1的下端面相连，加料机构3工作的同时，通过电机216带动不完全齿轮215转动，不完全齿轮215与二号轮齿214配合使两条板213同步做间歇性相反运动，条板213通过二号轮齿214与一号轮齿212之间配合带动圆台211同步做间歇性转动运动，圆台211带动底板20同步转动，进而模具随底板20同步运动，以使得模具内的液体材料处于晃动状态，进而提高各液体材料之间的充分混合度，同时也有利于混合液体充满模具内部易提高发泡成型质量。

所述的条板213的上端左右对称安装有倒L型杆21a，倒L型杆21a上端的内侧端位于底板20左右方向外侧端的外侧，且倒L型杆21a的内侧端为外凸半圆结构，倒L型杆21a随条板213做间歇性相反运动过程中，模具随圆台211做同步间歇性转动，在每段间歇性运动末尾，倒L型杆21a可与模具之间发生碰撞，碰撞产生的撞击力使得模具处于震动状态，以使的模具内的液体材料得到震动摇匀，进而提高各液体材料之间的均匀混合速度。

所述的加料机构3包括倒L型架30、电动推杆31、支杆32、料桶33、推动杆34、孔塞、隔流板36、嵌块37、圆弧板38、圆板39和出料管310，倒L型架30的下端安装在工作台1的上端，倒L型架30的下端位于底板20的正后侧，倒L型架30上端的内下端面从左往右等距离安装有电动推杆31，电动推杆31的前后两侧对称设置有支杆32，支杆32的下端与料桶33的上端面相连，支杆32的上端安装在倒L型架30上端的内下端面，电动推杆31的下端安装有推动杆34，推动杆34与料桶33上端之间为滑动配合方式，电动推杆31的正左侧设置有孔塞，孔塞通过滑动配合方式安装在进料通孔内，进料通孔开设在料桶33的上端，推动杆34的下端安装有隔流板36，隔流板36的上端左右对称安装有嵌块37，隔流板36的上方左右对称设置有圆弧板38，圆弧板38的外侧端安装在料桶33的内表壁，圆弧板38的下端开设有块槽，块槽与嵌块37之间为滑动配合方式，隔流板36、嵌块37和圆弧板38之间配合使料桶33上端呈封闭状态，隔流板36的正下方设置有圆板39，圆板39的上端与推动杆34下端面相连，圆板39的上端面左端开设有圆弧通槽，料桶33的下端安装有出料管310，通过人工方式事先从进料通孔向料桶33内注入液体材料，通过电动推杆31向下推动推动杆34，推动杆34带动隔流板36和圆板39同步运动，隔流板36带动嵌块37同步运动，当嵌块37从块槽内脱离时，料桶33内部整体呈开放状态，液体材料向下流动并穿过圆弧通槽由出料管310流进模具内，电动推杆31、推动杆34、圆弧板38、隔流板36和嵌块37之间配合可实现料桶33内部的封闭与开放之间的转换，并且通过控制电动推杆31的推出距离可控制液体材料的流出量。

所述的出料管310的外表壁通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块31a，二号电动滑块31a的外侧端与圆环板31b的内表壁相连，圆环板31b的上端面与料桶33的下端面之间为滑动配合方式，圆板39的外表壁安装有旋板31c，旋板31c沿圆环板31b周向均匀排布，旋板31c呈上下排布结构，圆环板31b上端旋板31c的长度小于圆环板31b下端旋板31c的长度，当出料管310向下运动至模具内且模具内积累有一定高度的液体材料后，在继续加料的同时，通过二号电动滑块31a带动圆环板31b沿出料管310转动，圆环板31b带动旋板31c同步转动，旋板31c对模具内的液体材料起到搅动作用以加速各液体材料之间的均匀混合速度，进而提高发泡成型速度和质量，同时旋板31c的长度不一的设置可增大旋板31c的搅动范围。

所述的圆板39的正下方设置有转板391，转板391与出料管310前后内表壁之间通过轴杆392相连，转板391与轴杆392之间固定相连，轴杆392与出料管310前后内表壁之间为滑动配合方式，转板391与出料管310的内表壁之间为滑动配合方式，轴杆392的前后两端通过滑动配合方式安装有扭簧393，扭簧393的一端与转板391前后方向的外侧端面相连，扭簧393的另一端与杆槽的前后方向的内侧壁相连，杆槽开设在出料管310的内表壁，料桶33内的液体材料向下流动迫使转板391顺时针转动，出料管310的下端呈开放状态，当模具内的液体材料累积至一定程度后，通过电动推杆31带动推杆向上复位，料桶33内的液体停止流动，转板391在扭簧393的作用下恢复至原始状态，料桶33下端内侧壁残留的液体材料的流动推力小于扭簧393的扭转力而无法使转板391转动，此时出料管310的下端呈封闭状态，通过扭簧393和转板391之间的配合可对出料管310的下端起到及时快速封闭的作用，以控制模具内的液体材料量达标之后无再次添加，进而控制同批次发泡成型件的尺寸在一定范围内。

所述的推动杆34的上端通过滑动配合方式安装有伸缩弹簧341，伸缩弹簧341的下端安装在料桶33的上端面，伸缩弹簧341的上端与电动推杆31的下端面相连，伸缩弹簧341可对电动推杆31的运动起到缓冲减震的作用，进而避免因电动推杆31瞬时推动速度过快而使得料桶33内的液体材料流出量超过一次发泡成型用量。

所述的嵌块37的外表面设置有橡胶层，橡胶层与块槽的内表壁之间为滑动配合方式，橡胶层可增大嵌块37与块槽之间的紧密连接程度，同时在液体材料的润湿下，橡胶层与块槽之间的密封性有所提高，进而降低料桶33内部上端液体材料发生渗漏现象的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其使用了一种橡塑弹性体材料微发泡成型装置，该橡塑弹性体材料微发泡成型装置包括工作台(1)、夹晃机构(2)和加料机构(3)，其特征在于：采用上述橡塑弹性体材料微发泡成型装置对橡塑弹性体材料进行微发泡成型时具体成型工艺如下：

S1、夹装：通过人工方式将模具放置立板(22)之间，伸缩杆(24)在压缩弹簧(23)的左右下夹紧模具，然后通过一号电动滑块(25)带动夹板(26)同时向内侧而运动直至夹紧模具；

S2、加料：通过电动推杆(31)向下推动推动杆(34)，推动杆(34)带动隔流板(36)和圆板(39)同步运动，当嵌块(37)从块槽内脱离时，料桶(33)内部整体呈开放状态，液体材料向下流动并穿过圆弧通槽由出料管(310)流进模具内；

S3、晃匀：通过电机(216)带动不完全齿轮(215)转动，不完全齿轮(215)与二号轮齿(214)配合使条板(213)同步做间歇性相反运动，条板(213)通过二号轮齿(214)与一号轮齿(212)之间配合带动圆台(211)同步做间歇性转动，进而模具随底板(20)同步运动，以对模具内的液体材料进行晃匀处理；

所述的工作台(1)的上端设置有夹晃机构(2)，夹晃机构(2)的上方设置有加料机构(3)，加料机构(3)的后下端安装在工作台(1)的上端面，且加料机构(3)的后端位于夹晃机构(2)后端的后方；

所述的夹晃机构(2)包括底板(20)、晃匀组、立板(22)、压缩弹簧(23)、伸缩杆(24)、一号电动滑块(25)和夹板(26)，底板(20)的下端安装有晃匀组，晃匀组设置在工作台(1)的上端，底板(20)的上端前后对称设置有立板(22)，立板(22)的内侧端面左右对称安装有伸缩杆(24)，伸缩杆(24)的内侧端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(23)，底板(20)的上端通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块(25)，一号电动滑块(25)的上端安装有夹板(26)；

所述的晃匀组包括圆台(211)、一号轮齿(212)、条板(213)、二号轮齿(214)、不完全齿轮(215)、电机(216)和U型支架(217)，圆台(211)的上端与底板(20)的下端面中部相连，圆台(211)的下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，圆台(211)的中端安装有一号轮齿(212)，一号轮齿(212)沿圆台(211)周向均匀排布，一号轮齿(212)位于工作台(1)的上端面的上方，圆台(211)的前后两侧设置有条板(213)，条板(213)的下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，条板(213)的内侧端从左往右等距离安装有二号轮齿(214)，二号轮齿(214)与一号轮齿(212)之间为滑动配合方式，圆台(211)的正右侧设置有不完全齿轮(215)，不完全齿轮(215)位于条板(213)之间，且不完全齿轮(215)与二号轮齿(214)之间为滑动配合方式，不完全齿轮(215)的下端面位于工作台(1)上端面的上方，不完全齿轮(215)的下端与电机(216)的输出轴端相连，电机(216)输出轴与工作台(1)的上端之间为滑动配合方式，电机(216)位于工作台(1)的下端面的下方，电机(216)安装在U型支架(217)上，U型支架(217)的上端与工作台(1)的下端面相连；

所述的加料机构(3)包括倒L型架(30)、电动推杆(31)、支杆(32)、料桶(33)、推动杆(34)、孔塞、隔流板(36)、嵌块(37)、圆弧板(38)、圆板(39)和出料管(310)，倒L型架(30)的下端安装在工作台(1)的上端，倒L型架(30)的下端位于底板(20)的正后侧，倒L型架(30)上端的内下端面从左往右等距离安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)的前后两侧对称设置有支杆(32)，支杆(32)的下端与料桶(33)的上端面相连，支杆(32)的上端安装在倒L型架(30)上端的内下端面，电动推杆(31)的下端安装有推动杆(34)，推动杆(34)与料桶(33)上端之间为滑动配合方式，电动推杆(31)的正左侧设置有孔塞，孔塞通过滑动配合方式安装在进料通孔内，进料通孔开设在料桶(33)的上端，推动杆(34)的下端安装有隔流板(36)，隔流板(36)的上端左右对称安装有嵌块(37)，隔流板(36)的上方左右对称设置有圆弧板(38)，圆弧板(38)的外侧端安装在料桶(33)的内表壁，圆弧板(38)的下端开设有块槽，块槽与嵌块(37)之间为滑动配合方式，隔流板(36)、嵌块(37)和圆弧板(38)之间配合使料桶(33)上端呈封闭状态，隔流板(36)的正下方设置有圆板(39)，圆板(39)的上端与推动杆(34)下端面相连，圆板(39)的上端面左端开设有圆弧通槽，料桶(33)的下端安装有出料管(310)。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其特征在于：所述的出料管(310)的外表壁通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块(31a)，二号电动滑块(31a)的外侧端与圆环板(31b)的内表壁相连，圆环板(31b)的上端面与料桶(33)的下端面之间为滑动配合方式，圆板(39)的外表壁安装有旋板(31c)，旋板(31c)沿圆环板(31b)周向均匀排布，旋板(31c)呈上下排布结构，圆环板(31b)上端旋板(31c)的长度小于圆环板(31b)下端旋板(31c)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其特征在于：所述的圆板(39)的正下方设置有转板(391)，转板(391)与出料管(310)前后内表壁之间通过轴杆(392)相连，转板(391)与轴杆(392)之间固定相连，轴杆(392)与出料管(310)前后内表壁之间为滑动配合方式，转板(391)与出料管(310)的内表壁之间为滑动配合方式，轴杆(392)的前后两端通过滑动配合方式安装有扭簧(393)，扭簧(393)的一端与转板(391)前后方向的外侧端面相连，扭簧(393)的另一端与杆槽的前后方向的内侧壁相连，杆槽开设在出料管(310)的内表壁。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其特征在于：所述的条板(213)的上端左右对称安装有倒L型杆(21a)，倒L型杆(21a)上端的内侧端位于底板(20)左右方向外侧端的外侧，且倒L型杆(21a)的内侧端为外凸半圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其特征在于：所述的立板(22)的左右两端下端对称安装有三号电动滑块(221)，三号电动滑块(221)与矩形凹槽左右方向的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽开设在工作台(1)的上端面，立板(22)与矩形凹槽之间为滑动配合方式。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其特征在于：所述的推动杆(34)的上端通过滑动配合方式安装有伸缩弹簧(341)，伸缩弹簧(341)的下端安装在料桶(33)的上端面，伸缩弹簧(341)的上端与电动推杆(31)的下端面相连。

7.根据权利要求1所述的一种橡塑弹性体材料微发泡成型工艺，其特征在于：所述的嵌块(37)的外表面设置有橡胶层，橡胶层与块槽的内表壁之间为滑动配合方式。

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