CN111660535A - 一种塑胶玩具自动化生产设备 - Google Patents

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钟磊
周原真
张廉
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Abstract

本发明公开了一种塑胶玩具自动化生产设备，包括成型机构、下料输送机构、上料输送机构,成型机构一侧设置有上料输送机构，成型机构一侧贯穿设置有下料输送机构；该塑胶玩具自动化生产设备通过将上料位置设置在地面上，使得上料过程简单、快捷；该塑胶玩具自动化生产设备通过接料斗收集、通过第一皮带输送机输送，使得生产的塑胶玩具不会影响后续的生产过程，降低工作人员疲劳度；该塑胶玩具自动化生产设备通过上料输送机构完成了塑胶玩具的色母粒原料的自动上料过程，通过成型机构自动完成了将色母粒原料生产塑胶玩具的过程，通过下料输送机构完成了塑胶玩具的自动下料过程，自动化程度高，有效地提高了塑胶玩具的生产效率。

Description

一种塑胶玩具自动化生产设备
技术领域
本发明涉及玩具生产领域，具体涉及一种塑胶玩具自动化生产设备。
背景技术
玩具是每一代人成长过程中不可缺少的，塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。
现有的塑胶玩具通常使用注塑机进行注塑成型，因此申请号为CN201911002676.3的专利公开了一种塑料玩具注塑成型装置，包括底座、滑杆立板、水平滑杆、滑杆螺钉、滑杆电机、安装托盘、注塑机构和模具连接机构，注塑喷头伸入至模具右组合件中，调节固定螺杆的松紧度，防止注塑喷头处漏液，在装置的左侧设置对应的左模具组合框架，并通过调节螺杆安装模具左组合件，在左模具组合框架的后侧设置推进螺杆，当模具左组合件和模具右组合件合并时，通过向前转动推进螺杆，使模具左组合件与模具右组合件完美贴合后，使用锁定螺栓锁定推进螺杆，即可使模具整体完成拼合，从而避免漏液的问题，同时模具左组合件与模具右组合件的安装简便，节省更换时间，但仍然存在以下不足之处：(1)该塑料玩具注塑成型装置上料时需要工作人员将原料色母粒运输至进料口进行加料，上料困难；(2)该塑料玩具注塑成型装置将玩具注塑成型后堆积在原地，需要工作人员及时移走，否则会影响后续的生产工作；(3)该塑料玩具注塑成型装置生产玩具的效率低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种塑胶玩具自动化生产设备：(1)通过将用于生产塑胶玩具的色母粒原料倒入至原料储存仓中，启动第二输送电机，第二输送电机运转带动第二皮带输送机开始工作，带动了若干个载料板依次从第二皮带输送机底端输送至顶端，载料板经过原料储存仓中时，载料板将色母粒原料携带并向上输送，待载料板经过第二皮带输送机顶端，载料板上的色母粒原料倾倒入送料斗中，原料色母粒经过送料斗底部输送至进料斗中，解决了现有的塑料玩具注塑成型装置上料时需要工作人员将原料色母粒运输至进料口进行加料，上料困难的问题；(2)通过挤压定型模头与挤出成型模头生产出塑胶玩具，塑胶玩具经过接料斗落至第一皮带输送机上，启动第一输送电机，第一输送电机运转经过减速机减速带动第一皮带输送机开始工作，第一皮带输送机将塑胶玩具输送出，解决了现有的塑料玩具注塑成型装置将玩具注塑成型后堆积在原地，需要工作人员及时移走，否则会影响后续的生产工作的问题；(3)通过上料输送机构将原料色母粒持续输送至进料斗中，原料色母粒经过进料斗底部进入安装底座的内腔中，启动剪切电机，剪切电机运转带动熔融剪切杆旋转，旋转的熔融剪切杆将原料色母粒剪切成粉末状，同时启动加热管、加热网，加热管将熔融剪切杆表面升温，加热网将熔融管道内壁升温，高温环境将粉末状原料色母粒熔融成液态，液态的原料经过旋转的熔融剪切杆输送至挤出成型模头中，启动成型气缸，成型气缸运转推动挤压定型模头与挤出成型模头贴合，将液态的原料定型为玩具形状，得到该塑胶玩具，通过下料输送机构将塑胶玩具输出，解决了现有的塑料玩具注塑成型装置生产玩具的效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑胶玩具自动化生产设备，包括成型机构、下料输送机构、上料输送机构,所述成型机构一侧设置有上料输送机构，所述成型机构一侧贯穿设置有下料输送机构；
其中，所述成型机构包括第一安装箱、进料斗、挤出成型模头、挤压定型模头、第二安装箱、连接箱架，所述第一安装箱顶部一端安装有进料斗，所述第一安装箱接近进料斗一端安装有连接箱架，所述连接箱架远离第一安装箱一端安装有第二安装箱，所述连接箱架内腔顶部安装有挤出成型模头和挤压定型模头，所述第一安装箱内腔安装有承重底座，所述承重底座顶部安装有安装底座和熔融管道，所述安装底座与熔融管道一端连接，所述安装底座远离熔融管道一端安装有剪切电机，所述熔融管道远离安装底座一端连接至挤出成型模头，所述挤出成型模头安装在连接箱架的内壁上，所述第二安装箱内腔安装有支撑台，所述支撑台顶部安装有安装台，所述安装台接近连接箱架一侧面的拐角处均安装有导向杆，四根所述导向杆分别贯穿挤压定型模头的四个拐角，所述导向杆远离安装台一端连接至挤出成型模头上，所述安装台远离导向杆一侧面上安装有成型气缸，所述成型气缸的活动杆贯穿安装台连接至挤压定型模头一侧轴心处；
其中，所述下料输送机构包括第一安装架、第一皮带输送机、减速机、第一输送电机、挡板、接料斗、支撑板，所述第一安装架上安装有第一皮带输送机，所述第一安装架在第一皮带输送机两侧均安装有若干个支撑板，若干个支撑板顶端连接至接料斗的顶端，所述接料斗底部两侧均安装有挡板，两侧挡板分别位于第一皮带输送机两侧，所述第一皮带输送机的转动轴上连接有减速机，所述减速机连接至第一输送电机的输出轴上，所述第一输送电机安装在第一安装架的一侧上；
其中，所述上料输送机构原料储存仓、载料板、第二皮带输送机、送料斗、第二安装架、第二输送电机，所述第二安装架上安装有第二皮带输送机，所述第二安装架的底端两侧面分别连接至原料储存仓的一端两侧面，所述原料储存仓安装在第一支撑架上，所述第二皮带输送机的底端位于原料储存仓的内腔中，所述第二安装架底部安装在第三支撑架的顶部，所述第二安装架底端一侧设置有第二输送电机，所述第二输送电机的输出轴连接至第二皮带输送机的转动轴上，所述第二输送电机安装在垫块顶部，所述第二安装架顶部两侧均安装有安装板，所述第二安装架顶端架设在第二支撑架的顶部，所述第二支撑架的顶部两端分别转动连接至两侧安装板的底部，所述第二支撑架底部安装有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗底端连通至安装底座的内腔中，所述安装底座和熔融管道的内腔中设置有熔融剪切杆，所述熔融剪切杆的一端连接至剪切电机的输出轴上，所述熔融剪切杆的内腔中安装有加热管，所述熔融管道的内壁中安装有加热网。
作为本发明进一步的方案：所述第二皮带输送机的皮带上等距安装有若干个载料板，所述载料板呈V字形，所述载料板由第一组合板、第二组合板组合而成。
作为本发明进一步的方案：所述连接箱架一侧面上设置有开口，所述接料斗通过开口贯穿至接料斗内腔中，所述接料斗位于挤出成型模头、挤压定型模头的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述第二安装架顶端一侧安装有送料斗，所述送料斗位于第二皮带输送机顶端的正下方，所述送料斗安装在进料斗的正上方。
作为本发明进一步的方案：该塑胶玩具自动化生产设备的工作过程如下：
步骤一：根据需要生产的塑胶玩具的形状，选择开设有对应槽的挤出成型模头、挤压定型模头，并将挤出成型模头、挤压定型模头安装好；
步骤二：将用于生产塑胶玩具的色母粒原料倒入至原料储存仓中，启动第二输送电机，第二输送电机运转带动第二皮带输送机开始工作，带动了若干个载料板依次从第二皮带输送机底端输送至顶端，载料板经过原料储存仓中时，载料板将色母粒原料携带并向上输送，待载料板经过第二皮带输送机顶端，载料板上的色母粒原料倾倒入送料斗中；
步骤三：原料色母粒经过送料斗底部输送至进料斗中，原料色母粒进入安装底座的内腔中，启动剪切电机，剪切电机运转带动熔融剪切杆旋转，旋转的熔融剪切杆将原料色母粒剪切成粉末状，同时启动加热管、加热网，加热管将熔融剪切杆表面升温，加热网将熔融管道内壁升温，高温环境将粉末状原料色母粒熔融成液态，液态的原料经过旋转的熔融剪切杆输送至挤出成型模头中，启动成型气缸，成型气缸运转推动挤压定型模头与挤出成型模头贴合，将液态的原料定型为玩具形状，得到该塑胶玩具，待成型气缸收缩，塑胶玩具落至接料斗中；
步骤四：塑胶玩具经过接料斗落至第一皮带输送机上，启动第一输送电机，第一输送电机运转经过减速机减速带动第一皮带输送机开始工作，第一皮带输送机将塑胶玩具输送出，收集该塑胶玩具即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种塑胶玩具自动化生产设备，通过将用于生产塑胶玩具的色母粒原料倒入至原料储存仓中，启动第二输送电机，第二输送电机运转带动第二皮带输送机开始工作，带动了若干个载料板依次从第二皮带输送机底端输送至顶端，载料板经过原料储存仓中时，载料板将色母粒原料携带并向上输送，待载料板经过第二皮带输送机顶端，载料板上的色母粒原料倾倒入送料斗中，原料色母粒经过送料斗底部输送至进料斗中；该塑胶玩具自动化生产设备通过将色母粒原料倒入至原料储存仓中，经过第二皮带输送机带动若干个载料板上升从而将色母粒原料持续输送至进料斗，该设备通过将上料位置设置在地面上，使得上料过程简单、快捷；
(2)本发明的一种塑胶玩具自动化生产设备，通过挤压定型模头与挤出成型模头生产出塑胶玩具，塑胶玩具经过接料斗落至第一皮带输送机上，启动第一输送电机，第一输送电机运转经过减速机减速带动第一皮带输送机开始工作，第一皮带输送机将塑胶玩具输送出；该塑胶玩具自动化生产设备通过接料斗收集持续生产出的塑胶玩具，通过第一皮带输送机将收集的塑胶玩具持续输出，使得塑胶玩具不会堆积在挤压定型模头与挤出成型模头，不会影响后续的生产过程，且同时减少工作人员工作量，降低工作人员疲劳度；
(3)本发明的一种塑胶玩具自动化生产设备，通过上料输送机构将原料色母粒持续输送至进料斗中，原料色母粒经过进料斗底部进入安装底座的内腔中，启动剪切电机，剪切电机运转带动熔融剪切杆旋转，旋转的熔融剪切杆将原料色母粒剪切成粉末状，同时启动加热管、加热网，加热管将熔融剪切杆表面升温，加热网将熔融管道内壁升温，高温环境将粉末状原料色母粒熔融成液态，液态的原料经过旋转的熔融剪切杆输送至挤出成型模头中，启动成型气缸，成型气缸运转推动挤压定型模头与挤出成型模头贴合，将液态的原料定型为玩具形状，得到该塑胶玩具，通过下料输送机构将塑胶玩具输出；该塑胶玩具自动化生产设备通过上料输送机构完成了塑胶玩具的色母粒原料的自动上料过程，通过成型机构自动完成了将色母粒原料生产塑胶玩具的过程，通过下料输送机构完成了塑胶玩具的自动下料过程，该塑胶玩具自动化生产设备自动化程度高，有效地提高了塑胶玩具的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种塑胶玩具自动化生产设备的结构示意图；
图2是本发明中成型机构的结构示意图；
图3是本发明中成型机构的内部结构示意图；
图4是本发明中安装底座、熔融管道的内部结构示意图；
图5是本发明中下料输送机构的结构示意图；
图6是本发明中上料输送机构的结构示意图；
图7是本发明中上料输送机构的俯视图；
图8是本发明中载料板的结构示意图。
图中：100、成型机构；200、下料输送机构；300、上料输送机构；101、第一安装箱；102、进料斗；103、挤出成型模头；104、挤压定型模头；105、第二安装箱；106、连接箱架；107、承重底座；108、剪切电机；109、安装底座；110、熔融管道；111、安装台；112、成型气缸；113、支撑台；114、导向杆；115、熔融剪切杆；116、加热管；117、加热网；201、第一安装架；202、第一皮带输送机；203、减速机；204、第一输送电机；205、挡板；206、接料斗；207、支撑板；301、原料储存仓；302、第一支撑架；303、载料板；304、第二皮带输送机；305、送料斗；306、安装板；307、第二安装架；308、第二支撑架；309、万向轮；310、第二输送电机；311、垫块；312、第三支撑架；3031、第一组合板；3032、第二组合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，本实施例为一种塑胶玩具自动化生产设备，包括成型机构100、下料输送机构200、上料输送机构300,所述成型机构100一侧设置有上料输送机构300，所述成型机构100一侧贯穿设置有下料输送机构200；
其中，所述成型机构100包括第一安装箱101、进料斗102、挤出成型模头103、挤压定型模头104、第二安装箱105、连接箱架106，所述第一安装箱101顶部一端安装有进料斗102，所述第一安装箱101接近进料斗102一端安装有连接箱架106，所述连接箱架106远离第一安装箱101一端安装有第二安装箱105，所述连接箱架106内腔顶部安装有挤出成型模头103和挤压定型模头104，所述第一安装箱101内腔安装有承重底座107，所述承重底座107顶部安装有安装底座109和熔融管道110，所述安装底座109与熔融管道110一端连接，所述安装底座109远离熔融管道110一端安装有剪切电机108，所述熔融管道110远离安装底座109一端连接至挤出成型模头103，所述挤出成型模头103安装在连接箱架106的内壁上，所述第二安装箱105内腔安装有支撑台113，所述支撑台113顶部安装有安装台111，所述安装台111接近连接箱架106一侧面的拐角处均安装有导向杆114，四根所述导向杆114分别贯穿挤压定型模头104的四个拐角，所述导向杆114远离安装台111一端连接至挤出成型模头103上，所述安装台111远离导向杆114一侧面上安装有成型气缸112，所述成型气缸112的活动杆贯穿安装台111连接至挤压定型模头104一侧轴心处；
其中，所述下料输送机构200包括第一安装架201、第一皮带输送机202、减速机203、第一输送电机204、挡板205、接料斗206、支撑板207，所述第一安装架201上安装有第一皮带输送机202，所述第一安装架201在第一皮带输送机202两侧均安装有若干个支撑板207，若干个支撑板207顶端连接至接料斗206的顶端，所述接料斗206底部两侧均安装有挡板205，两侧挡板205分别位于第一皮带输送机202两侧，所述第一皮带输送机202的转动轴上连接有减速机203，所述减速机203连接至第一输送电机204的输出轴上，所述第一输送电机204安装在第一安装架201的一侧上；
其中，所述上料输送机构300原料储存仓301、载料板303、第二皮带输送机304、送料斗305、第二安装架307、第二输送电机310，所述第二安装架307上安装有第二皮带输送机304，所述第二安装架307的底端两侧面分别连接至原料储存仓301的一端两侧面，所述原料储存仓301安装在第一支撑架302上，所述第二皮带输送机304的底端位于原料储存仓301的内腔中，所述第二安装架307底部安装在第三支撑架312的顶部，所述第二安装架307底端一侧设置有第二输送电机310，所述第二输送电机310的输出轴连接至第二皮带输送机304的转动轴上，所述第二输送电机310安装在垫块311顶部，所述第二安装架307顶部两侧均安装有安装板306，所述第二安装架307顶端架设在第二支撑架308的顶部，所述第二支撑架308的顶部两端分别转动连接至两侧安装板306的底部，所述第二支撑架308底部安装有万向轮309。
所述进料斗102底端连通至安装底座109的内腔中，所述安装底座109和熔融管道110的内腔中设置有熔融剪切杆115，所述熔融剪切杆115的一端连接至剪切电机108的输出轴上，所述熔融剪切杆115的内腔中安装有加热管116，所述熔融管道110的内壁中安装有加热网117。
所述第二皮带输送机304的皮带上等距安装有若干个载料板303，所述载料板303呈V字形，所述载料板303由第一组合板3031、第二组合板3032组合而成。
所述连接箱架106一侧面上设置有开口，所述接料斗206通过开口贯穿至接料斗206内腔中，所述接料斗206位于挤出成型模头103、挤压定型模头104的正下方。
所述第二安装架307顶端一侧安装有送料斗305，所述送料斗305位于第二皮带输送机304顶端的正下方，所述送料斗305安装在进料斗102的正上方。
请参阅图1-8所示，本实施例中的一种塑胶玩具自动化生产设备的工作过程如下：
步骤一：根据需要生产的塑胶玩具的形状，选择开设有对应槽的挤出成型模头103、挤压定型模头104，并将挤出成型模头103、挤压定型模头104安装好；
步骤二：将用于生产塑胶玩具的色母粒原料倒入至原料储存仓301中，启动第二输送电机310，第二输送电机310运转带动第二皮带输送机304开始工作，带动了若干个载料板303依次从第二皮带输送机304底端输送至顶端，载料板303经过原料储存仓301中时，载料板303将色母粒原料携带并向上输送，待载料板303经过第二皮带输送机304顶端，载料板303上的色母粒原料倾倒入送料斗305中；
步骤三：原料色母粒经过送料斗305底部输送至进料斗102中，原料色母粒进入安装底座109的内腔中，启动剪切电机108，剪切电机108运转带动熔融剪切杆115旋转，旋转的熔融剪切杆115将原料色母粒剪切成粉末状，同时启动加热管116、加热网117，加热管116将熔融剪切杆115表面升温，加热网117将熔融管道110内壁升温，高温环境将粉末状原料色母粒熔融成液态，液态的原料经过旋转的熔融剪切杆115输送至挤出成型模头103中，启动成型气缸112，成型气缸112运转推动挤压定型模头104与挤出成型模头103贴合，将液态的原料定型为玩具形状，得到该塑胶玩具，待成型气缸112收缩，塑胶玩具落至接料斗206中；
步骤四：塑胶玩具经过接料斗206落至第一皮带输送机202上，启动第一输送电机204，第一输送电机204运转经过减速机203减速带动第一皮带输送机202开始工作，第一皮带输送机202将塑胶玩具输送出，收集该塑胶玩具即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶玩具自动化生产设备，其特征在于，包括成型机构(100)、下料输送机构(200)、上料输送机构(300),所述成型机构(100)一侧设置有上料输送机构(300)，所述成型机构(100)一侧贯穿设置有下料输送机构(200)；
其中，所述成型机构(100)包括第一安装箱(101)、进料斗(102)、挤出成型模头(103)、挤压定型模头(104)、第二安装箱(105)、连接箱架(106)，所述第一安装箱(101)顶部一端安装有进料斗(102)，所述第一安装箱(101)接近进料斗(102)一端安装有连接箱架(106)，所述连接箱架(106)远离第一安装箱(101)一端安装有第二安装箱(105)，所述连接箱架(106)内腔顶部安装有挤出成型模头(103)和挤压定型模头(104)，所述第一安装箱(101)内腔安装有承重底座(107)，所述承重底座(107)顶部安装有安装底座(109)和熔融管道(110)，所述安装底座(109)与熔融管道(110)一端连接，所述安装底座(109)远离熔融管道(110)一端安装有剪切电机(108)，所述熔融管道(110)远离安装底座(109)一端连接至挤出成型模头(103)，所述挤出成型模头(103)安装在连接箱架(106)的内壁上，所述第二安装箱(105)内腔安装有支撑台(113)，所述支撑台(113)顶部安装有安装台(111)，所述安装台(111)接近连接箱架(106)一侧面的拐角处均安装有导向杆(114)，四根所述导向杆(114)分别贯穿挤压定型模头(104)的四个拐角，所述导向杆(114)远离安装台(111)一端连接至挤出成型模头(103)上，所述安装台(111)远离导向杆(114)一侧面上安装有成型气缸(112)，所述成型气缸(112)的活动杆贯穿安装台(111)连接至挤压定型模头(104)一侧轴心处；
其中，所述下料输送机构(200)包括第一安装架(201)、第一皮带输送机(202)、减速机(203)、第一输送电机(204)、挡板(205)、接料斗(206)、支撑板(207)，所述第一安装架(201)上安装有第一皮带输送机(202)，所述第一安装架(201)在第一皮带输送机(202)两侧均安装有若干个支撑板(207)，若干个支撑板(207)顶端连接至接料斗(206)的顶端，所述接料斗(206)底部两侧均安装有挡板(205)，两侧挡板(205)分别位于第一皮带输送机(202)两侧，所述第一皮带输送机(202)的转动轴上连接有减速机(203)，所述减速机(203)连接至第一输送电机(204)的输出轴上，所述第一输送电机(204)安装在第一安装架(201)的一侧上；
其中，所述上料输送机构(300)原料储存仓(301)、载料板(303)、第二皮带输送机(304)、送料斗(305)、第二安装架(307)、第二输送电机(310)，所述第二安装架(307)上安装有第二皮带输送机(304)，所述第二安装架(307)的底端两侧面分别连接至原料储存仓(301)的一端两侧面，所述原料储存仓(301)安装在第一支撑架(302)上，所述第二皮带输送机(304)的底端位于原料储存仓(301)的内腔中，所述第二安装架(307)底部安装在第三支撑架(312)的顶部，所述第二安装架(307)底端一侧设置有第二输送电机(310)，所述第二输送电机(310)的输出轴连接至第二皮带输送机(304)的转动轴上，所述第二输送电机(310)安装在垫块(311)顶部，所述第二安装架(307)顶部两侧均安装有安装板(306)，所述第二安装架(307)顶端架设在第二支撑架(308)的顶部，所述第二支撑架(308)的顶部两端分别转动连接至两侧安装板(306)的底部，所述第二支撑架(308)底部安装有万向轮(309)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动化生产设备，其特征在于，所述进料斗(102)底端连通至安装底座(109)的内腔中，所述安装底座(109)和熔融管道(110)的内腔中设置有熔融剪切杆(115)，所述熔融剪切杆(115)的一端连接至剪切电机(108)的输出轴上，所述熔融剪切杆(115)的内腔中安装有加热管(116)，所述熔融管道(110)的内壁中安装有加热网(117)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动化生产设备，其特征在于，所述第二皮带输送机(304)的皮带上等距安装有若干个载料板(303)，所述载料板(303)呈V字形，所述载料板(303)由第一组合板(3031)、第二组合板(3032)组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动化生产设备，其特征在于，所述连接箱架(106)一侧面上设置有开口，所述接料斗(206)通过开口贯穿至接料斗(206)内腔中，所述接料斗(206)位于挤出成型模头(103)、挤压定型模头(104)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动化生产设备，其特征在于，所述第二安装架(307)顶端一侧安装有送料斗(305)，所述送料斗(305)位于第二皮带输送机(304)顶端的正下方，所述送料斗(305)安装在进料斗(102)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动化生产设备，其特征在于，该塑胶玩具自动化生产设备的工作过程如下：
步骤一：根据需要生产的塑胶玩具的形状，选择开设有对应槽的挤出成型模头(103)、挤压定型模头(104)，并将挤出成型模头(103)、挤压定型模头(104)安装好；
步骤二：将用于生产塑胶玩具的色母粒原料倒入至原料储存仓(301)中，启动第二输送电机(310)，第二输送电机(310)运转带动第二皮带输送机(304)开始工作，带动了若干个载料板(303)依次从第二皮带输送机(304)底端输送至顶端，载料板(303)经过原料储存仓(301)中时，载料板(303)将色母粒原料携带并向上输送，待载料板(303)经过第二皮带输送机(304)顶端，载料板(303)上的色母粒原料倾倒入送料斗(305)中；
步骤三：原料色母粒经过送料斗(305)底部输送至进料斗(102)中，原料色母粒进入安装底座(109)的内腔中，启动剪切电机(108)，剪切电机(108)运转带动熔融剪切杆(115)旋转，旋转的熔融剪切杆(115)将原料色母粒剪切成粉末状，同时启动加热管(116)、加热网(117)，加热管(116)将熔融剪切杆(115)表面升温，加热网(117)将熔融管道(110)内壁升温，高温环境将粉末状原料色母粒熔融成液态，液态的原料经过旋转的熔融剪切杆(115)输送至挤出成型模头(103)中，启动成型气缸(112)，成型气缸(112)运转推动挤压定型模头(104)与挤出成型模头(103)贴合，将液态的原料定型为玩具形状，得到该塑胶玩具，待成型气缸(112)收缩，塑胶玩具落至接料斗(206)中；
步骤四：塑胶玩具经过接料斗(206)落至第一皮带输送机(202)上，启动第一输送电机(204)，第一输送电机(204)运转经过减速机(203)减速带动第一皮带输送机(202)开始工作，第一皮带输送机(202)将塑胶玩具输送出，收集该塑胶玩具即可。
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CN112339241A (zh) * 2020-10-16 2021-02-09 界首市宏达塑业有限公司 一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备及其工作方法
CN112571756A (zh) * 2020-12-11 2021-03-30 安徽强旭塑业科技有限公司 一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法

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