CN220784753U - 一种模具注塑浇顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具注塑浇顶出机构，涉及模具注塑技术领域，包括顶料机构，顶料机构的底部固定连接有运输机构，顶料机构包括有操作台，操作台的底部固定连接有四个支腿，操作台的顶部开设有方形槽，操作台的顶部固定连接有两个支架，两个支架的内壁一侧之间固定连接有上板块，上板块的顶部开设有槽孔。本实用新型中，通过在顶料机构与运输机构的配合下，在定型模具的内部安装电动推杆，能够使注塑完成的模具，通过电动推杆顶出进行脱模，自动化程度较高，节省人力成本，工作效率大大提高，生产成本降低，产量提高，安全系数较高，操作简单，便于维修。

Description

一种模具注塑浇顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种模具注塑浇顶出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有技术中，注塑完成的模具多通过手动将其取出，难以取出，效率较低，花费的人力成本相对较高，自动化程度较低，产量下降，操作不便，安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有设备在使用时，由于现阶段的设备多通过人工手动将模具取出，导致效率较低，影响产量的问题，而提出的一种模具注塑浇顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具注塑浇顶出机构，包括顶料机构，所述顶料机构的底部固定连接有运输机构；

所述顶料机构包括有操作台，所述操作台的底部固定连接有四个支腿，所述操作台的顶部开设有方形槽，所述操作台的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架的内壁一侧之间固定连接有上板块，所述上板块的顶部开设有槽孔，所述上板块的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆的外表壁固定插设在槽孔的内部，所述电动推杆的外表壁活动套设有定型模具，所述操作台的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的外壁一侧固定连接有第一模块，所述操作台的顶部固定连接有第二气缸。

优选的，所述第二气缸的外壁一侧固定连接有第二模块，所述第二模块的外壁一侧固定连接有四个柱形块，且四个柱形块的外表壁均活动插设在第一模块的内部，所述第一模块的外壁一侧开设有槽眼。

优选的，所述运输机构包括有底板，所述底板的顶部固定连接有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶部之间均固定连接有横条块，两个所述横条块的外表壁均开设有两个圆形孔。

优选的，四个所述圆形孔的内表壁均固定嵌设有轴承，两组所述轴承的内表壁之间均活动插设有驱动杆，两个所述驱动杆的外表壁均固定套设有齿轮。

优选的，两个所述齿轮的外表壁之间啮合连接有链条，两个所述驱动杆其中一个的外壁一侧固定连接有电机。

优选的，所述电机的外表壁固定连接有固定架，且两个横条块其中一个的顶部与固定架的底部固定连接，两个所述驱动杆的外表壁之间活动连接有传输带。

优选的，四个所述支腿的底部均与底板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过在顶料机构与运输机构的配合下，在定型模具的内部安装电动推杆，能够使注塑完成的模具，通过电动推杆顶出进行脱模，自动化程度较高，节省人力成本，工作效率大大提高，生产成本降低，产量提高，安全系数较高，操作简单，便于维修。

2、本实用新型中，通过在运输机构的配合下，在机器的底部安装传输带，通过电机带动驱动杆转动，进行运输，节省人力，操作便利，安全系数相对较高，更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出一种模具注塑浇顶出机构中的主视结构立体图；

图2为本实用新型提出一种模具注塑浇顶出机构中的顶料机构立体结构拆分图；

图3为本实用新型提出一种模具注塑浇顶出机构中的顶料机构仰视结构立体拆分图；

图4为本实用新型提出一种模具注塑浇顶出机构中的运输机构立体结构拆分图。

图例说明：

1、顶料机构；101、操作台；102、支腿；103、方形槽；104、支架；105、上板块；106、槽孔；107、电动推杆；108、定型模具；109、第一气缸；110、第一模块；111、第二气缸；112、第二模块；113、柱形块；114、槽眼；

2、运输机构；201、底板；202、支撑柱；203、横条块；204、圆形孔；205、轴承；206、驱动杆；207、齿轮；208、链条；209、电机；210、固定架；211、传输带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供一种模具注塑浇顶出机构，包括顶料机构1，顶料机构1的底部固定连接有运输机构2；

顶料机构1包括有操作台101，操作台101的底部固定连接有四个支腿102，操作台101的顶部开设有方形槽103，操作台101的顶部固定连接有两个支架104，两个支架104的内壁一侧之间固定连接有上板块105，上板块105的顶部开设有槽孔106，上板块105的顶部固定连接有电动推杆107，且电动推杆107的外表壁固定插设在槽孔106的内部，电动推杆107的外表壁活动套设有定型模具108，操作台101的顶部固定连接有第一气缸109，第一气缸109的外壁一侧固定连接有第一模块110，操作台101的顶部固定连接有第二气缸111，第二气缸111的外壁一侧固定连接有第二模块112，第二模块112的外壁一侧固定连接有四个柱形块113，且四个柱形块113的外表壁均活动插设在第一模块110的内部，第一模块110的外壁一侧开设有槽眼114。

其整个实施例1达到的效果为，通过在操作台101的底部安装支腿102，能够对装置起到固定支撑的效果，稳定性较强，在操作台101的顶部开设方形槽103，能够通过方形槽103将注塑完成的模具运输到底部装置的顶部，通过在操作台101的顶部固定连接支架104，能够将上板块105进行连接固定，保证装置的稳定性与支撑性，通过在上板块105的顶部开设槽孔106，能够将电动推杆107进行固定，保证其能够正常进行工作，通过在电动推杆107的外表壁安装定型模具108，能够对模具进行定型，通过在操作台101的顶部安装第一气缸109，能够对第一模块110进行伸缩驱动，通过在操作台101的顶部安装第二气缸111，能够对第二模块112进行伸缩驱动，在第二模块112的外壁一侧安装柱形块113，使其能够与第一模块110连接更加紧密，通过在第一模块110的外壁一侧开设槽眼114，能够将液体胶通过槽眼114注入第一模块110与第二模块112内部，进行定型加工。

实施例2，如图2-图4所示，运输机构2包括有底板201，底板201的顶部固定连接有两组支撑柱202，两组支撑柱202的顶部之间均固定连接有横条块203，两个横条块203的外表壁均开设有两个圆形孔204，四个圆形孔204的内表壁均固定嵌设有轴承205，两组轴承205的内表壁之间均活动插设有驱动杆206，两个驱动杆206的外表壁均固定套设有齿轮207，两个齿轮207的外表壁之间啮合连接有链条208，两个驱动杆206其中一个的外壁一侧固定连接有电机209，电机209的外表壁固定连接有固定架210，且两个横条块203其中一个的顶部与固定架210的底部固定连接，两个驱动杆206的外表壁之间活动连接有传输带211，四个支腿102的底部均与底板201的顶部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，首先在底板201的顶部安装支撑柱202，能够对横条块203起到支撑，保持稳定的效果，通过在横条块203的外表壁开设圆形孔204，能够使轴承205保持与横条块203的稳定连接，同时为了减少摩擦，使装置转动更加顺畅，通过在轴承205的内表壁活动插设驱动杆206，能够驱动装置进行运输，在驱动杆206的外表壁连接齿轮207，通过链条208与齿轮207啮合连接，再通过将驱动杆206的外壁一侧安装电机209，带动传输带211进行转动，从而实现对模具进行传输的作用。

工作原理：操作者通过将注胶装置插设在槽眼114的内部，液体胶通过槽眼114传输到第一模块110与第二模块112的内部，第一模块110通过第一气缸109进行驱动，第一气缸109固定安装在操作台101的顶部，第二模块112通过第二气缸111进行驱动，而第二气缸111通过安装在操作台101的顶部进行固定，通启动第一气缸109与第二气缸111，使其两者合并，在操作台101的顶部安装支架104，支架104的内壁一侧安装有上板块105，通过将定型模具108安装在上板块105的底部，再将电动推杆107安装在定型模具108的内部，启动电动推杆107，定型模具108夹持在第一模块110与第二模块112之间，注塑完成后，成型的模具在定型模具108的外表壁，通过电动推杆107顶出，模具通过方形槽103，传送到传输带211上，传输带211通过电机209带动驱动杆206进行工作，即可将模具完整运输到其他设备内进行后续的加工处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具注塑浇顶出机构，包括顶料机构(1)，其特征在于：所述顶料机构(1)的底部固定连接有运输机构(2)；

所述顶料机构(1)包括有操作台(101)，所述操作台(101)的底部固定连接有四个支腿(102)，所述操作台(101)的顶部开设有方形槽(103)，所述操作台(101)的顶部固定连接有两个支架(104)，两个所述支架(104)的内壁一侧之间固定连接有上板块(105)，所述上板块(105)的顶部开设有槽孔(106)，所述上板块(105)的顶部固定连接有电动推杆(107)，且电动推杆(107)的外表壁固定插设在槽孔(106)的内部，所述电动推杆(107)的外表壁活动套设有定型模具(108)，所述操作台(101)的顶部固定连接有第一气缸(109)，所述第一气缸(109)的外壁一侧固定连接有第一模块(110)，所述操作台(101)的顶部固定连接有第二气缸(111)。

2.根据权利要求1所述的一种模具注塑浇顶出机构，其特征在于：所述第二气缸(111)的外壁一侧固定连接有第二模块(112)，所述第二模块(112)的外壁一侧固定连接有四个柱形块(113)，且四个柱形块(113)的外表壁均活动插设在第一模块(110)的内部，所述第一模块(110)的外壁一侧开设有槽眼(114)。

3.根据权利要求2所述的一种模具注塑浇顶出机构，其特征在于：所述运输机构(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的顶部固定连接有两组支撑柱(202)，两组所述支撑柱(202)的顶部之间均固定连接有横条块(203)，两个所述横条块(203)的外表壁均开设有两个圆形孔(204)。

4.根据权利要求3所述的一种模具注塑浇顶出机构，其特征在于：四个所述圆形孔(204)的内表壁均固定嵌设有轴承(205)，两组所述轴承(205)的内表壁之间均活动插设有驱动杆(206)，两个所述驱动杆(206)的外表壁均固定套设有齿轮(207)。

5.根据权利要求4所述的一种模具注塑浇顶出机构，其特征在于：两个所述齿轮(207)的外表壁之间啮合连接有链条(208)，两个所述驱动杆(206)其中一个的外壁一侧固定连接有电机(209)。

6.根据权利要求5所述的一种模具注塑浇顶出机构，其特征在于：所述电机(209)的外表壁固定连接有固定架(210)，且两个横条块(203)其中一个的顶部与固定架(210)的底部固定连接，两个所述驱动杆(206)的外表壁之间活动连接有传输带(211)。

7.根据权利要求6所述的一种模具注塑浇顶出机构，其特征在于：四个所述支腿(102)的底部均与底板(201)的顶部固定连接。