CN220146520U - 一种注塑模具嵌件支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具嵌件支撑结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接上卡板，所述上卡板的底部固定连接有上模，所述支撑架内固定连接有下卡板，所述下卡板内固定连接有下模，所述下模上设有模腔，所述支撑架的内底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有对称设置的两个推板，两个所述推板均贯穿下卡板并固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿下模并向模腔内延伸，两个所述推板之间通过花篮螺丝连接，本实用新型能够更稳定的夹持住嵌件，防止嵌件与模具跌落或产生移位，从而影响注塑成品的外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关制品领域，具体为一种注塑模具嵌件支撑结构。
背景技术
注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化。
但是目前现有的注塑模具在合模过程中的动模移动容易使嵌件与模具跌落或产生移位，从而影响注塑成品的外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具嵌件支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具嵌件支撑结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接上卡板，所述上卡板的底部固定连接有上模，所述支撑架内固定连接有下卡板，所述下卡板内固定连接有下模，所述下模上设有模腔，所述支撑架的内底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有对称设置的两个推板，两个所述推板均贯穿下卡板并固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿下模并向模腔内延伸，两个所述推板之间通过花篮螺丝连接。
优选的，所述下卡板上设有与推板对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述推板滑动套接在滑杆上。
优选的，所述支撑架的两侧内壁上均设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动套接有连接板，所述连接板的一端与上卡板固定连接。
优选的，所述下模上设有与顶杆对应的贯穿口。
优选的，所述花篮螺丝的外侧壁上设有多道防滑纹。
优选的，所述驱动机构为电动推杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该注塑模具嵌件支撑结构，通过将嵌件放置在下模上的模腔内，通过转动花篮螺丝进而实现两个推板相对在滑杆上滑动，此时推板将带动顶杆贯穿下模并对嵌件进行夹持固定，启动驱动机构时效内上卡板带动上模下移，上模与下模进行合模进行注塑料的成型，本实用新型能够更稳定的夹持住嵌件，防止嵌件与模具跌落或产生移位，从而影响注塑成品的外观。
附图说明
图1为本实用新型的一种注塑模具嵌件支撑结构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种注塑模具嵌件支撑结构的A处放大图；
图3为本实用新型的一种注塑模具嵌件支撑结构的滑杆处示意图。
图中：1、支撑架；2、横板；3、驱动机构；4、上卡板；5、上模；6、下卡板；7、下模；8、支撑杆；9、推板；10、顶杆；11、花篮螺丝；12、滑杆；13、限位杆；14、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具嵌件支撑结构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有横板2，横板2顶部固定连接有驱动机构3，驱动机构3的底部固定连接上卡板4，上卡板4的底部固定连接有上模5，支撑架1内固定连接有下卡板6，下卡板6内固定连接有下模7，下模7上设有模腔，支撑架1的内底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8上滑动套接有对称设置的两个推板9，两个推板9均贯穿下卡板6并固定连接有顶杆10，顶杆10的一端贯穿下模7并向模腔内延伸，两个推板9之间通过花篮螺丝11连接，具体的讲，将嵌件放置在下模7上的模腔内，通过转动花篮螺丝11进而实现两个推板9相对在滑杆12上滑动，此时推板9将带动顶杆10贯穿下模7并对嵌件进行夹持固定，启动驱动机构3使上卡板4带动上模5下移，上模5与下模7进行合模进行注塑料的成型。
本实施例中，下卡板6上设有与推板9对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆12，推板9滑动套接在滑杆12上，对推板9进行滑动支撑；支撑架1的两侧内壁上均设有限位槽，限位槽内固定连接有限位杆13，限位杆13上滑动套接有连接板14，连接板14的一端与上卡板4固定连接，对上卡板4运动时进行两端限位；下模7上设有与顶杆10对应的贯穿口；花篮螺丝11的外侧壁上设有多道防滑纹；驱动机构3为电动推杆。
工作原理：首先将嵌件放置在下模7上的模腔内，通过转动花篮螺丝11进而实现两个推板9相对在滑杆12上滑动，此时推板9将带动顶杆10贯穿下模7并对嵌件进行夹持固定，启动驱动机构3使上卡板4带动上模5下移，上模5与下模7进行合模进行注塑料的成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注塑模具嵌件支撑结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有横板(2)，所述横板(2)顶部固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部固定连接上卡板(4)，所述上卡板(4)的底部固定连接有上模(5)，所述支撑架(1)内固定连接有下卡板(6)，所述下卡板(6)内固定连接有下模(7)，所述下模(7)上设有模腔，所述支撑架(1)的内底部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上滑动套接有对称设置的两个推板(9)，两个所述推板(9)均贯穿下卡板(6)并固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的一端贯穿下模(7)并向模腔内延伸，两个所述推板(9)之间通过花篮螺丝(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具嵌件支撑结构，其特征在于：所述下卡板(6)上设有与推板(9)对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(12)，所述推板(9)滑动套接在滑杆(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具嵌件支撑结构，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧内壁上均设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)上滑动套接有连接板(14)，所述连接板(14)的一端与上卡板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具嵌件支撑结构，其特征在于：所述下模(7)上设有与顶杆(10)对应的贯穿口。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具嵌件支撑结构，其特征在于：所述花篮螺丝(11)的外侧壁上设有多道防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具嵌件支撑结构，其特征在于：所述驱动机构(3)为电动推杆。
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