CN112776250A - 一种立式热塑性材料注塑机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式热塑性材料注塑机及其操作方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有注塑机本体。本发明通过第一传动轮与第二传动轮对位于皮带顶部的模具本体进行输送，当模具本体注料完毕后，传动电机再次启动并将模具本体运输至底座的前侧，然后将未注塑的模具本体再次放置在皮带的顶部并将注塑完毕的模具本体卸下等待冷却，从而达到提高注塑机本体注塑生产效率的效果，解决了现有的立式注塑机与模具的连接方式多为固定连接，在注塑生产完毕后操作人员需要等待注塑件冷却，热塑性材料的注塑生产效率容易受到大幅影响的问题。

Description

一种立式热塑性材料注塑机及其操作方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种立式热塑性材料注塑机及其操作方法。

背景技术

在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法、注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

热塑性材料在注塑加工过程中需要使用立式注塑机，但是现有的立式注塑机与模具的连接方式多为固定连接，在注塑生产完毕后操作人员需要等待注塑件冷却，热塑性材料的注塑生产效率容易受到大幅影响。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种立式热塑性材料注塑机及其操作方法，具备提高生产效率的优点，解决了现有的立式注塑机与模具的连接方式多为固定连接，在注塑生产完毕后操作人员需要等待注塑件冷却，热塑性材料的注塑生产效率容易受到大幅影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式热塑性材料注塑机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的正面固定连接有活动杆，所述活动杆远离注塑机本体的一侧固定连接有灯体，所述注塑机本体的底部连通有注料板，所述底座内部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一传动轮，所述立板的内侧活动连接有位于传动杆背面的从动杆，所述从动杆的表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接，所述皮带表面的左侧与右侧均设置有凸起，所述立板的内侧固定连接有位于皮带内侧的横板，所述横板的顶部与皮带的表面接触，所述皮带的顶部设置有模具本体，所述模具本体由上模和下模组成，所述上模位于下模的顶部，所述上模的输入端与注料板的底部连通，所述底座的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有减速器，所述减速器的底部固定连接有传动电机，所述第一传动轮与第二传动轮的表面均开设有通孔。

作为本发明优选的，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的右侧固定连接有角板，所述支架的左侧固定连接有加强筋，所述角板的底部与底座的顶部固定连接，所述支架的背面通过销轴活动连接有挡板，所述挡板位于模具本体的正面，所述挡板的表面开设有滑槽，所述注料板的正面固定连接有联动板，所述联动板的正面固定连接有位于滑槽内部的滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述挡板的背面固定连接有防护垫，所述防护垫的背面与模具本体的正面接触。

作为本发明优选的，所述底座的左侧固定连接有承重板，所述传动杆的左端贯穿承重板并延伸至承重板的左侧，所述传动杆的表面固定连接有位于承重板左侧的棘轮，所述传动杆的表面套设有位于棘轮左侧的摆杆，所述摆杆的右侧活动连接有位于棘轮正面的定位块，所述定位块的底端延伸至棘轮表面凹槽的内部，所述底座的左侧固定连接有连接框，所述连接框远离底座的一侧与摆杆的右侧固定连接，所述摆杆的左侧固定连接有第一拉杆，所述定位块的左侧固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧远离第二拉杆的一侧套设在第一拉杆的表面，所述承重板的左侧固定连接有遮挡框，所述遮挡框远离承重板的一侧延伸至摆杆的左侧。

作为本发明优选的，所述传动杆与从动杆的两端均贯穿立板并延伸至立板的外侧，所述立板的外侧分别固定连接有套设在传动杆与从动杆表面的轴套，所述传动杆与从动杆均与轴套通过轴承活动连接。

作为本发明优选的，所述挡板的底部固定连接有延伸板，所述延伸板的背面固定连接有按压器，所述按压器的内部电性连接有传输线，所述传输线远离按压器的一侧与传动电机电性连接，所述挡板的背面固定连接有位于传输线底部的提升架。

作为本发明优选的，所述滑杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与滑槽的内壁接触，所述胶套的材质为减震材料，所述滑杆的底部设置有位于胶套正面的插销，所述插销的底端贯穿滑杆并延伸至滑杆的底部。

作为本发明优选的，所述立板的内侧设置有套板，所述套板的顶部开设有开口，所述开口的内部设置有输出杆，所述输出杆的表面固定连接有扇叶，所述开口的内部固定连接有网盖，所述输出杆与网盖通过轴承活动连接，所述套板的两侧均固定连接有边板，所述边板与立板通过螺栓固定连接。

作为本发明优选的，所述立板外侧的前端与后端均固定连接有位于底座正面和背面的立柱，所述立柱的内侧固定连接有横梁，所述立柱的内侧固定连接有位于横梁底部的调节板，所述调节板底部的左侧与右侧均设置有吸盘，所述吸盘的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿调节板并延伸至调节板的顶部，所述连接杆表面的顶部与底部均螺纹连接有位于调节板两侧的螺帽。

作为本发明优选的操作方法，包括以下步骤：

S1：首先对传动电机与减速器进行安装并对传动电机的转速进行调试，直到皮带携带模具本体的移动速度与注料板的下落速度相互对应；

S2：对联动板的固定位置进行调节，使滑杆推动摆杆旋转下落的速度大于注料板与模具本体连接的速度；

S3：对按压器的高度进行调节，使按压器能够与模具本体接触；

S4：对不同型号拉簧的拉力进行选择，避免定位块与棘轮脱离接触；

S5：立板的长度需要是底座长度的三倍，第一传动轮与第二传动轮的安装部位应该位于立板两侧的边缘处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一传动轮与第二传动轮之间的张力带动皮带旋转并对位于皮带顶部的模具本体进行输送，气缸同时带动注塑机本体与注料板下降，注料板将热塑型材料注入模具本体的内部，当模具本体注料完毕后，注塑机本体带动注料板上升，传动电机再次启动并将模具本体运输至底座的前侧，然后使用者将未注塑的模具本体再次放置在皮带的顶部并将注塑完毕的模具本体卸下等待冷却，从而达到提高注塑机本体注塑生产效率的效果，解决了现有的立式注塑机与模具的连接方式多为固定连接，在注塑生产完毕后操作人员需要等待注塑件冷却，热塑性材料的注塑生产效率容易受到大幅影响的问题。

2、本发明通过设置支架、挡板、滑槽、联动板与滑杆，能够对移动过程中的模具本体进行限位，避免模具本体移动过量，方便模具本体与注料板的输出端对齐。

3、本发明通过设置棘轮、摆杆、定位块、第一拉杆、第二拉杆、拉簧与连接框，能够对传动杆进行定位，避免传动电机关闭后，传动杆因惯性出现多余变量，防止模具本体与按压器发生干性碰撞。

4、本发明通过设置轴套、能够对传动杆与从动杆进行支撑，可以提高传动杆与从动杆的稳定性和灵活性，减少传动杆和从动杆在与立板接触时产生的磨损。

5、本发明通过设置延伸板、按压器、传输线和提升架，能够将挡板的抬升与传动电机的闭合操作进行联动，节省使用者额外关闭传动电机的操作步骤，防止皮带移动过量。

6、本发明通过设置胶套与插销，能够对滑杆与滑槽进行防护，减少滑杆与滑槽在接触摩擦时产生的磨损，同时可以减少外部震动对滑杆与挡板造成的影响。

7、本发明通过设置套板、输出杆、扇叶与网盖，能够对皮带和模具本体进行冷却，大幅提高模具本体内部注塑件的凝固效率。

8、本发明通过设置立柱、横梁、调节板与吸盘，能够对立板进行支撑，提高立板与地面的接触面积，增加立板的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视结构局部示意图；

图3为本发明局部结构主视示意图；

图4为本发明局部结构左视示意图；

图5为本发明局部结构右视剖面示意图；

图6为本发明局部结构立体示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、气缸；4、注塑机本体；5、活动杆；6、灯体；7、注料板；8、立板；9、传动杆；10、第一传动轮；11、从动杆；12、第二传动轮；13、皮带；14、凸起；15、横板；16、模具本体；17、上模；18、下模；19、支撑板；20、减速器；21、传动电机；22、通孔；23、支架；24、角板；25、加强筋；26、销轴；27、挡板；28、滑槽；29、联动板；30、滑杆；31、防护垫；32、承重板；33、棘轮；34、摆杆；35、定位块；36、连接框；37、第一拉杆；38、第二拉杆；39、拉簧；40、遮挡框；41、轴套；42、延伸板；43、按压器；44、传输线；45、提升架；46、胶套；47、插销；48、套板；49、开口；50、输出杆；51、扇叶；52、网盖；53、边板；54、螺栓；55、立柱；56、横梁；57、调节板；58、吸盘；59、连接杆；60、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供的一种立式热塑性材料注塑机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底座2，底座2顶部的左侧与右侧均固定连接有气缸3，气缸3的内侧固定连接有注塑机本体4，注塑机本体4的正面固定连接有活动杆5，活动杆5远离注塑机本体4的一侧固定连接有灯体6，注塑机本体4的底部连通有注料板7，底座2内部的左侧与右侧均固定连接有立板8，立板8的内侧活动连接有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有第一传动轮10，立板8的内侧活动连接有位于传动杆9背面的从动杆11，从动杆11的表面固定连接有第二传动轮12，第一传动轮10与第二传动轮12通过皮带13传动连接，皮带13表面的左侧与右侧均设置有凸起14，立板8的内侧固定连接有位于皮带13内侧的横板15，横板15的顶部与皮带13的表面接触，皮带13的顶部设置有模具本体16，模具本体16由上模17和下模18组成，上模17位于下模18的顶部，上模17的输入端与注料板7的底部连通，底座2的右侧固定连接有支撑板19，支撑板19的右侧固定连接有减速器20，减速器20的底部固定连接有传动电机21，第一传动轮10与第二传动轮12的表面均开设有通孔22。

参考图7，底座2的顶部固定连接有支架23，支架23的右侧固定连接有角板24，支架23的左侧固定连接有加强筋25，角板24的底部与底座2的顶部固定连接，支架23的背面通过销轴26活动连接有挡板27，挡板27位于模具本体16的正面，挡板27的表面开设有滑槽28，注料板7的正面固定连接有联动板29，联动板29的正面固定连接有位于滑槽28内部的滑杆30，滑杆30与滑槽28滑动连接，挡板27的背面固定连接有防护垫31，防护垫31的背面与模具本体16的正面接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支架23、挡板27、滑槽28、联动板29与滑杆30，能够对移动过程中的模具本体16进行限位，避免模具本体16移动过量，方便模具本体16与注料板7的输出端对齐。

参考图4，底座2的左侧固定连接有承重板32，传动杆9的左端贯穿承重板32并延伸至承重板32的左侧，传动杆9的表面固定连接有位于承重板32左侧的棘轮33，传动杆9的表面套设有位于棘轮33左侧的摆杆34，摆杆34的右侧活动连接有位于棘轮33正面的定位块35，定位块35的底端延伸至棘轮33表面凹槽的内部，底座2的左侧固定连接有连接框36，连接框36远离底座2的一侧与摆杆34的右侧固定连接，摆杆34的左侧固定连接有第一拉杆37，定位块35的左侧固定连接有第二拉杆38，第二拉杆38的表面套设有拉簧39，拉簧39远离第二拉杆38的一侧套设在第一拉杆37的表面，承重板32的左侧固定连接有遮挡框40，遮挡框40远离承重板32的一侧延伸至摆杆34的左侧。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置棘轮33、摆杆34、定位块35、第一拉杆37、第二拉杆38、拉簧39与连接框36，能够对传动杆9进行定位，避免传动电机21关闭后，传动杆9因惯性出现多余变量，防止模具本体16与按压器43发生干性碰撞。

参考图3，传动杆9与从动杆11的两端均贯穿立板8并延伸至立板8的外侧，立板8的外侧分别固定连接有套设在传动杆9与从动杆11表面的轴套41，传动杆9与从动杆11均与轴套41通过轴承活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置轴套41、能够对传动杆9与从动杆11进行支撑，可以提高传动杆9与从动杆11的稳定性和灵活性，减少传动杆9和从动杆11在与立板8接触时产生的磨损。

参考图6，挡板27的底部固定连接有延伸板42，延伸板42的背面固定连接有按压器43，按压器43的内部电性连接有传输线44，传输线44远离按压器43的一侧与传动电机21电性连接，挡板27的背面固定连接有位于传输线44底部的提升架45。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置延伸板42、按压器43、传输线44和提升架45，能够将挡板27的抬升与传动电机21的闭合操作进行联动，节省使用者额外关闭传动电机21的操作步骤，防止皮带13移动过量。

参考图7，滑杆30的表面套设有胶套46，胶套46的外表面与滑槽28的内壁接触，胶套46的材质为减震材料，滑杆30的底部设置有位于胶套46正面的插销47，插销47的底端贯穿滑杆30并延伸至滑杆30的底部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置胶套46与插销47，能够对滑杆30与滑槽28进行防护，减少滑杆30与滑槽28在接触摩擦时产生的磨损，同时可以减少外部震动对滑杆30与挡板27造成的影响。

参考图5，立板8的内侧设置有套板48，套板48的顶部开设有开口49，开口49的内部设置有输出杆50，输出杆50的表面固定连接有扇叶51，开口49的内部固定连接有网盖52，输出杆50与网盖52通过轴承活动连接，套板48的两侧均固定连接有边板53，边板53与立板8通过螺栓54固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套板48、输出杆50、扇叶51与网盖52，能够对皮带13和模具本体16进行冷却，大幅提高模具本体16内部注塑件的凝固效率。

参考图3，立板8外侧的前端与后端均固定连接有位于底座2正面和背面的立柱55，立柱55的内侧固定连接有横梁56，立柱55的内侧固定连接有位于横梁56底部的调节板57，调节板57底部的左侧与右侧均设置有吸盘58，吸盘58的顶部固定连接有连接杆59，连接杆59的顶端贯穿调节板57并延伸至调节板57的顶部，连接杆59表面的顶部与底部均螺纹连接有位于调节板57两侧的螺帽60。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置立柱55、横梁56、调节板57与吸盘58，能够对立板8进行支撑，提高立板8与地面的接触面积，增加立板8的稳定性。

参考图1，一种立式热塑性材料注塑机操作方法，包括以下步骤：

S1：首先对传动电机21与减速器20进行安装并对传动电机21的转速进行调试，直到皮带13携带模具本体16的移动速度与注料板7的下落速度相互对应；

S2：对联动板29的固定位置进行调节，使滑杆30推动摆杆34旋转下落的速度大于注料板7与模具本体16连接的速度；

S3：对按压器43的高度进行调节，使按压器43能够与模具本体16接触。

S4：对不同型号拉簧39的拉力进行选择，避免定位块35与棘轮33脱离接触；

S5：立板8的长度需要是底座2长度的三倍，第一传动轮10与第二传动轮12的安装部位应该位于立板8两侧的边缘处。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将模具本体16从底座2的背面放置在皮带13的顶部，当模具本体16位于皮带13表面的凸起14内侧时，使用者打开传动电机21，传动电机21通过减速器20带动传动杆9旋转，传动杆9带动第一传动轮10旋转，第一传动轮10通过第二传动轮12的张力带动皮带13旋转并对位于皮带13顶部的模具本体16进行输送，在传动电机21运行过程中，气缸3同时带动注塑机本体4向下移动，注塑机本体4带动注料板7下降，注料板7在移动过程中通过联动板29带动滑杆30在挡板27的内部滑动并推动挡板27以销轴26为轴心旋转，当模具本体16移动至注料板7的底部且挡板27带动延伸板42移动至模具本体16的正面时，模具本体16对按压器43进行挤压，同时注料板7的底部与模具本体16的顶部连通，而按压器43通过传输线44控制传动电机21关闭，避免传动电机21出现多余变量，同时注料板7将热塑型材料注入模具本体16的内部，当模具本体16注料完毕后，注塑机本体4带动注料板7上升，注料板7带动挡板27上升使模具本体16与按压器43脱离接触，同时传动电机21再次启动并将模具本体16运输至底座2的前侧，然后使用者将未注塑的模具本体16再次放置在皮带13的顶部并将注塑完毕的模具本体16卸下等待冷却，从而达到提高注塑机本体4注塑生产效率的效果。

综上：该立式热塑性材料注塑机及其操作方法，通过第一传动轮10与第二传动轮12之间的张力带动皮带13旋转并对位于皮带13顶部的模具本体16进行输送，气缸3同时带动注塑机本体4与注料板7下降，注料板7将热塑型材料注入模具本体16的内部，当模具本体16注料完毕后，注塑机本体4带动注料板7上升，传动电机21再次启动并将模具本体16运输至底座2的前侧，然后使用者将未注塑的模具本体16再次放置在皮带13的顶部并将注塑完毕的模具本体16卸下等待冷却，从而达到提高注塑机本体4注塑生产效率的效果，解决了现有的立式注塑机与模具的连接方式多为固定连接，在注塑生产完毕后操作人员需要等待注塑件冷却，热塑性材料的注塑生产效率容易受到大幅影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种立式热塑性材料注塑机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底座（2），所述底座（2）顶部的左侧与右侧均固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的内侧固定连接有注塑机本体（4），所述注塑机本体（4）的正面固定连接有活动杆（5），所述活动杆（5）远离注塑机本体（4）的一侧固定连接有灯体（6），所述注塑机本体（4）的底部连通有注料板（7），所述底座（2）内部的左侧与右侧均固定连接有立板（8），所述立板（8）的内侧活动连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的表面固定连接有第一传动轮（10），所述立板（8）的内侧活动连接有位于传动杆（9）背面的从动杆（11），所述从动杆（11）的表面固定连接有第二传动轮（12），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（12）通过皮带（13）传动连接，所述皮带（13）表面的左侧与右侧均设置有凸起（14），所述立板（8）的内侧固定连接有位于皮带（13）内侧的横板（15），所述横板（15）的顶部与皮带（13）的表面接触，所述皮带（13）的顶部设置有模具本体（16），所述模具本体（16）由上模（17）和下模（18）组成，所述上模（17）位于下模（18）的顶部，所述上模（17）的输入端与注料板（7）的底部连通，所述底座（2）的右侧固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的右侧固定连接有减速器（20），所述减速器（20）的底部固定连接有传动电机（21），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（12）的表面均开设有通孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述底座（2）的顶部固定连接有支架（23），所述支架（23）的右侧固定连接有角板（24），所述支架（23）的左侧固定连接有加强筋（25），所述角板（24）的底部与底座（2）的顶部固定连接，所述支架（23）的背面通过销轴（26）活动连接有挡板（27），所述挡板（27）位于模具本体（16）的正面，所述挡板（27）的表面开设有滑槽（28），所述注料板（7）的正面固定连接有联动板（29），所述联动板（29）的正面固定连接有位于滑槽（28）内部的滑杆（30），所述滑杆（30）与滑槽（28）滑动连接，所述挡板（27）的背面固定连接有防护垫（31），所述防护垫（31）的背面与模具本体（16）的正面接触。

3.根据权利要求1所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述底座（2）的左侧固定连接有承重板（32），所述传动杆（9）的左端贯穿承重板（32）并延伸至承重板（32）的左侧，所述传动杆（9）的表面固定连接有位于承重板（32）左侧的棘轮（33），所述传动杆（9）的表面套设有位于棘轮（33）左侧的摆杆（34），所述摆杆（34）的右侧活动连接有位于棘轮（33）正面的定位块（35），所述定位块（35）的底端延伸至棘轮（33）表面凹槽的内部，所述底座（2）的左侧固定连接有连接框（36），所述连接框（36）远离底座（2）的一侧与摆杆（34）的右侧固定连接，所述摆杆（34）的左侧固定连接有第一拉杆（37），所述定位块（35）的左侧固定连接有第二拉杆（38），所述第二拉杆（38）的表面套设有拉簧（39），所述拉簧（39）远离第二拉杆（38）的一侧套设在第一拉杆（37）的表面，所述承重板（32）的左侧固定连接有遮挡框（40），所述遮挡框（40）远离承重板（32）的一侧延伸至摆杆（34）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述传动杆（9）与从动杆（11）的两端均贯穿立板（8）并延伸至立板（8）的外侧，所述立板（8）的外侧分别固定连接有套设在传动杆（9）与从动杆（11）表面的轴套（41），所述传动杆（9）与从动杆（11）均与轴套（41）通过轴承活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述挡板（27）的底部固定连接有延伸板（42），所述延伸板（42）的背面固定连接有按压器（43），所述按压器（43）的内部电性连接有传输线（44），所述传输线（44）远离按压器（43）的一侧与传动电机（21）电性连接，所述挡板（27）的背面固定连接有位于传输线（44）底部的提升架（45）。

6.根据权利要求2所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述滑杆（30）的表面套设有胶套（46），所述胶套（46）的外表面与滑槽（28）的内壁接触，所述胶套（46）的材质为减震材料，所述滑杆（30）的底部设置有位于胶套（46）正面的插销（47），所述插销（47）的底端贯穿滑杆（30）并延伸至滑杆（30）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述立板（8）的内侧设置有套板（48），所述套板（48）的顶部开设有开口（49），所述开口（49）的内部设置有输出杆（50），所述输出杆（50）的表面固定连接有扇叶（51），所述开口（49）的内部固定连接有网盖（52），所述输出杆（50）与网盖（52）通过轴承活动连接，所述套板（48）的两侧均固定连接有边板（53），所述边板（53）与立板（8）通过螺栓（54）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种立式热塑性材料注塑机，其特征在于：所述立板（8）外侧的前端与后端均固定连接有位于底座（2）正面和背面的立柱（55），所述立柱（55）的内侧固定连接有横梁（56），所述立柱（55）的内侧固定连接有位于横梁（56）底部的调节板（57），所述调节板（57）底部的左侧与右侧均设置有吸盘（58），所述吸盘（58）的顶部固定连接有连接杆（59），所述连接杆（59）的顶端贯穿调节板（57）并延伸至调节板（57）的顶部，所述连接杆（59）表面的顶部与底部均螺纹连接有位于调节板（57）两侧的螺帽（60）。

9.根据上述任意一项权利要求所述的一种立式热塑性材料注塑机操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先对传动电机（21）与减速器（20）进行安装并对传动电机（21）的转速进行调试，直到皮带（13）携带模具本体（16）的移动速度与注料板（7）的下落速度相互对应；

S2：对联动板（29）的固定位置进行调节，使滑杆（30）推动摆杆（34）旋转下落的速度大于注料板（7）与模具本体（16）连接的速度；

S3：对按压器（43）的高度进行调节，使按压器（43）能够与模具本体（16）接触；

S4：对不同型号拉簧（39）的拉力进行选择，避免定位块（35）与棘轮（33）脱离接触；

S5：立板（8）的长度需要是底座（2）长度的三倍，第一传动轮（10）与第二传动轮（12）的安装部位应该位于立板（8）两侧的边缘处。

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