CN117754765B - 一种塑胶导管生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶导管生产装置，涉及塑胶导管技术领域，本发明包括驱动机构、熔塑组件和送风组件，所述熔塑组件设置在驱动机构顶部，所述熔塑组件相互靠近的一侧设置有送风组件，所述驱动机构包括支撑板、圆形盘、保护块，发明通过熔塑组件，内部设置的圆柱管能达到模具的效果，能将未成形的塑胶限制在其内部，进而在塑胶冷却后可直接成型，并且能同时制造出对个塑胶导管，一定程度上增加了生产的效率，通过半圆形块，通过自身弧形的形状，可将通过圆口打击到半圆形块上的风进行聚合并将其通过进气孔输入到熔塑箱内部，使熔塑箱内部能快速进行换气，提高了塑胶成型的时间，进一步增加了生产的效率。

Description

一种塑胶导管生产装置

技术领域

本发明涉及塑胶导管领域，具体涉及一种塑胶导管生产装置。

背景技术

塑胶导管在熔塑时需要将塑胶液体放置在模具中进行塑型，但由于模具为了防止塑胶液体会出现泄露的问题，所以模具一般都较为密闭，导致在对其进行冷却或者加热时，外部的冷气或者热气均无法快速进入到模具内部，进而使模具内的塑胶液体无法快速的进行塑型和冷却，致使生产时间较长工作效率无法有效提高，为此我们提出了一种塑胶导管生产装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶导管生产装置，包括驱动机构、熔塑组件和送风组件，所述熔塑组件设置在驱动机构顶部，所述熔塑组件相互靠近的一侧设置有送风组件；

所述驱动机构包括支撑板、圆形盘、保护块、固定杆、环形板、圆块、转动杆、连接块和限制杆，所述圆形盘固定连接在支撑板顶部，所述保护块固定连接在支撑板底部，所述保护块内部固定安装有电机，所述固定杆固定连接在圆形盘顶部，所述环形板通过固定杆与圆形盘固定连接，所述环形板顶部开设有环形槽，所述圆块通过转杆转动连接在环形槽内部，所述转动杆设置在圆形盘顶部，所述连接块固定安装在转动杆外表面，所述转动杆底部贯穿圆形盘和支撑板与电机顶部固定连接，所述圆形盘和支撑板中轴处转动杆外表面相互接触，所述限制杆固定连接在连接块顶部，所述连接块外表面设置有凹口，所述连接块与电机通过转动杆转动连接。

进一步的，所述熔塑组件包括熔塑箱、凹型块、圆柱管、圆柱杆、半圆形块和连接组件，所述熔塑箱远离连接组件的一侧固定连接在凹口内部，所述熔塑箱前后两侧开设有圆形口，所述圆形口与半圆形块相对应，所述半圆形块中轴处开设有进气孔，所述凹型块固定连接在熔塑箱顶部，所述圆柱管固定连接在熔塑箱内部底部，所述圆柱杆设置在圆柱管内部中轴处，所述半圆形块固定连接在熔塑箱内壁前后两侧，所述连接组件设置在熔塑箱左侧。

进一步的，所述圆柱管包括圆形套板、定位块、挡板和对位支撑块，所述圆形套板套接在圆柱管外表面上端，所述圆形套板顶部与凹型块底部固定连接，所述定位块固定连接在圆形套板内表面，所述挡板设置在圆形套板内侧中轴处，所述挡板通过定位块与圆形套板固定连接，所述对位支撑块固定连接在挡板底部，所述挡板的直径距离大于圆柱管顶端的直径距离，所述对位支撑块底部与圆柱杆顶部相互接触。

进一步的，所述连接组件包括方板、长杆一、连接杆一、活动轴、连接杆二、长杆二和弧形板，两个所述方板相互靠近的一侧固定连接有长杆一，所述方板右侧与熔塑箱左侧固定连接，所述连接杆一转动连接在长杆一外表面，所述连接杆一为左高右底的倾斜设置，所述连接杆二通过活动轴与连接杆一转动连接，所述连接杆二顶端转动连接在长杆二外表面，所述连接杆二为左底右高的倾斜设置，所述弧形板固定连接在长杆二外表面前后两侧，所述弧形板顶部与凹型块底部固定连接。

进一步的，所述送风组件包括方形框、中轴杆、方形板和顶块，所述中轴杆固定连接在方形框内表面中轴处，方形框顶部通过直角杆与限制杆固定连接，所述方形框底部通过固定杆与转动杆固定连接，所述方形框与电机通过转动杆和限制杆转动连接，所述方形板转动连接在中轴杆外表面，所述方形框内部前后两侧设置有滑槽，所述顶块滑动连接在滑槽内部，位于前端的顶块左侧表面与方形板右侧相互接触，位于后端的顶块右侧表面与方形板左侧相互接触，所述方形板的长度与方形框内径长度相同，两个所述顶块相互靠近的一侧贯穿滑槽并延伸至外部，两个所述顶块相互远离的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离顶块的一端与滑槽内壁固定连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过熔塑组件，内部设置的圆柱管能达到模具的效果，能将未成形的塑胶限制在其内部，进而在塑胶冷却后可直接成型，并且能同时制造出对个塑胶导管，一定程度上增加了生产的效率，通过半圆形块，通过自身弧形的形状，可将通过圆口打击到半圆形块上的风进行聚合并将其通过进气孔输入到熔塑箱内部，使熔塑箱内部能快速进行换气，提高了塑胶成型的时间，进一步增加了生产的效率。

本发明通过凹型块，当凹型块放置在熔塑箱顶部时，挡板底部会与圆柱管顶部接触，能对存于圆柱管中的塑胶进行限制，避免圆柱管中的塑胶液体会溢出的情况发生，通过定位块，可对挡板进行固定并将其与圆形套板固定在一起，能对挡板的位置进行限制，使其可正好与圆柱管顶部进行接触，进而对其内部的塑胶液体进行限制的作用，通过圆形套板，能够进一步的避免塑胶液体的溢出，同时对圆柱管的顶部顶部支撑，降低熔塑箱在转动时圆柱管受到离心力的影响。

本发明通过连接组件，工作人员捏住凹型块后向上提起，连接杆二在弧形板和长杆二的影响下一同移动，而连接杆一也在活动轴的牵引下移动，当连接杆一和连接杆二呈一条直线时，可将凹型块向左侧翻转，达到了对凹型块进行定位的效果，并且只有将凹型块向上提起时才能将凹型块从熔塑箱顶部移除，使凹型块具有极高的固定性，且打开闭合方式简单，增加了使用性，通过活动轴，可使连接杆一和连接杆二达到自由转动的效果，也使其可在凹型块移动时做出一些位置上调整的作用。

本发明通过送风组件，方形板受风力影响后会进行转动，当方形板打击到顶块后，顶块会通过弹簧一向滑槽内部移动一段距离，从而达到卸力的效果，而方形板转动时会带动一定范围内的气流，并将这些气流打击到熔塑箱外壁上，进而达到了使熔塑箱内部可快速更换空气增加塑型效果的作用，通过顶块，顶块能依靠弹簧一所赋予的弹性在方形框不转动时对方形板进行一定程度上的限制，避免方形板会随意进行转动的情况出现。

本发明通过驱动机构，将保护块中的电机启动，连接块在转动杆的影响下开始转动，熔塑箱会跟随连接块同时进行转动，而方形框由于与直角杆和支撑杆原因也开始转动，达到了带动熔塑组件和送风组件的效果，通过环形板和圆块，由于熔塑箱底部与圆块外表面接触，所以在熔塑箱进行转动时圆块也会再其影响下进行转动，圆块在对熔塑箱进行支撑的同时还能辅助其进行转动，环形板，则可以对圆块的位置进行定位与限制。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动机构的整体结构示意图；

图3为本发明熔塑组件的整体结构示意图；

图4为本发明圆柱管的整体结构示意图；

图5为本发明连接组件的整体结构示意图；

图6为本发明送风组件的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、驱动机构；101、支撑板；102、圆形盘；103、保护块；104、固定杆；105、环形板；106、圆块；107、转动杆；108、连接块；109、限制杆；2、熔塑组件；201、熔塑箱；202、凹型块；203、圆柱管；301、圆形套板；302、定位块；303、挡板；304、对位支撑块；204、圆柱杆；205、半圆形块；206、连接组件；601、方板；602、长杆一；603、连接杆一；604、活动轴；605、连接杆二；606、长杆二；607、弧形板；3、送风组件；31、方形框；32、中轴杆；33、方形板；34、顶块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1-图5，本发明为一种塑胶导管生产装置，包括驱动机构1、熔塑组件2和送风组件3，熔塑组件2设置在驱动机构1顶部，熔塑组件2相互靠近的一侧设置有送风组件3；

驱动机构1包括支撑板101、圆形盘102、保护块103、固定杆104、环形板105、圆块106、转动杆107、连接块108和限制杆109，圆形盘102固定连接在支撑板101顶部，保护块103固定连接在支撑板101底部，固定杆104固定连接在圆形盘102顶部，环形板105通过固定杆104与圆形盘102固定连接，环形板105顶部开设有环形槽，圆块106通过转杆转动连接在环形槽内部，转动杆107设置在圆形盘102顶部，连接块108固定安装在转动杆107外表面，限制杆109固定连接在连接块108顶部，通过驱动机构1，将保护块103中的电机启动，连接块108在转动杆107的影响下开始转动，熔塑箱201会跟随连接块108同时进行转动，而方形框31由于与直角杆和支撑杆原因也开始转动，达到了带动熔塑组件2和送风组件3的效果；

保护块103内部固定安装有电机，转动杆107底部贯穿圆形盘102和支撑板101与电机顶部固定连接，圆形盘102和支撑板101中轴处转动杆107外表面相互接触。

熔塑组件2包括熔塑箱201、凹型块202、圆柱管203、圆柱杆204、半圆形块205和连接组件206，凹型块202固定连接在熔塑箱201顶部，圆柱管203固定连接在熔塑箱201内部底部，圆柱杆204设置在圆柱管203内部中轴处，半圆形块205固定连接在熔塑箱201内壁前后两侧，连接组件206设置在熔塑箱201左侧，通过熔塑组件2，内部设置的圆柱管203能达到模具的效果，能将未成形的塑胶限制在其内部，进而在塑胶冷却后可直接成型，并且能同时制造出对个塑胶导管，一定程度上增加了生产的效率；

熔塑箱201前后两侧开设有圆形口，圆形口与半圆形块205相对应，半圆形块205中轴处开设有进气孔，通过半圆形块205，通过自身弧形的形状，可将通过圆口打击到半圆形块205上的风进行聚合并将其通过进气孔输入到熔塑箱201内部，使熔塑箱201内部能快速进行换气，提高了塑胶成型的时间，进一步增加了生产的效率。

圆柱管203包括圆形套板301、定位块302、挡板303和对位支撑块304，圆形套板301套接在圆柱管203外表面上端，定位块302固定连接在圆形套板301内表面，挡板303设置在圆形套板301内侧中轴处，对位支撑块304固定连接在挡板303底部，通过定位块302，可对挡板303进行固定并将其与圆形套板301固定在一起，能对挡板303的位置进行限制，使其可正好与圆柱管203顶部进行接触，进而对其内部的塑胶液体进行限制的作用；

对位支撑块304底部与圆柱杆204顶部相互接触，挡板303通过定位块302与圆形套板301固定连接，圆形套板301顶部与凹型块202底部固定连接。

连接组件206包括方板601、长杆一602、连接杆一603、活动轴604、连接杆二605、长杆二606和弧形板607，两个方板601相互靠近的一侧固定连接有长杆一602，连接杆一603转动连接在长杆一602外表面，连接杆二605通过活动轴604与连接杆一603转动连接，连接杆二605顶端转动连接在长杆二606外表面，弧形板607固定连接在长杆二606外表面前后两侧，通过连接组件206，工作人员捏住凹型块202后向上提起，连接杆二605在弧形板607和长杆二606的影响下一同移动，而连接杆一603也在活动轴604的牵引下移动，当连接杆一603和连接杆二605呈一条直线时，可将凹型块202向左侧翻转，达到了对凹型块202进行定位的效果，并且只有将凹型块202向上提起时才能将凹型块202从熔塑箱201顶部移除，使凹型块202具有极高的固定性，且打开闭合方式简单，增加了使用性。

弧形板607顶部与凹型块202底部固定连接，方板601右侧与熔塑箱201左侧固定连接，连接杆一603为左高右底的倾斜设置，连接杆二605为左底右高的倾斜设置。

连接块108外表面设置有凹口，熔塑箱201远离连接组件206的一侧固定连接在凹口内部，连接块108与电机通过转动杆107转动连接；

挡板303的直径距离大于圆柱管203顶端的直径距离，通过圆形套板301，能够进一步的避免塑胶液体的溢出，同时对圆柱管203的顶部支撑，降低熔塑箱201在转动时圆柱管203受到离心力的影响。

实施例

请参阅图1-图6，本发明为一种塑胶导管生产装置，包括驱动机构1、熔塑组件2和送风组件3，熔塑组件2设置在驱动机构1顶部，熔塑组件2相互靠近的一侧设置有送风组件3；

驱动机构1包括支撑板101、圆形盘102、保护块103、固定杆104、环形板105、圆块106、转动杆107、连接块108和限制杆109，圆形盘102固定连接在支撑板101顶部，保护块103固定连接在支撑板101底部，固定杆104固定连接在圆形盘102顶部，环形板105通过固定杆104与圆形盘102固定连接，环形板105顶部开设有环形槽，圆块106通过转杆转动连接在环形槽内部，转动杆107设置在圆形盘102顶部，连接块108固定安装在转动杆107外表面，限制杆109固定连接在连接块108顶部，通过环形板105和圆块106，由于熔塑箱201底部与圆块106外表面接触，所以在熔塑箱201进行转动时圆块106也会再其影响下进行转动，圆块106在对熔塑箱201进行支撑的同时还能辅助其进行转动，环形板105，则可以对圆块106的位置进行定位与限制；

保护块103内部固定安装有电机，转动杆107底部贯穿圆形盘102和支撑板101与电机顶部固定连接，圆形盘102和支撑板101中轴处转动杆107外表面相互接触。

熔塑组件2包括熔塑箱201、凹型块202、圆柱管203、圆柱杆204、半圆形块205和连接组件206，凹型块202固定连接在熔塑箱201顶部，圆柱管203固定连接在熔塑箱201内部底部，圆柱杆204设置在圆柱管203内部中轴处，半圆形块205固定连接在熔塑箱201内壁前后两侧，连接组件206设置在熔塑箱201左侧，通过凹型块202，当凹型块202放置在熔塑箱201顶部时，挡板303底部会与圆柱管203顶部接触，能对存于圆柱管203中的塑胶进行限制，避免圆柱管203中的塑胶液体会溢出的情况发生；

熔塑箱201前后两侧开设有圆形口，圆形口与半圆形块205相对应，半圆形块205中轴处开设有进气孔。

圆柱管203包括圆形套板301、定位块302、挡板303和对位支撑块304，圆形套板301套接在圆柱管203外表面上端，定位块302固定连接在圆形套板301内表面，挡板303设置在圆形套板301内侧中轴处，对位支撑块304固定连接在挡板303底部；

对位支撑块304底部与圆柱杆204顶部相互接触，挡板303通过定位块302与圆形套板301固定连接，圆形套板301顶部与凹型块202底部固定连接。

连接组件206包括方板601、长杆一602、连接杆一603、活动轴604、连接杆二605、长杆二606和弧形板607，两个方板601相互靠近的一侧固定连接有长杆一602，连接杆一603转动连接在长杆一602外表面，连接杆二605通过活动轴604与连接杆一603转动连接，连接杆二605顶端转动连接在长杆二606外表面，弧形板607固定连接在长杆二606外表面前后两侧，通过活动轴604，可使连接杆一603和连接杆二605达到自由转动的效果，也使其可在凹型块202移动时做出一些位置上调整的作用。

弧形板607顶部与凹型块202底部固定连接，方板601右侧与熔塑箱201左侧固定连接，连接杆一603为左高右底的倾斜设置，连接杆二605为左底右高的倾斜设置。

连接块108外表面设置有凹口，熔塑箱201远离连接组件206的一侧固定连接在凹口内部，连接块108与电机通过转动杆107转动连接；挡板303的直径距离大于圆柱管203顶端的直径距离。

送风组件3包括方形框31、中轴杆32、方形板33和顶块34，中轴杆32固定连接在方形框31内表面中轴处，方形板33转动连接在中轴杆32外表面，方形框31内部前后两侧设置有滑槽，顶块34滑动连接在滑槽内部，通过送风组件3，方形板33受风力影响后会进行转动，当方形板33打击到顶块34后，顶块34会通过弹簧一向滑槽内部移动一段距离，从而达到卸力的效果，而方形板33转动时会带动一定范围内的气流，并将这些气流打击到熔塑箱201外壁上，进而达到了使熔塑箱201内部可快速更换空气增加塑型效果的作用；

两个顶块34相互靠近的一侧贯穿滑槽并延伸至外部，两个顶块34相互远离的一侧固定连接有弹簧一，弹簧一远离顶块34的一端与滑槽内壁固定连接，通过顶块34，顶块34能依靠弹簧一所赋予的弹性在方形框31不转动时对方形板33进行一定程度上的限制，避免方形板33会随意进行转动的情况出现。

位于前端的顶块34左侧表面与方形板33右侧相互接触，位于后端的顶块34右侧表面与方形板33左侧相互接触，方形板33的长度与方形框31内径长度相同。

方形框31顶部通过直角杆与限制杆109固定连接，方形框31底部通过固定杆104与转动杆107固定连接，方形框31与电机通过转动杆107和限制杆109转动连接。

本实施例的一个具体应用为：工作人员捏住凹型块202后向上提起，连接杆二605在弧形板607和长杆二606的影响下一同移动，而连接杆一603也在活动轴604的牵引下移动，当连接杆一603和连接杆二605呈一条直线时，可将凹型块202向左侧翻转，凹型块202则会通过长杆一602和连接杆二605以长杆一602为基点进行翻转，此时可将熔塑所使用的材料注入进圆柱管203中当材料注入完毕后再将凹型块202翻转并将其扣在熔塑箱201顶部，此时挡板303底部会与圆柱管203顶部接触，可避免圆柱管203中的液体会溢出的情况发生，当凹型块202放置完毕后将整个装置放进冷却设备内部，并将保护块103中的电机启动，连接块108在转动杆107的影响下开始转动，熔塑箱201会跟随连接块108同时进行转动，而方形框31由于与直角杆和支撑杆原因也开始转动，位于方形框31中的方形板33则因为转动会受到一定程度上风力的影响，方形板33受风力影响后会进行转动，当方形板33打击到顶块34后，顶块34会通过弹簧一向滑槽内部移动一段距离，从而达到卸力的效果，而方形板33转动时会带动一定范围内的气流，这些气流打击到熔塑箱201外壁上后会通过圆口进入打击到半圆形块205上并通过进气孔进入到熔塑箱201内部，从而达到空气快速进入到熔塑箱201中的效果，从而能增加了冷却速度的效果，由于熔塑箱201底部与圆块106外表面接触，所以在熔塑箱201进行转动时圆块106也会再其影响下进行转动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种塑胶导管生产装置，包括驱动机构（1）、熔塑组件（2）和送风组件（3），其特征在于：所述熔塑组件（2）设置在驱动机构（1）顶部，所述熔塑组件（2）相互靠近的一侧设置有送风组件（3）；

所述驱动机构（1）包括支撑板（101）、圆形盘（102）、保护块（103）、固定杆（104）、环形板（105）、圆块（106）、转动杆（107）、连接块（108）和限制杆（109），所述圆形盘（102）固定连接在支撑板（101）顶部，所述保护块（103）固定连接在支撑板（101）底部，所述固定杆（104）固定连接在圆形盘（102）顶部，所述环形板（105）通过固定杆（104）与圆形盘（102）固定连接，所述环形板（105）顶部开设有环形槽，所述圆块（106）通过转杆转动连接在环形槽内部，所述转动杆（107）设置在圆形盘（102）顶部，所述连接块（108）固定安装在转动杆（107）外表面，所述限制杆（109）固定连接在连接块（108）顶部；

所述保护块（103）内部固定安装有电机，所述转动杆（107）底部贯穿圆形盘（102）和支撑板（101）与电机顶部固定连接，所述圆形盘（102）和支撑板（101）中轴处转动杆（107）外表面相互接触；

所述熔塑组件（2）包括熔塑箱（201）、凹型块（202）、圆柱管（203）、圆柱杆（204）、半圆形块（205）和连接组件（206），所述凹型块（202）固定连接在熔塑箱（201）顶部，所述圆柱管（203）固定连接在熔塑箱（201）内部底部，所述圆柱杆（204）设置在圆柱管（203）内部中轴处，所述半圆形块（205）固定连接在熔塑箱（201）内壁前后两侧，所述连接组件（206）设置在熔塑箱（201）左侧；

所述熔塑箱（201）前后两侧开设有圆形口，所述圆形口与半圆形块（205）相对应，所述半圆形块（205）中轴处开设有进气孔；

所述圆柱管（203）包括圆形套板（301）、定位块（302）、挡板（303）和对位支撑块（304），所述圆形套板（301）套接在圆柱管（203）外表面上端，所述定位块（302）固定连接在圆形套板（301）内表面，所述挡板（303）设置在圆形套板（301）内侧中轴处，所述对位支撑块（304）固定连接在挡板（303）底部；

所述对位支撑块（304）底部与圆柱杆（204）顶部相互接触，所述挡板（303）通过定位块（302）与圆形套板（301）固定连接，所述圆形套板（301）顶部与凹型块（202）底部固定连接；

所述连接组件（206）包括方板（601）、长杆一（602）、连接杆一（603）、活动轴（604）、连接杆二（605）、长杆二（606）和弧形板（607），两个所述方板（601）相互靠近的一侧固定连接有长杆一（602），所述连接杆一（603）转动连接在长杆一（602）外表面，所述连接杆二（605）通过活动轴（604）与连接杆一（603）转动连接，所述连接杆二（605）顶端转动连接在长杆二（606）外表面，所述弧形板（607）固定连接在长杆二（606）外表面前后两侧；

所述送风组件（3）包括方形框（31）、中轴杆（32）、方形板（33）和顶块（34），所述中轴杆（32）固定连接在方形框（31）内表面中轴处，所述方形板（33）转动连接在中轴杆（32）外表面，所述方形框（31）内部前后两侧设置有滑槽，所述顶块（34）滑动连接在滑槽内部；

两个所述顶块（34）相互靠近的一侧贯穿滑槽并延伸至外部，两个所述顶块（34）相互远离的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离顶块（34）的一端与滑槽内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶导管生产装置，其特征在于，所述弧形板（607）顶部与凹型块（202）底部固定连接，所述方板（601）右侧与熔塑箱（201）左侧固定连接，所述连接杆一（603）为左高右底的倾斜设置，所述连接杆二（605）为左底右高的倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶导管生产装置，其特征在于，所述连接块（108）外表面设置有凹口，所述熔塑箱（201）远离连接组件（206）的一侧固定连接在凹口内部，所述连接块（108）与电机通过转动杆（107）转动连接；

所述挡板（303）的直径距离大于圆柱管（203）顶端的直径距离。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶导管生产装置，其特征在于，位于前端的顶块（34）左侧表面与方形板（33）右侧相互接触，位于后端的顶块（34）右侧表面与方形板（33）左侧相互接触，所述方形板（33）的长度与方形框（31）内径长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶导管生产装置，其特征在于，所述方形框（31）顶部通过直角杆与限制杆（109）固定连接，所述方形框（31）底部通过固定杆（104）与转动杆（107）固定连接，所述方形框（31）与电机通过转动杆（107）和限制杆（109）转动连接。