CN117548632A - 一种多腔真空泵壳体一体化成型工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，包括底座、机架、下模和上模，所述机架固定连接在底座上表面后端，还包括导柱、预热机构、疏通机构、液压油缸和电涡流线圈，导柱数量为四个，竖直安装在所述上模下表面四角，导柱插入下模能够实现上模与下模合模；预热机构固定连接在所述底座上表面，预热机构上表面与下模底部固定连接；疏通机构安装在所述下模右侧壁。实现下模和上模浇注前预热，防止浇注时金属液过度降温，提升金属液交合效果，保证铸造质量，延长泵壳使用寿命，让下模进行不规则振动，金属液可以充满模腔每个部位，防止成型后泵壳出现缺料或气泡，提升泵壳制造成品率，节省成产成本。

Description

一种多腔真空泵壳体一体化成型工装

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，优选的说是一种多腔真空泵壳体一体化成型工装。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。为了让真空泵具有良好的密封性，泵壳要采用模注法制造，是指把熔融金属注入模具，得到一体成型的泵壳；在大型泵壳铸造中，为了方便沉重模具的移动，公开号为CN117066455A的发明创造公开了一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，包括具有一支撑面底座；用以对第一砂芯进行定位的第一支撑板，设置于所述支撑面上；用以对第二砂芯进行定位的第二支撑板，所述第二支撑板和支撑面之间设置有滑轨。通过第一夹板、第二夹板、螺杆、螺母、嵌入板和定位块配合提升了合模稳定性，但是并不能从真空泵泵壳特点上提升浇注质量，例如，泵壳具有面积大、泵壳壁薄的特点，向模具内注入金属液时，初期进入模具的金属液温度会急剧下降，金属液流动性变低，流淌的金属液在模具内交汇时，受温差影响，金属液交合不牢固，导致成型后泵壳质量下降，使用寿命短，另外，模腔内细小部分、角落处仅靠金属液流动性难以到达，排气不畅，成型后的泵壳容易出现缺料、或者内部有气泡，成品率低，为此，根据泵壳特点提供一种多腔真空泵壳体一体化成型工装。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有技术中成型工装不能对模具预热，金属液交合质量差，无法促进金属液流动，成品率低的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，包括底座、机架、下模和上模，所述机架固定连接在底座上表面后端，还包括导柱、预热机构、疏通机构、液压油缸和电涡流线圈，导柱数量为四个，竖直安装在所述上模下表面四角，导柱插入下模能够实现上模与下模合模；预热机构固定连接在所述底座上表面，预热机构上表面与下模底部固定连接；疏通机构安装在所述下模右侧壁；液压油缸数量为两个，均安装在所述机架上表面，液压油缸输出端与上模上表面固定连接，通过液压油缸使上模上升或下降；电涡流线圈安装在所述预热机构顶端。

目的在于下模和上模的浇注前预热，防止金属液进入模腔后温度骤降，所述预热机构包括机壳、转轴、第一齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑板、第二齿轮和驱动组件，机壳固定连接在所述底座上表面，机壳上表面与下模底端固定连接；转轴数量为两个，均通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述机壳内腔中部；第一齿轮安装在所述转轴外壁右端，两个第一齿轮啮合连接，通过两个第一齿轮传动让两个转轴反向转动；第一支撑杆数量为四个，每两个为一组分别安装在两个所述转轴左右两端；第二支撑杆一端通过销轴连接在所述第一支撑杆远离转轴的一端；支撑板通过销轴连接在所述第二支撑杆另一端，支撑板上表面与电涡流线圈底端安装；第二齿轮安装在位于前侧的所述转轴左端；驱动组件设置在所述机壳内腔左前侧。

机壳外壁设置有通气孔，利于内部传动机构散热。

优选的，所述电涡流线圈内径均大于下模和上模的对角线长度。

优选的，目的在于驱使第二齿轮顺逆时针往复转动，让两个第一支撑杆能够同时向内或向外侧移动，达到电涡流线圈往复上升和下降的目的，所述驱动组件包括限位杆、第一滑套、齿牙、导板、第一电机、转杆和拨杆，限位杆竖直安装在所述机壳内腔左前侧，限位杆外壁横截面为矩形；第一滑套能够上下滑动的套接在所述限位杆外壁，通过限位杆约束第一滑套运动方向；齿牙数量为若干个，从上至下安装在所述第一滑套后侧，齿牙与第二齿轮啮合连接；导板沿前后方向安装在所述第一滑套正面中部，导板为中空状；第一电机安装在所述机壳内腔前侧；转杆一端安装在所述第一电机输出端；拨杆安装在所述转杆另一端，拨杆插接在导板内腔。

优选的，所述导板内腔长度大于第一电机驱使拨杆做圆周轨迹直径。

优选的，所述拨杆形状为圆柱体。

优选的，目的在于对下模不规则敲击，让下模和上模振动，辅助金属液流动，所述疏通机构包括箱体、滑杆、第二滑套、弹簧、挡板、第二电机和凸轮，箱体安装在所述下模右侧壁；滑杆沿左右方向安装在所述箱体右内壁顶端；第二滑套和弹簧分别套接在所述滑杆外壁左右两端，弹簧在自身弹力作用下推动第二滑套左移；挡板安装在所述第二滑套下表面右端；第二电机安装在所述箱体后侧；凸轮安装在所述第二电机输出端；所述凸轮两端均安装有滚轮。

挡板底部经过导角，防止滚轮脱离挡板瞬间挡板划伤滚轮表面。

优选的，所述凸轮两端长度不同。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一电机驱使拨杆做圆周运动，拨杆在导板内前后滑动的同时，能够牵引第二滑套上下往复移动，通过齿牙与第二齿轮传动可使转轴旋转，在第一齿轮制约下两个转轴反向旋转，第一支撑杆向内或向外侧摆动，让支撑板带动电涡流线圈往复上升和下降，电涡流线圈对下模和上模均匀加热，实现下模和上模浇注前预热，防止浇注时金属液过度降温，提升金属液交合效果，保证铸造质量，延长泵壳使用寿命。

2、本发明通过第二电机驱使凸轮顺时针旋转，滚轮与挡板接触时推动挡板右移，在滚轮脱离挡板瞬间，弹簧在自身弹力作用下推动第二滑套左滑，第二滑套撞击下模，引起下模和上模振动，由于凸轮推动挡板的移动距离是变化的，因此，让下模进行不规则振动，金属液可以充满模腔每个部位，防止成型后泵壳出现缺料或气泡，提升泵壳制造成品率，节省成产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明预热机构俯视剖面图。

图3为本发明预热机构右视图。

图4为本发明图2中的A处放大图。

图5为本发明预热机构左视剖面图。

图6为本发明疏通机构主视剖面图。

图7为本发明疏通机构左视剖面图。

图中：1、底座；2、机架；3、下模；4、上模；5、导柱；6、预热机构；7、疏通机构；8、液压油缸；9、电涡流线圈；61、机壳；62、转轴；63、第一齿轮；64、第一支撑杆；65、第二支撑杆；66、支撑板；67、第二齿轮；68、限位杆；69、第一滑套；610、齿牙；611、导板；612、第一电机；613、转杆；614、拨杆；71、箱体；72、滑杆；73、第二滑套；74、弹簧；75、挡板；76、第二电机；77、凸轮；78、滚轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-7，本发明提供一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，包括底座1、机架2、下模3和上模4，机架2底端与底座1上表面后侧固定连接，上模4下表面四角均安装有导柱5，通过导柱5插入下模3实现上模4与下模3合模，机架2上表面安装有两个液压油缸8，液压油缸8输出端安装有上模4，用于驱使上模4上升或下降，底座1上表面固定连接有预热机构6，预热机构6上表面与下模3底端固定连接，预热机构6顶端安装有电涡流线圈9，通过预热机构6让电涡流线圈9上下往复移动，电涡流线圈9内径均大于上模4和下模3的对角线长度，确保电涡流线圈9能够在上模4和下模3外侧上下往复移动，下模3右侧壁安装有疏通机构7，用于敲击下模3，提升金属液在下模3和上模4内流动性。

作为优选方案，更进一步的，预热机构6包括固定连接在底座1上表面的机壳61，机壳61上表面与下模3底端固定连接，机壳61内腔沿左右方向通过轴承安装有两个能够绕自身轴线旋转的转轴62，转轴62外壁右侧安装有相互啮合的第一齿轮63，通过两个第一齿轮63传动实现两个转轴62的反向转动，转轴62左右两端均安装有第一支撑杆64一端，第一支撑杆64另一端通过销轴连接有第二支撑杆65一端，第二支撑杆65另一端通过销轴连接有支撑板66，通过第一支撑杆64向外或向内侧摆动，第一支撑杆64与第二支撑杆65之间夹角变小或变大，牵引支撑板66下降或上升，支撑板66上表面与电涡流线圈9底端固定连接，位于前侧的转轴62左侧安装有第二齿轮67，机壳61内腔左前侧设置有驱动组件，通过驱动组件驱使第二齿轮67旋转。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括竖直安装在机壳61内腔左前侧的限位杆68，限位杆68外壁套接有第一滑套69，限位杆68外壁横截面形状为矩形，防止第一滑套69旋转，第一滑套69后侧从上至下安装有与第二齿轮67啮合连接的齿牙610，第一滑套69前侧沿前后方向安装有导板611，导板611为中空状，机壳61内腔前侧安装有第一电机612，第一电机612输出端安装有转杆613一端，转杆613另一端安装有与导板611内腔插接的拨杆614，通过第一电机612驱使可使拨杆614做圆周运动，导板611内腔长度大于拨杆614运动轨迹的直径，让拨杆614在导板611内有足够的活动空间，不会抑制拨杆614转动，拨杆614形状为圆柱体，拨杆614曲面在导板611内腔滑动稳定，避免导板611出现跳动。

作为优选方案，更进一步的，疏通机构7包括下模3右侧壁安装有箱体71，箱体71右内壁顶端沿左右方向安装有滑杆72，滑杆72外壁左右两侧分别套接有第二滑套73和弹簧74，滑杆72外壁为矩形，防止第二滑套73旋转，在弹簧74弹力作用下推动第二滑套73左移，第二滑套73下表面右端安装有挡板75，箱体71后侧安装有第二电机76，第二电机76输出端安装有凸轮77，通过第二电机76驱使凸轮77顺时针旋转，凸轮77两端长度不同，凸轮77旋转时能够挤压挡板75右移，由于凸轮77两端长度不同，推动第二滑套73移动的距离不同，进而使弹簧74推动第二滑套73移动时第二滑套73撞击下模3的力量也不同，凸轮77两端均安装有能够旋转的滚轮78，通过滚轮78滚动降低与挡板75的摩擦力。

工作原理：步骤一，通过液压油缸8驱使上模4向下移动，导柱5插入下模3，实现上模4与下模3精准合模，从上模4进浇口注入金属液，便可实现泵壳浇注；步骤二，浇注前，通过第一电机612带动转杆613上的拨杆614做圆周运动，拨杆614能够在导板611内腔前后滑动，拨杆614在导板611内不具有上下活动空间，因此，拨杆614能够牵引导板611上下往复移动，进而使第一滑套69沿着限位杆68上下往复移动，通过齿牙610与第二齿轮67传动，可使前侧的转轴62顺逆时针往复转动，受第一齿轮63制约，两个转轴62上第一支撑杆64同时向内或向外侧摆动，第一支撑杆64与第二支撑杆65之间夹角变大或变小，拖动支撑板66上升或下降，电涡流线圈9在下模3和上模4外侧上下移动，电涡流线圈9通电产生变化磁场，对下模3和上模4实现均匀加热，实现下模3和上模4的预热，防止在浇注时金属液温度下降过快，防止料流交汇时受温差影响而出现交合效果变差；步骤三，在浇注时，通过第二电机76牵引凸轮77顺时针旋转，滚轮78推动挡板75右移，与此同时第二滑套73沿着滑杆72向右滑动并挤压弹簧74，在滚轮78脱离挡板75瞬间，弹簧74弹力推动第二滑套73左移，第二滑套73撞击下模3，引起下模3振动，由于凸轮77两端长度不同，驱使第二滑套73移动的距离也不同，采用两种力量的第二滑套73撞击下模3，进而改变振动效果，便于金属液在上模4和下模3内流动，可以使料流进入狭窄的模腔空间，而且振动能够提升料流在模腔内密度，进而防止成型泵壳出现气泡或缺失，提升成型质量。

以上实施例的各技术特征可以任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，包括底座（1）、机架（2）、下模（3）和上模（4），所述机架（2）固定连接在底座（1）上表面后端，其特征在于，所述多腔真空泵壳体一体化成型工装还包括：

导柱（5），数量为四个，竖直安装在所述上模（4）下表面四角，导柱（5）插入下模（3）能够实现上模（4）与下模（3）合模；

预热机构（6），固定连接在所述底座（1）上表面，预热机构（6）上表面与下模（3）底部固定连接；

疏通机构（7），安装在所述下模（3）右侧壁；

液压油缸（8），数量为两个，均安装在所述机架（2）上表面，液压油缸（8）输出端与上模（4）上表面固定连接，通过液压油缸（8）使上模（4）上升或下降；

电涡流线圈（9），安装在所述预热机构（6）顶端；

所述预热机构（6）包括：

机壳（61），固定连接在所述底座（1）上表面，机壳（61）上表面与下模（3）底端固定连接；

转轴（62），数量为两个，均通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述机壳（61）内腔中部；

第一齿轮（63），安装在所述转轴（62）外壁右端，两个第一齿轮（63）啮合连接，通过两个第一齿轮（63）传动让两个转轴（62）反向转动；

第一支撑杆（64），数量为四个，每两个为一组分别安装在两个所述转轴（62）左右两端；

第二支撑杆（65），一端通过销轴连接在所述第一支撑杆（64）远离转轴（62）的一端；

支撑板（66），通过销轴连接在所述第二支撑杆（65）另一端，支撑板（66）上表面与电涡流线圈（9）底端安装；

第二齿轮（67），安装在位于前侧的所述转轴（62）左端；

驱动组件，设置在所述机壳（61）内腔左前侧。

2.根据权利要求1所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述电涡流线圈（9）内径均大于下模（3）和上模（4）的对角线长度。

3.根据权利要求2所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述驱动组件包括：

限位杆（68），竖直安装在所述机壳（61）内腔左前侧，限位杆（68）外壁横截面为矩形；

第一滑套（69），能够上下滑动的套接在所述限位杆（68）外壁，通过限位杆（68）约束第一滑套（69）运动方向；

齿牙（610），数量为若干个，从上至下安装在所述第一滑套（69）后侧，齿牙（610）与第二齿轮（67）啮合连接；

导板（611），沿前后方向安装在所述第一滑套（69）正面中部，导板（611）为中空状；

第一电机（612），安装在所述机壳（61）内腔前侧；

转杆（613），一端安装在所述第一电机（612）输出端；

拨杆（614），安装在所述转杆（613）另一端，拨杆（614）插接在导板（611）内腔。

4.根据权利要求3所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述导板（611）内腔长度大于第一电机（612）驱使拨杆（614）做圆周轨迹直径。

5.根据权利要求4所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述拨杆（614）形状为圆柱体。

6.根据权利要求5所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述疏通机构（7）包括：

箱体（71），安装在所述下模（3）右侧壁；

滑杆（72），沿左右方向安装在所述箱体（71）右内壁顶端；

第二滑套（73）和弹簧（74），分别套接在所述滑杆（72）外壁左右两端，弹簧（74）在自身弹力作用下推动第二滑套（73）左移；

挡板（75），安装在所述第二滑套（73）下表面右端；

第二电机（76），安装在所述箱体（71）后侧；

凸轮（77），安装在所述第二电机（76）输出端。

7.根据权利要求6所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述凸轮（77）两端长度不同。

8.根据权利要求7所述的一种多腔真空泵壳体一体化成型工装，其特征在于，所述凸轮（77）两端均安装有滚轮（78）。