CN116135513B - 一种速分球壳体制作设备及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速分球壳体制作设备及其制作方法，包括与驱动机构相配合使用的传动机构，所述驱动机构包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有加工座，所述加工座左侧的后部开设有贯穿至右侧的加工槽，且传动机构安装于加工槽的内侧，本发明涉及速分球生产技术领域。该速分球壳体制作设备及其制作方法，通过在加工槽的内侧安装有传动机构，并利用齿牙筒与第一弧形齿牙板和第二弧形齿牙板进行啮合，使得气缸的每次上升下降不仅能够对下模板和磁力板进行注料，同时还能够通过皮带带动下模板进行恒定距离的移动，并且在移动的过程中还能够让下模板与上模板分离下料以及合拢，使其在简单的驱动力下完成多功能的操作，能源消耗低。

Description

一种速分球壳体制作设备及其制作方法

技术领域

本发明涉及速分球生产技术领域，具体为一种速分球壳体制作设备及其制作方法。

背景技术

速分生化球是指由直径均匀且表面经过特殊处理的优质火山岩生物滤料及优质聚乙烯塑料球壳体组合成的球体，一般采用优质聚乙烯塑料壳体，配套装有火山岩生物滤料。

当前速分球壳体的生产方式，是通过设备将两组模具进行对接，然后往其内部注入液体聚乙烯，待其成型后将壳体取出，而现有的此类制作设备大部分都是整体体型过于巨大，仅仅只能够做到带动两个模具进行挤压对接，造成功能单一且能耗高的情况，同时这种设备每单次进行制备，在模具对接后完成注液需要停顿一段时间待其凝然后才能打开，无法实现快速且高效的连续生产，使制备效率达不到理想的状态，现设计一种能耗低制备效率高且多功能的速分球壳体制作设备来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种速分球壳体制作设备及其制作方法，解决了当前的速分球制造设备，功能单一能耗高，且等待凝固时间长效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种速分球壳体制作设备，包括与驱动机构相配合使用的传动机构，所述驱动机构包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有加工座，所述加工座左侧的后部开设有贯穿至右侧的加工槽，且传动机构安装于加工槽的内侧。

优选的，所述传动机构包括边缘板且边缘板设置有两个，两个所述边缘板分别通过固定块固定安装于加工槽内腔的前部与后部，两个所述边缘板内腔之间的两侧均通过轴承件转动连接有转动柱，所述转动柱表面的前部与后部均固定连接有皮带轮，两侧所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述边缘板相对的一侧均固定连接有与皮带相配合使用的防坠板。

优选的，前部与后部所述皮带之间设置有下模板，且下模板设置有若干个，所述下模板的前部与后部均通过固定块与皮带固定连接，所述下模板的内侧开设有模具槽，所述下模板的前部与后部均固定连接有固定架，两个所述固定架之间通过轴承件转动连接有从动杆，所述从动杆的表面固定连接有与下模板相配合使用的上模板，且上模板的一侧固定连接有与模具槽相配合使用的成型凸块，所述上模板的另一侧开设有贯穿成型凸块的注料口，所述从动杆的两端均贯穿固定架并延伸至上模板的前部与后部，且从动杆的两端均固定连接有齿轮，所述下模板的右侧固定连接有磁力架，且上模板的顶部固定连接有与磁力架相配合使用的磁力板。

优选的，两个所述边缘板相对一面的两侧分别固定连接有与齿轮相配合使用的第一齿牙板和第二齿牙板，且第一齿牙板和第二齿牙板呈相反设置，右侧所述转动柱的前端贯穿边缘板并延伸至边缘板的前部，所述转动柱延伸至边缘板前部的一端固定连接有齿牙筒。

优选的，所述加工座的后部固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有横梁杆，所述横梁杆的右侧固定连接有压杆，且压杆底部的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有回缩框，所述回缩框表面和后部的上侧与下侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑柱，两侧所述滑柱的前部与后部之间且位于回缩框的内部分别固定连接有与齿牙筒相配合使用的第一弧形齿牙板和第二弧形齿牙板，所述第一弧形齿牙板和第二弧形齿牙板均和回缩框的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述横梁杆的底部固定连接有竖滑杆，所述竖滑杆的底端贯穿加工座并延伸至加工槽的内侧，且竖滑杆延伸至加工槽内侧的一端固定连接有空心压板，所述空心压板的前部与后部均固定安装有与注料口相配合使用的注料头，所述加工座内部的前侧开设有储料槽，所述加工槽内腔的前部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的出液口和进液口分别连接有导料管和抽料管，且导料管的一端与空心压板的顶部连通，所述抽料管的一端贯穿加工座并延伸至储料槽的内侧，所述加工座的后部通过固定块固定安装有按钮。

优选的，所述储料槽内腔的顶部通过开设开口滑动安装有抬升柱，且抬升柱的顶端与横梁杆的底部固定连接，所述抬升柱的两侧且位于储料槽的内部均固定连接有加热板，所述横梁杆的左侧通过支架固定连接有顶板，所述顶板底部的前部以及后部均固定连接有与注料口相配合使用的推料棒。

优选的，所述加工台底部的前侧与后部均固定连接有限位筒，所述限位筒的内侧滑动安装有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有与上模板相配合使用的接料箱。

本发明还公开了一种速分球壳体制作方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，将聚乙烯液体注入储料槽的内侧，并开启加热板进行恒温加热使其不会凝固，随后将限位杆插入限位筒的内侧使接料箱被固定住，此时启动气缸进行制备工序；

S2、制备时，气缸启动通过横梁杆拉动顶板、竖滑杆、推杆以及抬升柱同时进行下降，推杆下降时会推动两个回缩框一起下降，而由于第一弧形齿牙板和第二弧形齿牙板的两个齿牙为相反设置的弧形齿牙，所以第一弧形齿牙板在下降时能够和齿牙筒进行啮合，带动其旋转，而第二弧形齿牙板通过弧形齿牙则缩回回缩框的内侧，第一弧形齿牙板与齿牙筒啮合直接下降至底部后，这个过程齿牙筒通过皮带轮和皮带带动若干个下模板以及上模板移动1/24圈，位于顶部的其中一个下模板移动至加工槽的内侧，待第一弧形齿牙板与齿牙筒完全脱离后下模板位于空心压板的正下方，此时注料头悬于注料口顶部5cm的距离，这个过程为连续过程，注料头不停顿继续下降而齿牙筒由于和第一弧形齿牙板脱离则不带动旋转，直至注料头插入注料口的内侧，此时横梁杆按压到按钮，将抽料泵启动通过抽料管将聚乙烯液体抽出并通过导料管和注料头将其注入模具槽的内侧，空心压板则将上模板的顶部压住避免注入的一瞬间将上模板顶开，待注入完成后，气缸推动横梁杆上升，首先注料头与注料口脱离，随后第二弧形齿牙板通过弹簧顶出与齿牙筒啮合，而第一弧形齿牙板回缩，第二弧形齿牙板带动齿牙筒旋转，再次使下模板旋转1/24圈，注完料的下模板移动出加工槽，随后进行下料工序；

S3、下料工序时，重复S2步骤，每次气缸的上升与下降都会使皮带带动下模板旋转移动1/24圈，注完料的下模板在移动至左侧时，齿轮会与第一齿牙板啮合，通过旋转移动1/24圈使齿轮在第一齿牙板的作用下将上模板旋转竖直与下模板分离，背后的磁力板与磁力架相吸将上模板固定住，此时内侧的速分球壳已凝固完成并贴附在成型凸块的表面，待下模板移动至左侧时下模板与上模板均翻转九十度，而气缸的下降会使推料棒插入注料口内侧将速分球壳顶下落入接料箱的内侧，此时下模板与上模板均为空置模具，随后待S2步骤完成若干次后下模板会旋转至皮带顶部的右侧时，齿轮会与第二齿牙板啮合，使齿轮逆时针翻转将磁力板与磁力架分离使上模板与下模板重新合拢直至再次进入加工槽进行注料，抬升柱带动加热板的每次上升都会对聚乙烯进行搅动。

优选的，所述S3步骤中的推料棒会随着气缸进行往复升降，下模板旋转至皮带左侧的过程中，磁力架会延迟下降不会与下模板发生相抵触。

有益效果

本发明提供了一种速分球壳体制作设备及其制作方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该速分球壳体制作设备及其制作方法，通过在加工槽的内侧安装有传动机构，并利用齿牙筒与第一弧形齿牙板和第二弧形齿牙板进行啮合，使得气缸的每次上升下降不仅能够对下模板和磁力板进行注料，同时还能够通过皮带带动下模板进行恒定距离的移动，并且在移动的过程中还能够让下模板与上模板分离下料以及合拢，使其在简单的驱动力下完成多功能的操作，能源消耗低，并且达成了连续生产的目的，同时不需要特地等待凝固，减少了等待凝固时间，有效提高了制备效率。

（2）、该速分球壳体制作设备及其制作方法，通过在两个推杆的底端分别设置有呈相反设置的第一弧形齿牙板和第二弧形齿牙板，使得气缸的每次上升与下降都能够同一方向带动皮带旋转恒定的距离，保证下模板移动过程与位置的准确性，提高注料时的精准。

（3）、该速分球壳体制作设备及其制作方法，通过在边缘板一侧的两边分别设置有相互反向设置的第一齿牙板和第二齿牙板，这两个结构的设置与齿轮进行啮合使用，能够在下模板的循环移动中分别对上模板进行打开以及闭合，方便下料与再次制备，减少人工的操作，间接的降低了成本。

（4）、该速分球壳体制作设备及其制作方法，通过在皮带左侧的上部设置有推料棒，并通过支架与横梁杆进行连接，使得其升降的行程距离与推杆相同，从而能够在避免与上模板发生碰撞的同时还能够将速分球壳顶出，避免壳体黏附，方便使用操作。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明传动机构结构的示意图；

图3为本发明传动机构结构的剖视图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明图3中B处的局部放大图；

图6为本发明下模板、从动杆和上模板结构的示意图；

图7为本发明下模板和上模板结构的展开图；

图8为本发明加工座结构的剖视图；

图9为本发明气缸、回缩框、注料头、加热板和推料棒结构的示意图；

图10为本发明回缩框、第一弧形齿牙板、第二弧形齿牙板和弹簧结构的爆炸图；

图11为本发明限位杆和接料箱结构的示意图。

图中：1、驱动机构；2、传动机构；3、限位筒；4、限位杆；5、接料箱；101、加工台；102、加工座；103、加工槽；104、气缸；105、横梁杆；107、压杆；108、推杆；109、回缩框；110、滑动槽；111、滑柱；112、第一弧形齿牙板；113、第二弧形齿牙板；114、弹簧；115、竖滑杆；116、空心压板；117、注料头；118、储料槽；119、抽料泵；120、导料管；121、按钮；122、抽料管；123、抬升柱；124、加热板；125、顶板；126、推料棒；127、滑槽板；128、滑动座；201、边缘板；202、转动柱；203、皮带轮；204、皮带；205、防坠板；206、下模板；207、模具槽；208、固定架；209、从动杆；210、上模板；211、成型凸块；212、注料口；213、齿轮；214、第一齿牙板；215、第二齿牙板；216、磁力架；217、磁力板；218、齿牙筒。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种速分球壳体制作设备，包括与驱动机构1相配合使用的传动机构2，驱动机构1包括加工台101，加工台101的顶部固定连接有加工座102，加工座102左侧的后部开设有贯穿至右侧的加工槽103，且传动机构2安装于加工槽103的内侧。

请参考图1至图7，展示了传动机构2结构的组合与细节，传动机构2包括边缘板201且边缘板201设置有两个，两个边缘板201分别通过固定块固定安装于加工槽103内腔的前部与后部，两个边缘板201内腔之间的两侧均通过轴承件转动连接有转动柱202，转动柱202表面的前部与后部均固定连接有皮带轮203，两侧皮带轮203之间通过皮带204传动连接，两个边缘板201相对的一侧均固定连接有与皮带204相配合使用的防坠板205，防坠板205与皮带204相贴合接触防止下坠，前部与后部皮带204之间设置有下模板206，且下模板206设置有若干个，下模板206的前部与后部均通过固定块与皮带204固定连接，下模板206的内侧开设有模具槽207，下模板206的前部与后部均固定连接有固定架208，两个固定架208之间通过轴承件转动连接有从动杆209，从动杆209的表面固定连接有与下模板206相配合使用的上模板210，且上模板210的一侧固定连接有与模具槽207相配合使用的成型凸块211，成型凸块211表面设置有网格纹用来成型，上模板210的另一侧开设有贯穿成型凸块211的注料口212，从动杆209的两端均贯穿固定架208并延伸至上模板210的前部与后部，且从动杆209的两端均固定连接有齿轮213，下模板206的右侧固定连接有磁力架216，磁力架216为强力磁铁，且上模板210的顶部固定连接有与磁力架216相配合使用的磁力板217，磁力板217为强力磁铁与磁力架216相吸保证下模板206和上模板210呈打开状态，两个边缘板201相对一面的两侧分别固定连接有与齿轮213相配合使用的第一齿牙板214和第二齿牙板215，且第一齿牙板214和第二齿牙板215呈相反设置，第一齿牙板214与齿轮213啮合能够将上模板210打开，第二齿牙板215与齿轮213啮合能够将上模板210关闭，并且第一齿牙板214和第二齿牙板215的长度和皮带204移动距离一样为1/24圈的距离，右侧转动柱202的前端贯穿边缘板201并延伸至边缘板201的前部，转动柱202延伸至边缘板201前部的一端固定连接有齿牙筒218。

参考图8、图9，和图10，展示了驱动机构1的整体结构，加工座102的后部固定连接有气缸104，气缸104的顶端固定连接有横梁杆105，横梁杆105的右侧固定连接有压杆107，且压杆107底部的两侧均固定连接有推杆108，推杆108的底部固定连接有回缩框109，回缩框109表面和后部的上侧与下侧均开设有滑动槽110，滑动槽110的内侧滑动安装有滑柱111，两侧滑柱111的前部与后部之间且位于回缩框109的内部分别固定连接有与齿牙筒218相配合使用的第一弧形齿牙板112和第二弧形齿牙板113，第一弧形齿牙板112和第二弧形齿牙板113的弧面为相反设置，第一弧形齿牙板112和第二弧形齿牙板113均和回缩框109的内壁之间固定连接有弹簧114，横梁杆105的底部固定连接有竖滑杆115，竖滑杆115的底端贯穿加工座102并延伸至加工槽103的内侧，且竖滑杆115延伸至加工槽103内侧的一端固定连接有空心压板116，空心压板116为不锈钢材质，空心压板116的前部与后部均固定安装有与注料口212相配合使用的注料头117，加工座102内部的前侧开设有储料槽118，加工槽103内腔的前部固定连接有抽料泵119，抽料泵119进行预先设定每次注料都为定量注入，抽料泵119的出液口和进液口分别连接有导料管120和抽料管122，且导料管120的一端与空心压板116的顶部连通，抽料管122的一端贯穿加工座102并延伸至储料槽118的内侧，加工座102的后部通过固定块固定安装有按钮121，储料槽118内腔的顶部通过开设开口滑动安装有抬升柱123，且抬升柱123的顶端与横梁杆105的底部固定连接，抬升柱123的两侧且位于储料槽118的内部均固定连接有加热板124，加热板124为电加热板，横梁杆105的左侧通过支架固定连接有顶板125，顶板125底部的前部以及后部均固定连接有与注料口212相配合使用的推料棒126。

参考图11，加工台101底部的前侧与后部均固定连接有限位筒3，限位筒3的内侧滑动安装有限位杆4，限位杆4的左端固定连接有与上模板210相配合使用的接料箱5。

本发明还公开了一种速分球壳体制作方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，将聚乙烯液体注入储料槽118的内侧，并开启加热板124进行恒温加热使其不会凝固，随后将限位杆4插入限位筒3的内侧使接料箱5被固定住，此时启动气缸104进行制备工序；

S2、制备时，气缸104启动通过横梁杆105拉动顶板125、竖滑杆115、推杆108以及抬升柱123同时进行下降，推杆108下降时会推动两个回缩框109一起下降，而由于第一弧形齿牙板112和第二弧形齿牙板113的两个齿牙为相反设置的弧形齿牙，所以第一弧形齿牙板112在下降时能够和齿牙筒218进行啮合，带动其旋转，而第二弧形齿牙板113通过弧形齿牙则缩回回缩框109的内侧，第一弧形齿牙板112与齿牙筒218啮合直接下降至底部后，这个过程齿牙筒218通过皮带轮203和皮带204带动若干个下模板206以及上模板210移动1/24圈，位于顶部的其中一个下模板206移动至加工槽103的内侧，待第一弧形齿牙板112与齿牙筒218完全脱离后下模板206位于空心压板116的正下方，此时注料头117悬于注料口212顶部5cm的距离，这个过程为连续过程，注料头117不停顿继续下降而齿牙筒218由于和第一弧形齿牙板112脱离则不带动旋转，直至注料头117插入注料口212的内侧，此时横梁杆105按压到按钮121，将抽料泵119启动通过抽料管122将聚乙烯液体抽出并通过导料管120和注料头117将其注入模具槽207的内侧，空心压板116则将上模板210的顶部压住避免注入的一瞬间将上模板210顶开，待注入完成后，气缸104推动横梁杆105上升，首先注料头117与注料口212脱离，随后第二弧形齿牙板113通过弹簧114顶出与齿牙筒218啮合，而第一弧形齿牙板112回缩，第二弧形齿牙板113带动齿牙筒218旋转，再次使下模板206旋转1/24圈，注完料的下模板206移动出加工槽103，随后进行下料工序；

S3、下料工序时，重复S2步骤，每次气缸104的上升与下降都会使皮带204带动下模板206旋转移动1/24圈，注完料的下模板206在移动至左侧时，齿轮213会与第一齿牙板214啮合，通过旋转移动1/24圈使齿轮213在第一齿牙板214的作用下将上模板210旋转竖直与下模板206分离，背后的磁力板217与磁力架216相吸将上模板210固定住，此时内侧的速分球壳已凝固完成并贴附在成型凸块211的表面，待下模板206移动至左侧时下模板206与上模板210均翻转九十度，而气缸104的下降会使推料棒126插入注料口212内侧将速分球壳顶下落入接料箱5的内侧，此时下模板206与上模板210均为空置模具，随后待S2步骤完成若干次后下模板206会旋转至皮带204顶部的右侧时，齿轮213会与第二齿牙板215啮合，使齿轮213逆时针翻转将磁力板217与磁力架216分离使上模板210与下模板206重新合拢直至再次进入加工槽103进行注料，抬升柱123带动加热板124的每次上升都会对聚乙烯进行搅动。

其中，S3步骤中的推料棒126会随着气缸104进行往复升降，下模板206旋转至皮带204左侧的过程中，磁力架216会延迟下降不会与下模板206发生相抵触。

Claims (5)

1.一种速分球壳体制作设备，包括与驱动机构（1）相配合使用的传动机构（2），其特征在于：所述驱动机构（1）包括加工台（101），所述加工台（101）的顶部固定连接有加工座（102），所述加工座（102）左侧的后部开设有贯穿至右侧的加工槽（103），且传动机构（2）安装于加工槽（103）的内侧；

所述传动机构（2）包括边缘板（201）且边缘板（201）设置有两个，两个所述边缘板（201）分别通过固定块固定安装于加工槽（103）内腔的前部与后部，两个所述边缘板（201）内腔之间的两侧均通过轴承件转动连接有转动柱（202），所述转动柱（202）表面的前部与后部均固定连接有皮带轮（203），两侧所述皮带轮（203）之间通过皮带（204）传动连接，两个所述边缘板（201）相对的一侧均固定连接有与皮带（204）相配合使用的防坠板（205）；

前部与后部所述皮带（204）之间设置有下模板（206），且下模板（206）设置有若干个，所述下模板（206）的前部与后部均通过固定块与皮带（204）固定连接，所述下模板（206）的内侧开设有模具槽（207），所述下模板（206）的前部与后部均固定连接有固定架（208），两个所述固定架（208）之间通过轴承件转动连接有从动杆（209），所述从动杆（209）的表面固定连接有与下模板（206）相配合使用的上模板（210），且上模板（210）的一侧固定连接有与模具槽（207）相配合使用的成型凸块（211），所述上模板（210）的另一侧开设有贯穿成型凸块（211）的注料口（212），所述从动杆（209）的两端均贯穿固定架（208）并延伸至上模板（210）的前部与后部，且从动杆（209）的两端均固定连接有齿轮（213），所述下模板（206）的右侧固定连接有磁力架（216），且上模板（210）的顶部固定连接有与磁力架（216）相配合使用的磁力板（217）；

两个所述边缘板（201）相对一面的两侧分别固定连接有与齿轮（213）相配合使用的第一齿牙板（214）和第二齿牙板（215），且第一齿牙板（214）和第二齿牙板（215）呈相反设置，右侧所述转动柱（202）的前端贯穿边缘板（201）并延伸至边缘板（201）的前部，所述转动柱（202）延伸至边缘板（201）前部的一端固定连接有齿牙筒（218）；

所述加工座（102）的后部固定连接有气缸（104），所述气缸（104）的顶端固定连接有横梁杆（105），所述横梁杆（105）的右侧固定连接有压杆（107），且压杆（107）底部的两侧均固定连接有推杆（108），所述推杆（108）的底部固定连接有回缩框（109），所述回缩框（109）前部和后部的上侧与下侧均开设有滑动槽（110），所述滑动槽（110）的内侧滑动安装有滑柱（111），两侧所述滑柱（111）的前部与后部之间且位于回缩框（109）的内部分别固定连接有与齿牙筒（218）相配合使用的第一弧形齿牙板（112）和第二弧形齿牙板（113），所述第一弧形齿牙板（112）和第二弧形齿牙板（113）均和回缩框（109）的内壁之间固定连接有弹簧（114）；

所述横梁杆（105）的底部固定连接有竖滑杆（115），所述竖滑杆（115）的底端贯穿加工座（102）并延伸至加工槽（103）的内侧，且竖滑杆（115）延伸至加工槽（103）内侧的一端固定连接有空心压板（116），所述空心压板（116）的前部与后部均固定安装有与注料口（212）相配合使用的注料头（117），所述加工座（102）内部的前侧开设有储料槽（118），所述加工槽（103）内腔的前部固定连接有抽料泵（119），所述抽料泵（119）的出液口和进液口分别连接有导料管（120）和抽料管（122），且导料管（120）的一端与空心压板（116）的顶部连通，所述抽料管（122）的一端贯穿加工座（102）并延伸至储料槽（118）的内侧，所述加工座（102）的后部通过固定块固定安装有按钮（121）。

2.根据权利要求1所述的一种速分球壳体制作设备，其特征在于：所述储料槽（118）内腔的顶部通过开设开口滑动安装有抬升柱（123），且抬升柱（123）的顶端与横梁杆（105）的底部固定连接，所述抬升柱（123）的两侧且位于储料槽（118）的内部均固定连接有加热板（124），所述横梁杆（105）的左侧通过支架固定连接有顶板（125），所述顶板（125）底部的前部以及后部均固定连接有与注料口（212）相配合使用的推料棒（126）。

3.根据权利要求2所述的一种速分球壳体制作设备，其特征在于：所述加工台（101）底部的前侧与后部均固定连接有限位筒（3），所述限位筒（3）的内侧滑动安装有限位杆（4），所述限位杆（4）的左端固定连接有与上模板（210）相配合使用的接料箱（5）。

4.一种速分球壳体制作方法，采用如权利要求3所述的一种速分球壳体制作设备，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，将聚乙烯液体注入储料槽（118）的内侧，并开启加热板（124）进行恒温加热使其不会凝固，随后将限位杆（4）插入限位筒（3）的内侧使接料箱（5）被固定住，此时启动气缸（104）进行制备工序；

S2、制备时，气缸（104）启动通过横梁杆（105）拉动顶板（125）、竖滑杆（115）、推杆（108）以及抬升柱（123）同时进行下降，推杆（108）下降时会推动两个回缩框（109）一起下降，而由于第一弧形齿牙板（112）和第二弧形齿牙板（113）的两个齿牙为相反设置的弧形齿牙，所以第一弧形齿牙板（112）在下降时能够和齿牙筒（218）进行啮合，带动其旋转，而第二弧形齿牙板（113）通过滑动槽（110）缩回到回缩框（109）的内侧，第一弧形齿牙板（112）与齿牙筒（218）啮合直接下降至底部后，这个过程齿牙筒（218）通过皮带轮（203）和皮带（204）带动若干个下模板（206）以及上模板（210）移动1/24圈，位于顶部的其中一个下模板（206）移动至加工槽（103）的内侧，待第一弧形齿牙板（112）与齿牙筒（218）完全脱离后下模板（206）位于空心压板（116）的正下方，此时注料头（117）悬于注料口（212）顶部5cm的距离，这个过程为连续过程，注料头（117）不停顿继续下降而齿牙筒（218）由于和第一弧形齿牙板（112）脱离则不带动旋转，直至注料头（117）插入注料口（212）的内侧，此时横梁杆（105）按压到按钮（121），将抽料泵（119）启动通过抽料管（122）将聚乙烯液体抽出并通过导料管（120）和注料头（117）将其注入模具槽（207）的内侧，空心压板（116）则将上模板（210）的顶部压住避免注入的一瞬间将上模板（210）顶开，待注入完成后，气缸（104）推动横梁杆（105）上升，首先注料头（117）与注料口（212）脱离，随后第二弧形齿牙板（113）通过弹簧（114）顶出与齿牙筒（218）啮合，而第一弧形齿牙板（112）回缩，第二弧形齿牙板（113）带动齿牙筒（218）旋转，再次使下模板（206）旋转1/24圈，注完料的下模板（206）移动出加工槽（103），随后进行下料工序；

S3、下料工序时，重复S2步骤，每次气缸（104）的上升与下降都会使皮带（204）带动下模板（206）旋转移动1/24圈，注完料的下模板（206）在移动至左侧时，齿轮（213）会与第一齿牙板（214）啮合，通过旋转移动1/24圈使齿轮（213）在第一齿牙板（214）的作用下将上模板（210）旋转竖直与下模板（206）分离，背后的磁力板（217）与磁力架（216）相吸将上模板（210）固定住，此时内侧的速分球壳已凝固完成并贴附在成型凸块（211）的表面，待下模板（206）移动至左侧时下模板（206）与上模板（210）均翻转九十度，而气缸（104）的下降会使推料棒（126）插入注料口（212）内侧将速分球壳顶下落入接料箱（5）的内侧，此时下模板（206）与上模板（210）均为空置模具，随后待S2步骤完成若干次后下模板（206）会旋转至皮带（204）顶部的右侧时，齿轮（213）会与第二齿牙板（215）啮合，使齿轮（213）逆时针翻转将磁力板（217）与磁力架（216）分离使上模板（210）与下模板（206）重新合拢直至再次进入加工槽（103）进行注料，抬升柱（123）带动加热板（124）的每次上升都会对聚乙烯进行搅动。

5.根据权利要求4所述的一种速分球壳体制作方法，其特征在于：所述S3步骤中的推料棒（126）会随着气缸（104）进行往复升降，下模板（206）旋转至皮带（204）左侧的过程中，磁力架（216）会延迟下降不会与下模板（206）发生相抵触。