CN220462112U - 便于脱模的镁合金轮毂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于脱模的镁合金轮毂生产装置，涉及轮毂生产技术领域。包括模块体，模块体内开设有模型腔，模型腔底部设置有顶出板，顶出板底部设置有顶出结构，顶出结构包括固定在顶出板底面的多个顶出杆，顶出杆底端固定有连接板，连接板底面对称固定有连接块，连接块内插设有转动杆，转动杆中部固定有连接杆，连接杆外端横向插设有插设棒，插设棒一端固定有偏心盘，偏心盘外侧面固定有转动棒。本实用新型通过顶出结构的设置，顶出板位于模型腔底部且顶出杆均匀固定在顶出板底面，使得在顶出时，顶出杆对顶出板的向上顶出力较均匀，从而使得顶出板对轮毂毛坯的顶出作业较稳定，不易损坏轮毂毛坯。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为便于脱模的镁合金轮毂生产装置。
背景技术
轮毂是指车轮的中心装轴的部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，现有对轮毂生产通常是低压精密铸造方式。
中国实用新型专利，授权公告号“CN212329499U”公开了便于脱模的镁合金轮毂生产装置，包括下模、设置在下模上方的成型机构以及设置在成型机构内的抽真空机构，成型机构适于挤压下模中的坯料，以形成轮毂毛坯。
上述技术方案通过抽真空机构将挤压成型后的轮毂毛坯吸住，从而实现轮毂毛坯从下模中脱出，脱模简单，且不会损坏轮毂毛坯，提高了轮毂的质量，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，上述装置对毛坯的吸住位置一般为吸块与轮毂毛坯之间部位，存在轮毂毛坯的吸住范围较小，容易使得轮毂毛坯整体脱模不稳，从而影响轮毂毛坯的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于脱模的镁合金轮毂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于脱模的镁合金轮毂生产装置，包括模块体，模块体内开设有模型腔，模型腔底部设置有顶出板，顶出板底部设置有顶出结构，顶出结构包括固定在顶出板底面的多个顶出杆，顶出杆底端固定有连接板，连接板底面对称固定有连接块，连接块内插设有转动杆，转动杆中部固定有连接杆，连接杆外端横向插设有插设棒，插设棒一端固定有偏心盘，偏心盘外侧面固定有转动棒，模块体底面固定有折形安装板，转动棒贯穿折形安装板，且转动棒外端连接有带动电机，模块体上方设置有铸造结构，模块体一侧设置有推出结构。
优选的，所述顶出板与模型腔相适配，顶出杆与模块体相滑动连接，转动杆与连接块相转动连接，连接杆与转动杆相垂直。
优选的，所述插设棒与转动棒分别固定在偏心盘相对面的相对两侧位置，插设棒与连接杆相转动连接，转动棒与折形安装板相转动连接。
优选的，所述铸造结构包括模块体上方设置的压块，压块顶部设置有冲压气缸，压块两侧面均对称固定有导向杆，模块体上固定有与导向杆相适配的导向管。
优选的，所述推出结构包括固定在模块体一侧的L型板，L型板的竖板向内侧面横向设置有电动伸缩棒，电动伸缩棒外端固定有弧杆，弧杆底面对称固定有竖杆，竖杆底端均设置有滚轮。
优选的，所述模块体内设置有冷却圆管，冷却圆管上向两侧连通设置有直管，冷却圆管设置在模型腔外周，且冷却圆管和直管与模块体相固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该便于脱模的镁合金轮毂生产装置，通过顶出结构的设置，顶出板位于模型腔底部且顶出杆均匀固定在顶出板底面，使得在顶出时，顶出杆对顶出板的向上顶出力较均匀，从而使得顶出板对轮毂毛坯的顶出作业较稳定，不易损坏轮毂毛坯。
同时，通过推出结构的设置，顶出板对轮毂毛坯进行顶出后，电动伸缩棒进行拉伸，带动弧杆靠近轮毂毛坯并将轮毂毛坯推出，同时，滚轮在L型板的横板和模块体上进行滚动，起到限位支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的立体拆分结构示意图。
图中：1、模块体；101、模型腔；102、坯料；103、导向管；2、顶出板；201、顶出杆；202、连接板；203、连接块；204、转动杆；205、连接杆；206、插设棒；207、偏心盘；208、转动棒；3、压块；301、导向杆；302、冲压气缸；4、L型板；401、电动伸缩棒；402、弧杆；403、滚轮；5、冷却圆管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对镁合金轮毂进行生产的过程中，需要使用到生产装置，本实用新型提供的生产装置专门用于对镁合金轮毂毛坯的脱模作业，在使用本装置进行脱模作业的过程中，其事先需要进行检查等准备工作，从而保证装置的正常运转。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：便于脱模的镁合金轮毂生产装置，包括模块体1，模块体1内开设有模型腔101，模型腔101底部设置有顶出板2，顶出板2底部设置有顶出结构，顶出结构包括固定在顶出板2底面的多个顶出杆201，顶出杆201底端固定有连接板202，连接板202底面对称固定有连接块203，连接块203内插设有转动杆204，转动杆204中部固定有连接杆205，连接杆205外端横向插设有插设棒206，插设棒206一端固定有偏心盘207，偏心盘207外侧面固定有转动棒208，模块体1底面固定有折形安装板，转动棒208贯穿折形安装板，且转动棒208外端连接有带动电机，模块体1上方设置有铸造结构，模块体1一侧设置有推出结构。
作为一种具体的实施例，顶出板2与模型腔101相适配，顶出杆201与模块体1相滑动连接，转动杆204与连接块203相转动连接，连接杆205与转动杆204相垂直，插设棒206与转动棒208分别固定在偏心盘207相对面的相对两侧位置，插设棒206与连接杆205相转动连接，转动棒208与折形安装板相转动连接，通过顶出结构的设置，顶出板2位于模型腔101底部且顶出杆201均匀固定在顶出板2底面，使得在顶出时，顶出杆201对顶出板2的向上顶出力较均匀，从而使得顶出板2对轮毂毛坯的顶出作业较稳定，不易损坏轮毂毛坯，其中，进行脱模时，带动电机启动，将带动转动棒208进行转动，使得偏心盘207和插设棒206相对应进行转动，从而插设棒206带动连接杆205一端进行以转动杆204为轴的摆动，带动连接杆205另一端进行以插设棒206为轴的转动，从而推动连接板202、顶出杆201和顶出板2整体进行升降，保证对轮毂毛坯的顶出作业。
作为一种具体的实施例，铸造结构包括模块体1上方设置的压块3，压块3顶部设置有冲压气缸302，压块3两侧面均对称固定有导向杆301，模块体1上固定有与导向杆301相适配的导向管103，模型腔101上放置有坯料102，其中，进行低压铸造时，冲压气缸302启动，使得压块3下降，此时导向杆301在导向管103内滑动，保证了压块3的稳定性，压块3将坯料102压进模型腔101内成型得到轮毂毛坯。
作为一种具体的实施例，推出结构包括固定在模块体1一侧的L型板4，L型板4的竖板向内侧面横向设置有电动伸缩棒401，电动伸缩棒401外端固定有弧杆402，弧杆402底面对称固定有竖杆，竖杆底端均设置有滚轮403，通过推出结构的设置，顶出板2对轮毂毛坯进行顶出后，电动伸缩棒401进行拉伸，带动弧杆402靠近轮毂毛坯并将轮毂毛坯推出，同时，滚轮403在L型板4的横板和模块体1上进行滚动，起到限位支撑作用，其中，弧杆402与轮毂毛坯相适配，便于贴合轮毂毛坯对其进行定位推动，避免出现偏移的问题。
作为一种具体的实施例，模块体1内设置有冷却圆管5，冷却圆管5上向两侧连通设置有直管，冷却圆管5设置在模型腔101外周，且冷却圆管5和直管与模块体1相固定，其中，在铸造过程中，将直管与外部管相连接，位于一侧的直管用于进水，位于另一侧的直管用于出水，使得冷却水从一侧的直管进入，经过冷却圆管5最后再从位于另一侧的直管通出，从而对模型腔101内的坯料102进行冷却，便于后续进行脱模作业。需要说明的是，以上模块体1、模型腔101、坯料102、冲压气缸302为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.便于脱模的镁合金轮毂生产装置，包括模块体（1），其特征在于：模块体（1）内开设有模型腔（101），模型腔（101）底部设置有顶出板（2），顶出板（2）底部设置有顶出结构，顶出结构包括固定在顶出板（2）底面的多个顶出杆（201），顶出杆（201）底端固定有连接板（202），连接板（202）底面对称固定有连接块（203），连接块（203）内插设有转动杆（204），转动杆（204）中部固定有连接杆（205），连接杆（205）外端横向插设有插设棒（206），插设棒（206）一端固定有偏心盘（207），偏心盘（207）外侧面固定有转动棒（208），模块体（1）底面固定有折形安装板，转动棒（208）贯穿折形安装板，且转动棒（208）外端连接有带动电机，模块体（1）上方设置有铸造结构，模块体（1）一侧设置有推出结构。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，其特征在于：所述顶出板（2）与模型腔（101）相适配，顶出杆（201）与模块体（1）相滑动连接，转动杆（204）与连接块（203）相转动连接，连接杆（205）与转动杆（204）相垂直。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，其特征在于：所述插设棒（206）与转动棒（208）分别固定在偏心盘（207）相对面的相对两侧位置，插设棒（206）与连接杆（205）相转动连接，转动棒（208）与折形安装板相转动连接。
4.根据权利要求1所述的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，其特征在于：所述铸造结构包括模块体（1）上方设置的压块（3），压块（3）顶部设置有冲压气缸（302），压块（3）两侧面均对称固定有导向杆（301），模块体（1）上固定有与导向杆（301）相适配的导向管（103）。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，其特征在于：所述推出结构包括固定在模块体（1）一侧的L型板（4），L型板（4）的竖板向内侧面横向设置有电动伸缩棒（401），电动伸缩棒（401）外端固定有弧杆（402），弧杆（402）底面对称固定有竖杆，竖杆底端均设置有滚轮（403）。
6.根据权利要求1所述的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，其特征在于：所述模块体（1）内设置有冷却圆管（5），冷却圆管（5）上向两侧连通设置有直管，冷却圆管（5）设置在模型腔（101）外周，且冷却圆管（5）和直管与模块体（1）相固定。
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