CN215315569U - 一种异形镁锭浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁浇铸领域，具体涉及一种异形镁锭浇铸模具。包括模具本体、推顶装置、固定底座；模具本体包括圆形托盘，还包括设置于圆形托盘两侧的连接翼，连接翼用于和浇注机的履带连接，还包括设置于圆形托盘内的隔板，圆形托盘底部还设置有通孔；推顶装置包括推杆、限位轴、导向座，推杆、限位轴均设置于导向座，推杆穿过通孔，推杆的顶部与圆形托盘的底部共面；限位轴与圆形托盘底部所设置的限位座活动连接；固定底座上设置有凸轮，凸轮与导向座活动连接。固定底座设置于浇铸机的架体上。在浇铸托盘的底部设置推杆，在浇铸成型后，通过凸轮推动导向座，进而驱动推杆将成型的异形锭推离模具，有利于异形锭的顺利脱模。

Description

一种异形镁锭浇铸模具

技术领域

本实用新型属于镁浇铸领域，具体涉及一种异形镁锭浇铸模具。

背景技术

连续浇铸设备在浇铸车间已经得到了广泛的使用，在现有的连续浇铸设备中，通常采用翻转模具的方式使成型的物料从模具中脱落，但是在翻转模具自然脱落过程中，总会出现脱模困难的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新的异形镁锭浇铸模具，这种模具的模具托盘安装于连续浇铸机上的履带上，配备推顶装置和固定底座，有效的解决了浇铸成型后的脱模问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的 ：

一种异形镁锭浇铸模具，包括模具本体、推顶装置、固定底座；

模具本体包括圆形托盘，还包括设置于圆形托盘两侧的连接翼，连接翼用于和浇注机的履带连接，还包括设置于圆形托盘内的隔板，圆形托盘底部还设置有通孔；

推顶装置包括推杆、限位轴、导向座，推杆、限位轴均设置于导向座，推杆穿过通孔，推杆的顶部与圆形托盘的底部共面；

限位轴与圆形托盘底部所设置的限位座活动连接；

固定底座上设置有凸轮，凸轮与导向座活动连接。固定底座设置于浇铸机的架体上。

进一步地，通孔上设置有镶块，镶块与圆形托盘的底部固定连接。

进一步地，还包括弹簧，弹簧设置于限位轴上，弹簧的两端分别作用于限位座与导向座。

进一步地，导向座的底部设置有滚轮，滚轮与凸轮滚动连接。

进一步地，固定底座包括水平设置的底板，还包括与底板垂直设置的调节板，凸轮设置于底板上。

进一步地，调节板内侧设置有调节块，调节块上设置有顶杆螺栓，顶杆螺栓的顶部与底板的底部接触，

进一步地，调节板的上部和下部分别设置有条形通槽，底板与侧板通过螺栓连接，螺栓穿过条形通槽。

本实用新型的有益效果为：在浇铸托盘的底部设置推杆，在浇铸成型后，通过凸轮推动导向座，进而驱动推杆将成型的异形锭推离模具，有利于异形锭的顺利脱模；

调节板上设置的条形通槽可以调节底板的高度，进而调节推杆的行程大小，可以根据现场的需求调节推杆的行程。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例的镶块的示意图；

图6为本实用新型实施例的导向座的示意图；

图7为本实用新型实施例的固定底座的主视示意图；

图8为本实用新型实施例的固定底座的立体示意图。

图中：1、圆形托盘；2、连接翼；3、隔板；4、通孔；5、镶块；6、导向圆筒；7、连接座；8、推杆；9、限位轴；10、导向座；11、弹簧；12、支撑板；13、侧板；14、滚轮；15、凸轮；16、底板；17、调节板；18、调节块；19、顶杆螺栓；20、条形通槽。

具体实施方式

一种异形镁锭浇铸模具，包括模具本体、推顶装置、固定底座；

模具本体包括圆形托盘1，还包括设置于圆形托盘1两侧的连接翼2，连接翼2用于和浇注机的履带连接，还包括设置于圆形托盘1内的隔板3，圆形托盘1底部还设置有两个通孔4，这两个通孔4分别设置于隔板3的两侧，通孔4上设置有镶块5，镶块5与圆形托盘1的底部固定连接，镶块5包括导向圆筒6与连接座7，连接座7上开设有连接孔；导向圆筒6穿过设置于圆形托盘1底部的通孔4，连接座7与圆形托盘1的底面相接，用螺栓穿过连接孔将镶块5与圆形托盘1连接。

推顶装置包括推杆8、限位轴9、导向座10，推杆8、限位轴9均设置于导向座10，推杆8穿过导向圆筒6，推杆8的顶部与圆形托盘1的底部共面；

限位轴9与圆形托盘1底部所设置的限位座活动连接，还包括弹簧11，弹簧11设置于限位轴9上，弹簧11的两端分别作用于限位座与导向座10。

导向座10包括支撑板12和两块侧板13，两块侧板13与支撑板12的下表面固定连接，支撑板12的上表面的两侧分别连接两根推杆8，中部连接限位轴9，两块侧板13之间设置有滚轮14。

固定底座上设置有凸轮15，滚轮14与凸轮15滚动连接。固定底座设置于浇铸机的架体上。

固定底座包括水平设置的底板16，还包括与底板16垂直设置底板16两侧的调节板17，凸轮15设置于底板16上。

调节板17内侧设置有调节块18，调节块18上设置有顶杆螺栓19，顶杆螺栓19的顶部与底板16的底部接触，调节板17的上部和下部分别设置有条形通槽20，底板16与侧板13通过螺栓连接，螺栓穿过条形通槽20。

调节板17与浇注机的机架连接。

Claims (7)

1.一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，包括模具本体、推顶装置、固定底座；

所述模具本体包括圆形托盘（1），还包括设置于所述圆形托盘（1）两侧的连接翼（2），还包括设置于所述圆形托盘（1）内的隔板（3），所述圆形托盘（1）底部还设置有通孔（4）；

所述推顶装置包括推杆（8）、限位轴（9）、导向座（10），所述推杆（8）、所述限位轴（9）均设置于所述导向座（10），所述推杆（8）穿过所述通孔（4），所述推杆（8）的顶部与所述圆形托盘（1）的底部共面；

所述限位轴（9）与所述圆形托盘（1）底部所设置的限位座活动连接；

所述固定底座上设置有凸轮（15），所述凸轮（15）与所述导向座（10）活动连接。

2.如权利要求1所述的一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，所述通孔（4）上设置有镶块（5），所述镶块（5）与所述圆形托盘（1）的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，还包括弹簧（11），所述弹簧（11）设置于所述限位轴（9）上，所述弹簧（11）的两端分别作用于所述限位座与所述导向座（10）。

4.如权利要求1所述的一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，所述导向座（10）的底部设置有滚轮（14），所述滚轮（14）与所述凸轮（15）滚动连接。

5.如权利要求4所述的一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，所述固定底座包括水平设置的底板（16），还包括与所述底板（16）垂直设置的调节板（17），所述凸轮（15）设置于所述底板（16）上。

6.如权利要求5所述的一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，所述调节板（17）内侧设置有调节块（18），所述调节块（18）上设置有顶杆螺栓（19），所述顶杆螺栓（19）的顶部与所述底板（16）的底部接触。

7.如权利要求6所述的一种异形镁锭浇铸模具，其特征在于，所述调节板（17）的上部和下部分别设置有条形通槽（20），所述底板（16）与侧板（13）通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述条形通槽（20）。

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