CN220593829U - 一种泡沫模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫模具加工技术领域，且公开了一种泡沫模具成型装置，所述支撑架一侧表面靠近顶部位置固定连接有上固定板，所述支撑架远离上固定板一侧表面靠近底部位置固定连接有储水箱，所述上固定板顶部位置固定连接有电机，所述支撑架顶部位于电机两侧位置均开设有限位杆，所述限位杆靠近上固定板底部一侧位置活动活动连接有上模具，所述上模具远离上固定板的一侧活动连接有下模具，所述下模具表面固定套接有冷却管道，所述支撑架位于固定连接上固定板的一侧表面靠近底部位置固定连接有下固定板，通过设有冷却管道，有利于将模具槽内的薄膜模具进行冷却，防止温度过高无法及时脱模，从而浪费大量时间。

Description

一种泡沫模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫模具加工技术领域，更具体地涉及一种泡沫模具成型装置。

背景技术

泡沫模具是指发泡成型的模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，最终制成的泡沫塑件，泡沫通过特殊的模具成型装置进行再加工后，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，产品可广泛用于汽车装饰与航天航空等领域。

但是目前现有的泡沫模具成型装置，在产品成型后温度过高，不便于及时脱模，此外脱模过程较为繁琐，大大降低脱模效率，无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种泡沫模具成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫模具成型装置，所述支撑架一侧表面靠近顶部位置固定连接有上固定板，所述支撑架远离上固定板一侧表面靠近底部位置固定连接有储水箱，所述上固定板顶部位置固定连接有电机，所述支撑架顶部位于电机两侧位置均开设有限位杆，所述限位杆靠近上固定板底部一侧位置活动活动连接有上模具，所述上模具远离上固定板的一侧活动连接有下模具，所述下模具表面固定套接有冷却管道，所述支撑架位于固定连接上固定板的一侧表面靠近底部位置固定连接有下固定板，通过限位杆，有利于将上模具进行限制，防止跟随电机一侧的螺纹杆进行旋转。

进一步的，所述上模具靠近下模具的一侧内部开设有上模槽，所述下模具靠近上模具的因此而内部开设有下模槽，通过上模具和下模具，有利于将泡沫进行挤压塑性。

进一步的，所述支撑架表面位于上固定板和下固定板之间位置开设有矩形通孔，所述上固定板和下固定板表面均开设有圆形通孔，通过矩形通孔，有利于冷却管道跟随下模具进行上下移动。

进一步的，所述储水箱内部开设有储水腔，所述储水腔底部一侧固定连接有水泵，所述水泵顶部固定连接有出水管，所述出水管顶部一侧固定连接在冷却管道的一侧，所述冷却管道靠近储水箱的一侧远离出水管位置固定连接有回流管，所述回流管远离冷却管道的一侧固定连接在储水箱的内部，通过冷却管道，有利于将模具进行快速冷却，防止温度过高泡沫模具难以成型脱离模具内部。

进一步的，所述下模具内部开设的下模槽内底部活动连接有卸模板，所述卸模板底部两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱靠近卸模板一侧固定连接有圆形顶板，通过固定柱和圆形顶板，有利于将卸模板高度进行固定，同时经圆形顶板托举卸模板底部两侧使得受力均匀防止泡沫模具变形。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有冷却管道，有利于将模具槽内的薄膜模具进行冷却，防止温度过高无法及时脱模，从而浪费大量时间。

2.本实用新型通过设有卸模板和固定柱，有利于将模槽内的泡沫模具快速完成脱模，减少脱模的操作步骤，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的冷却管道结构示意图。

图5为本实用新型的模具结构剖面示意图。

图6为本实用新型的卸模板结构示意图。

图7为本实用新型的实施例二结构示意图。

图8为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、支撑架；101、矩形通孔；2、上固定板；3、储水箱；301、储水腔；4、电机；5、限位杆；6、上模具；601、上模槽；7、下模具；701、下模槽；8、冷却管道；9、下固定板；10、圆形通孔；11、水泵；12、出水管；13、回流管；14、卸模板；15、固定柱；1501、圆形顶板；1502、矩形顶板；1503、方形顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的泡沫模具成型装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种泡沫模具成型装置，支撑架1一侧表面靠近顶部位置固定连接有上固定板2，支撑架1远离上固定板2一侧表面靠近底部位置固定连接有储水箱3，上固定板2顶部位置固定连接有电机4，支撑架1顶部位于电机4两侧位置均开设有限位杆5，限位杆5靠近上固定板2底部一侧位置活动活动连接有上模具6，上模具6远离上固定板2的一侧活动连接有下模具7，下模具7表面固定套接有冷却管道8，支撑架1位于固定连接上固定板2的一侧表面靠近底部位置固定连接有下固定板9，通过限位杆5，有利于将上模具6进行限制，防止跟随电机4一侧的螺纹杆进行旋转。

参照图2所示，上模具6靠近下模具7的一侧内部开设有上模槽601，下模具7靠近上模具6的因此而内部开设有下模槽701，通过上模具6和下模具7，有利于将泡沫进行挤压塑性。

参照图3所示，支撑架1表面位于上固定板2和下固定板9之间位置开设有矩形通孔101，上固定板2和下固定板9表面均开设有圆形通孔10，通过矩形通孔101，有利于冷却管道8跟随下模具7进行上下移动。

参照图4所示，储水箱3内部开设有储水腔301，储水腔301底部一侧固定连接有水泵11，水泵11顶部固定连接有出水管12，出水管12顶部一侧固定连接在冷却管道8的一侧，冷却管道8靠近储水箱3的一侧远离出水管12位置固定连接有回流管13，回流管13远离冷却管道8的一侧固定连接在储水箱3的内部，通过冷却管道8，有利于将模具进行快速冷却，防止温度过高泡沫模具难以成型脱离模具内部。

参照图5-图6所示，下模具7内部开设的下模槽701内底部活动连接有卸模板14，卸模板14底部两侧均固定连接有固定柱15，固定柱15靠近卸模板14一侧固定连接有圆形顶板1501，通过固定柱15和圆形顶板1501，有利于将卸模板14高度进行固定，同时经圆形顶板1501托举卸模板14底部两侧使得受力均匀防止泡沫模具变形。

本实用新型的工作原理：首先在使用时，先开启电机4使得电机4进行运转将电机4靠近上固定板2一侧开设的螺纹杆进行带动旋转，当螺纹杆转动时带动上模具6在螺纹杆表面上升，此时上模具6经顶部两侧限位杆5的限位水平升高，当上模具6升高时此时上模具6顶部两侧的限位杆5开始跟随上模具6一同升高，此时下模具7开设的下模槽701处于开启状态，然后将泡沫模具原料加入下模槽701内部，然后反向开启电机4使得电机4带动上模具6向下靠近下模具7将下模槽701内的泡沫进行挤压塑性，当下模槽701内的泡沫塑性后此时开启储水箱3内部开设的储水腔301内的水泵11，然后水泵11开始运行将储水腔301内的冷却用水抽入出水管12内部，然后经出水管12进入冷却管道8的内部，此时冷却水在冷却管道8内部进行循环，带走下模具7产生的热量，然后冷却管道8内部的冷却水循环后经回流管13回流至储水箱3开设的储水腔301内，达到节约水资源循环使用的效果，然后在冷却一定时间后，此时按照上述描述将电机4开启使得上模具6向上升起，然后开启下模具7底部的另一个电机4，使得另一个电机4运行并带动螺纹杆进行转动，此时螺纹杆转动使得下模具7向远离上模具6的方向移动，然后当下模具7向下移动时，此时固定柱15通过圆形顶板1501将下模槽701内底部的卸模板14进行固定，使得下模具7在向下进行移动时卸模板14高度不变，当下模具7到达下固定板9顶部表面位置时，此时卸模板14脱离下模槽701内部并将下模槽701内的泡沫模具与下模槽701内壁分离，然后将卸模板14顶部的泡沫模具取出即可，操作简单，节约时间大大的提高了工作效率。

实施例二：

参照图7所示：固定柱15顶部开设有矩形顶板1502，矩形顶板1502远离固定柱15一侧固定连接在卸模板14底部位置，实施例二与实施例一的区别在于将圆形顶板1501更换为矩形顶板1502。

实施例二：

参照图8所示：固定柱15顶部均固定连接有方形顶板1503，方形顶板1503远离固定柱15一侧固定连接在卸模板14底部两侧位置，实施例三与实施例一的区别在于将圆形顶板1501更换为方形顶板1503。

Claims (7)

1.一种泡沫模具成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧表面靠近顶部位置固定连接有上固定板(2)，所述支撑架(1)远离上固定板(2)一侧表面靠近底部位置固定连接有储水箱(3)，所述上固定板(2)顶部位置固定连接有电机(4)，所述支撑架(1)顶部位于电机(4)两侧位置均开设有限位杆(5)，所述限位杆(5)靠近上固定板(2)底部一侧位置活动活动连接有上模具(6)，所述上模具(6)远离上固定板(2)的一侧活动连接有下模具(7)，所述下模具(7)表面固定套接有冷却管道(8)，所述支撑架(1)位于固定连接上固定板(2)的一侧表面靠近底部位置固定连接有下固定板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫模具成型装置，其特征在于：所述上模具(6)靠近下模具(7)的一侧内部开设有上模槽(601)，所述下模具(7)靠近上模具(6)的因此而内部开设有下模槽(701)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫模具成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)表面位于上固定板(2)和下固定板(9)之间位置开设有矩形通孔(101)，所述上固定板(2)和下固定板(9)表面均开设有圆形通孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫模具成型装置，其特征在于：所述储水箱(3)内部开设有储水腔(301)，所述储水腔(301)底部一侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)顶部固定连接有出水管(12)，所述出水管(12)顶部一侧固定连接在冷却管道(8)的一侧，所述冷却管道(8)靠近储水箱(3)的一侧远离出水管(12)位置固定连接有回流管(13)，所述回流管(13)远离冷却管道(8)的一侧固定连接在储水箱(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫模具成型装置，其特征在于：所述下模具(7)内部开设的下模槽(701)内底部活动连接有卸模板(14)，所述卸模板(14)底部两侧均固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)靠近卸模板(14)一侧固定连接有圆形顶板(1501)。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫模具成型装置，其特征在于：所述固定柱(15)顶部开设有矩形顶板(1502)，所述矩形顶板(1502)远离固定柱(15)一侧固定连接在卸模板(14)底部位置。

7.根据权利要求5所述的一种泡沫模具成型装置，其特征在于：所述固定柱(15)顶部均固定连接有方形顶板(1503)，所述方形顶板(1503)远离固定柱(15)一侧固定连接在卸模板(14)底部两侧位置。