CN210876343U - 座椅滑轨装配次品筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅滑轨装配次品筛分装置，包括呈中空结构的废料箱，该废料箱上方具有倾斜设置的分料翻板，该分料翻板以可转动方式支撑于废料箱上方，所述废料箱顶壁上对应分料翻板的位置设有投料口，废料箱一侧对应分料翻板下端的位置设有下料台；所述废料箱上配置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动分料翻板转动，以使分料翻板下端正对下料台或投料口。采用以上方案，以简单结构实现滑轨次品的筛分，保证筛分过程具有良好的可靠性，提高筛分效率，且整体结构紧凑，降低人力物力成本，减少占用空间，具有良好的经济性。

Description

座椅滑轨装配次品筛分装置

技术领域

本实用新型涉及座椅滑轨生产设备技术领域，具体涉及一种座椅滑轨装配次品筛分装置。

背景技术

座椅滑轨是汽车座椅的重要部件，其滑动流畅性及锁止可靠性和稳定性是评判座椅品质的主要参考因素之一，现有技术中大多采用人工和机器配合的方式进行滑轨组装，或者采用纯自动化装配线，不管采用何种方式，在装配线的末端均会进行次品分选，如采用人工进行分选时，其分选效率相对较慢，同时增加了人工成本，而现有的一些自动分选机构则存在可靠性欠佳，或结构复杂增加了生产成本等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种座椅滑轨装配次品筛分装置，在保证筛分可靠性前提下，降低人力物力成本，提高分选效率和经济性。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种座椅滑轨装配次品筛分装置，其关键在于：包括呈中空结构的废料箱，该废料箱上方具有倾斜设置的分料翻板，该分料翻板以可转动方式支撑于废料箱上方，所述废料箱顶壁上对应分料翻板的位置设有投料口，废料箱一侧对应分料翻板下端的位置设有下料台；

所述废料箱上配置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动分料翻板转动，以使分料翻板下端正对下料台或投料口。

采用以上结构，使用时，装配完成的滑轨放置到倾斜的分料翻板上，再通过外设的传感器检测滑轨是否合格，如果合格，则依靠滑轨重力沿分料翻板自由下滑至下料台上，如果不合格，则可由其他控制结构控制驱动机构，使翻板朝下转动正对投料口，不合格滑轨则落入废料箱中，落入之后，驱动机构复位，使分料翻板的下端又正对下料台，则可进行下次筛分，结构整体紧凑可靠，降低了人力物力成本，经济性良好。

作为优选：所述废料箱上方设有安装支架，该安装支架上具有沿其长度方向设置的横向导轨，所述横向导轨上具有与其滑动配合的横向滑块，安装支架上配置有用于驱动所述横向滑块沿横向导轨滑动的电机A；

所述横向滑块上固设有安装板，该安装板上具有竖直设置的竖向导轨，所述竖向导轨上具有与其滑动配合的竖向滑块，所述安装板上配置有用于驱动竖向滑块升降的电机B，所述竖向滑块底部设有至少一个气动抓手。

采用以上方案，通过两向移动机构配合气动抓手动作，完成滑轨从装配位置到分选位置的抓放动作，将安装支架设置在废料箱上，使整体结构更紧凑，占用空间更少，且有利于提高筛分效率。

作为优选：所述下料台包括水平设置的输送带，以及位于所述输送带周向外侧的围挡，所述围挡靠近分料翻板的一端敞口。采用以上方案，这样从分料翻板下滑至输送带上的合格滑轨，在输送带作用下往前移动，避免在下落位置堆积，影响后续滑轨落入其中。

作为优选：所述废料箱顶部对应分料翻板的位置竖向设置有两个支撑柱，所述支撑柱下端与废料箱固定连接，上端与分料翻板铰接，两个支撑柱之间设有分料气缸，所述分料气缸竖向设置，其活塞杆端部与分料翻板铰接，所述活塞杆与分料翻板连接位置高于支撑柱与分料翻板的连接位置。通过分料气缸实现对分料翻板的翻转控制，结构简单可靠，便于实施，同时依靠两个支撑柱实现对分料翻板的支撑，有利于保持分料翻板的稳定性，同时减少分料气缸的压力，延长其使用寿命。

作为优选：所述分料气缸与两个支撑柱呈等腰三角形分布。采用以上方案，有利于提高分料翻板工作时的稳定性，防止发生偏斜，确保滑轨可正常落至下料台或落入投料口内，进一步提高其可靠性。

作为优选：所述分料翻板两侧设有挡板。采用以上方案，可有效防止滑轨朝两侧滑移，导致不能正常落入下料台或投料口范围的情况发生，即进一步提高下料到位可靠性。

作为优选：所述废料箱一侧以可转动方式设有门板，所述门板可向下翻转以使废料箱的中空内腔露出。采用以上方案，便于将废料箱中不合格滑轨取出集中处理，具有良好的可操作性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的座椅滑轨装配次品筛分装置，以简单结构实现滑轨次品的筛分，保证筛分过程具有良好的可靠性，提高筛分效率，且整体结构紧凑，降低人力物力成本，减少占用空间，具有良好的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2气动抓手安装结构放大图；

图3为图1的后视图；

图4为分料翻板安装结构示意图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图5所示的座椅滑轨装配次品筛分装置，主要包括呈中空结构的废料箱910，废料箱910的顶壁上开设有与其内部贯通的投料口911，废料箱910的一侧铰设有门板912，门板912可向下翻转以使废料箱910的中空内部露出，便于回收其内部的不合格产品，或放入装载篮筐等。

废料箱910的上方以可转动方式支撑有分料翻板930，分料翻板930倾斜设置，废料箱910一侧对应分料翻板930的位置设有下料台920，与此同时，在废料箱910上还配置有驱动机构，驱动机构可带动分料翻板930转动，以使分料翻板930的下端正对投料口911或者正对下料台920，从而达到对滑轨分流的目的。

如图所示，分料翻板930通过两个支撑柱950支撑在废料箱910上，两个支撑柱950对称设置于分料翻板930的两端，支撑柱950竖直设置，其下端固定在废料箱910上，上端通过转动双耳环支座与分料翻板930的底部铰接，前述的驱动机构为分料气缸960，分料气缸960位于两个支撑柱950之间，分料气缸960的安装方式与支撑柱950相似，其活塞杆端部与分料翻板930铰接，但是其铰接位置比支撑柱950与分料翻板930的铰接位置高，为此，在分料翻板930的上端特别设置安装部位，这样当活塞杆向上顶升时，即可带动分料翻板930向下转动正对投料口911，而活塞杆收回复位时，则可使分料翻板930保持正对下料台920。

在此基础之上，本实施例中将分料气缸960和两个支撑柱950呈等腰三角形状进行分布，以进一步提高对分料翻板930的稳定支撑或转动稳定性。

分料翻板930的两侧均设有挡板931，以防止滑轨滑动超出投料口911或下料台920的接收范围，其中一个挡板931上设有传感器安装板970，传感器安装板970位于挡板931的上端，其主要用于检测滑轨数量和质量，与分料气缸960外接的控制设备配合，实现分料翻板930的翻转控制。

本申请中下料台920主要包括水平设置的输送带921，以及设置于输送带921周向外侧的围挡922，如图所示，输送带921的位置比废料箱910的顶部高，其一端靠近分料翻板930的下端，围挡922靠近分料翻板930的一端敞口，以确保当分料翻板930正对输送带921时，其下落的滑轨可以正常落至输送带921上，同时输送带921转动，可将滑轨运移到其另一端，避免在下落位置形成堆积，容易落入废料箱910中。

此外，本实施例中，为进一步提高筛分装置筛分效率及紧凑性等，故将滑轨抓放机构与之集成至一起，如图所示，废料箱910上的后侧具有沿其长度方向竖向设置的安装支架940，安装支架940的上部具有沿其长度方向向外延伸的横向导轨941，横向导轨941向外延伸，并超出废料箱910一定长度，横向导轨941上具有与其滑动配合的横向滑块942，与此同时，安装支架940上配置有用于驱动横向滑块942沿横向导轨941滑动的电机A943。

横向滑块942上则固设有一块安装板944，安装板944竖向设置，其上具有竖直设置的竖向导轨945，竖向导轨945上具有与其滑动配合的竖向滑块946，同时安装板944上设有用于驱动竖向滑块946沿竖向导轨945进行升降滑动的电机B947，竖向滑块946上通过L形连接板安装有至少一个气动抓手948，本实施例中，对称设置有两个气动抓手948，以提高抓取可靠性，防止滑轨掉落，在电机A943和电机B947的工作情况下，即可完成气动抓手948的横向水平移动或竖直升降移动，配合气动抓手948气源控制，即可完成下降抓取滑轨、上升横移至分料翻板930上方之后，再下降丢料的动作。

参考图1至图4，本实施例的座椅滑轨装配次品筛分装置使用时，位于装配线倍速链980的一侧，其横向导轨941超出部分长度则刚好位于倍速链980的正上方，当装配好的滑轨在托盘上运移到气动抓手948正下方时，则可通过电机B947控制竖向滑块946下移，通过气动抓手948抓取滑轨，然后电机B947控制竖向滑块946上行一段距离后，通过电机A943带动横向滑块942横向滑移至分料翻板930正上方，并放至分料翻板930，通过传感器检测滑轨质量是否合格，并控制分料气缸960是否翻转，确定滑轨是落至输送带921上还是通过投料口911掉至废料箱910的内部，快速完成筛分。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：包括呈中空结构的废料箱(910)，该废料箱(910)上方具有倾斜设置的分料翻板(930)，该分料翻板(930)以可转动方式支撑于废料箱(910)上方，所述废料箱(910)顶壁上对应分料翻板(930)的位置设有投料口(911)，废料箱(910)一侧对应分料翻板(930)下端的位置设有下料台(920)；

所述废料箱(910)上配置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动分料翻板(930)转动，以使分料翻板(930)下端正对下料台(920)或投料口(911)。

2.根据权利要求1所述的座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：所述废料箱(910)上方设有安装支架(940)，该安装支架(940)上具有沿其长度方向设置的横向导轨(941)，所述横向导轨(941)上具有与其滑动配合的横向滑块(942)，安装支架(940)上配置有用于驱动所述横向滑块(942)沿横向导轨(941)滑动的电机A(943)；

所述横向滑块(942)上固设有安装板(944)，该安装板(944)上具有竖直设置的竖向导轨(945)，所述竖向导轨(945)上具有与其滑动配合的竖向滑块(946)，所述安装板(944)上配置有用于驱动竖向滑块(946)升降的电机B(947)，所述竖向滑块(946)底部设有至少一个气动抓手(948)。

3.根据权利要求1所述的座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：所述下料台(920)包括水平设置的输送带(921)，以及位于所述输送带(921)周向外侧的围挡(922)，所述围挡(922)靠近分料翻板(930)的一端敞口。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：所述废料箱(910)顶部对应分料翻板(930)的位置竖向设置有两个支撑柱(950)，所述支撑柱(950)下端与废料箱(910)固定连接，上端与分料翻板(930)铰接，两个支撑柱(950)之间设有分料气缸(960)，所述分料气缸(960)竖向设置，其活塞杆端部与分料翻板(930)铰接，所述活塞杆与分料翻板(930)连接位置高于支撑柱(950)与分料翻板(930)的连接位置。

5.根据权利要求4所述的座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：所述分料气缸(960)与两个支撑柱(950)呈等腰三角形分布。

6.根据权利要求1所述的座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：所述分料翻板(930)两侧设有挡板(931)。

7.根据权利要求1所述的座椅滑轨装配次品筛分装置，其特征在于：所述废料箱(910)一侧以可转动方式设有门板(912)，所述门板(912)可向下翻转以使废料箱(910)的中空内腔露出。

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