CN212981151U - 一种干混砂浆用原料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预拌砂浆生产的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆用原料罐，其包括具有向上开口的储料罐以及用于给储料罐补充原料的抬升机构，抬升机构包括底座、用于盛放原料的落料箱、支撑架、驱动支撑架升降的升降组件、旋转架以及驱动旋转架旋转翻转的旋转件，储料罐设置有计重模块，升降组件安装于底座，落料箱固定连接于旋转架，落料箱顶部开设有进料口，旋转架铰接于支撑架上以用于支撑落料箱。本实用新型具有无需爬上爬梯或将原料抬起到肩部以上就能为储料罐补充原料、减小工人劳动强度的效果。

Description

一种干混砂浆用原料罐

技术领域

本实用新型涉及预拌砂浆生产的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆用原料罐。

背景技术

预拌砂浆通常采用高塔式干混砂浆搅拌设备由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。高塔式干混砂浆搅拌设备在生产预拌砂浆时通常会用到用于装放散装水泥、粉煤灰等的储料罐，储料罐和高塔式干混砂浆搅拌设备连通设置，原料经过储料罐输送到高塔式干混砂浆搅拌设备内。原料需要经过储料罐再输送到高塔式干混砂浆搅拌设备内，是因为储料罐通常安装有计重模块，从而能够准确知道储料罐内原料的存量，来指示工人为储料罐补充原料，如果出现缺料，则导致高塔式干混砂浆搅拌设备空转，影响高塔式干混砂浆搅拌设备的使用寿命，如果加料过多，则使得储料罐容易堵塞。

例如，参考公告号为CN205441544U的实用新型专利，该实用新型公开了一种智能砂浆储料罐，包括机架、安装于机架上的罐体，所述罐体底部设有砂浆出料口，所述罐体上设有一进料管及一出气管，所述罐体经所述机架放置于地面上，所述罐体上设有一中控盒、信号发送接收装置及至少一个位置传感器，所述中控盒上设有电源接口，所述信号发送接收装置及位置传感器经线路与所述中控盒相连，所述机架与地面之间还设有重力传感器，所述中控盒及信号发送接收装置设置于所述罐体的外壁上，所述位置传感器设置于所述罐体中部的内壁上，所述中控盒包括GPS模块及数据处理模块，所述GPS模块的信号输出端与数据处理模块的信号输入端相连，所述数据处理模块的信号输出端与所述信号发送接收装置的输入端相连，所述信号发送接收装置的输出端经无线网络与远程计算机服务器相连；所述重力传感器及位置传感器的信号输出端与所述数据处理模块的信号输入端相连，所述数据处理模块的电源端与所述电源接口相连。该实用新型通过设置计重模块(即该实用新型中的中控盒、信号发生接收装置、位置传感器和重力传感器等)来监控储料罐的原料存量来指示工人为储料罐补充原料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：储料罐通常在1.4-1.7米不等，需要工人将原料袋抬到肩部以上才能给储料罐补充原料、或者扛起原料袋爬上爬梯再将原料袋抬起才能给储料罐补充原料，均较为费时费力，还有待改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干混砂浆用原料罐，具有无需爬上爬梯或将原料抬起到肩部以上就能为储料罐补充原料、减小工人劳动强度的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种干混砂浆用原料罐，包括具有向上开口的储料罐以及用于给储料罐补充原料的抬升机构，所述抬升机构包括底座、用于盛放原料的落料箱、支撑架、驱动支撑架升降的升降组件、旋转架以及驱动旋转架旋转翻转的旋转件，所述储料罐设置有计重模块，所述升降组件安装于底座，所述落料箱固定连接于旋转架，所述落料箱顶部开设有进料口，所述旋转架铰接于支撑架上以用于支撑落料箱。

通过采用上述技术方案，将储料罐需要的原料放入落料箱内，开启升降组件，升降组件驱动支撑架上升，待到落料箱位于储料罐的开口上方时，开启旋转件，旋转件驱动旋转架旋转翻转，旋转架带动落料箱的旋转翻转，使得落料箱的出料口对着罐体的开口且呈倾斜状态后，落料箱内的原料则由于重力作用落入储料罐内。全程无需将原料袋抬到肩部以上或无需爬上爬梯就能为储料罐补充原料，减小了工人的劳动强度。计重模块的设置可随时掌握储料罐内原料使用情况，从而避免了资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述旋转件为气缸，所述气缸固定端一端铰接于支撑架，所述气缸输出端铰接于旋转架。

通过采用上述技术方案，将旋转架远离其铰接轴线的一端靠近储料罐，然后开启气缸，气缸输出端推动旋转架绕铰接轴线旋转，实现旋转架的旋转功能，从而实现落料箱的翻转。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐有两个，两个所述储料罐均和高塔式干混砂浆搅拌设备连通。

通过采用上述技术方案，两个储料罐的设置起到一个缓冲的作用，当其中一个储料罐在补充原料的过程中，可以开启另一个储料罐为高塔式干混砂浆搅拌设备补充原料，从而无需暂停设备等待储料罐的原料补充，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：还包括连通管和用于防止粉尘泄漏的仓顶除尘器，两个所述储料罐和仓顶除尘器之间通过连通管连通，所述连通管位于罐体上端部。

通过采用上述技术方案，储料罐再补充原料的过程中，原料产生的粉尘含量较高，仓顶除尘器可通过连通管将储料罐上端部的灰尘进行去除，提高了除尘质量。

本实用新型进一步设置为：所述落料箱呈类倒四棱台形状，所述落料箱靠近支撑架的横截面形状比落料箱的进料口横截面小。

通过采用上述技术方案，倒四棱台形状的设置使得落料箱的侧壁呈倾斜状态，便于落料箱翻转后，落料箱内的原料更顺畅的依靠自身重力滑落入储料罐内。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括驱动柱、从动柱和驱动支撑架升降的驱动件，所述驱动柱长度方向的一端转动连接于底座，所述从动柱长度方向的一端固定连接于底座，所述驱动柱设置有螺纹段，所述螺纹段沿驱动柱的长度方向设置，两个驱动柱和两个从动柱远离底座的一端分别贯穿支撑架的四个边角并延伸出支撑架，所述驱动柱和支撑架螺纹连接，所述从动柱和支撑架滑动连接，所述支撑架沿从动柱的长度方向上下滑动。

通过采用上述技术方案，开启驱动件，使得驱动件驱动其所连接的驱动柱旋转，同步件带动另一根驱动柱旋转，从而旋转的驱动柱驱动支撑架升降，待到调整支撑架上表面位于储料罐的开口上方后，即可关闭驱动件，通过控制驱动件即可控制支撑架的升降，从而控制落料箱的升降，无需像现有技术一样通过人工人将原料袋抬到肩部以上才能给储料罐补充原料、或者扛起原料袋爬上爬梯再将原料袋抬起才能给储料罐补充原料，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接于其中一个驱动柱，所述从动锥齿轮的中轴线和驱动柱的中轴线重合，两个所述驱动柱之间设置有同步件以实现两个驱动柱的同步转动。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动驱动轴转动，从而实现支撑架沿螺纹段升降。同步件的设置使得两个驱动柱同步旋转，保证支撑架的同步升降，从而实现落料箱的同步平稳升降，避免成落料箱局部倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述同步件包括两个同步轮和一个同步带，两个所述同步轮分别转动连接于两个驱动柱，所述同步轮可以位于螺纹段上方或螺纹段下方，两个所述同步轮之间通过同步带连接。

通过采用上述技术方案，其中一个驱动柱旋转，即可通过同步带带动另一个驱动柱旋转，同步带的设置使得支撑架和落料箱的升降更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述从动柱沿其长度方向开设有导向槽，所述支撑架凸设有和导向槽滑动配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置起到防止支撑架转动打滑的情况发生，保证了支撑架在驱动柱的带动下按既定的方向上下移动，从而提升落料箱升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹段长度方向上的上端部和下端部分别固定连接有限位凸块。

通过采用上述技术方案，避免支撑架在向上下移动的过程中脱离螺纹段，以及避免支撑架碰撞同步带，从而影响同步带的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、升降件和旋转件的设置，使得工人全程无需将原料袋抬到肩部以上或无需爬上爬梯就能为储料罐补充原料，减小了工人的劳动强度，计重模块的设置可随时掌握储料罐内原料使用情况，从而避免了资源浪费；

2、两个储料罐的设置起到无需暂停设备等待储料罐的原料补充即可保证高塔式干混砂浆搅拌设备的连续性工作，提高了生产效率；

3、仓顶除尘器的设置将储料罐上端部的灰尘进行去除，提高了除尘质量，保证了预拌砂浆生产线的环境整洁和工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一实施方式的另一视角结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、储料罐；11、罐体；12、防尘盖；13、计重模块；2、连通管；3、仓顶除尘器；4、抬升机构；41、底座；42、落料箱；43、进料口；44、支撑架；45、升降组件；451、驱动柱；452、从动柱；453、伺服电机；454、螺纹段；455、限位凸块；456、限位块；457、导向槽；458、主动锥齿轮；459、从动锥齿轮；46、旋转架；47、气缸；48、滚轮；49、推手；5、同步件；51、同步轮；52、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型的一种干混砂浆用原料罐，包括具有向上开口的储料罐1、连通管2、用于防止粉尘泄漏的仓顶除尘器3以及用于给储料罐1补充原料的抬升机构4。储料罐1有两个，连通管2为三通连通管2。储料罐1上设置有用于盖合储料罐1的开口的防尘盖12。

继续参照图1，两个储料罐1和仓顶除尘器3之间通过连通管2连通。连通管2位于罐体11上端部。仓顶除尘器3可参考授权公告号为CN206577494U的实用新型公开的一种仓顶除尘器3，当然，也可以是市面上在售的任一款仓顶除尘器3，可根据实际需要进行选择，以上只是示例性的说明，并不对仓顶除尘器3的选择进行限制。两个储料罐1的底部均设置有计重模块13，可随时掌握储料罐1内原料使用情况，从而避免了资源浪费。

参照图1和图2，抬升机构4包括底座41、用于盛放原料的落料箱42、支撑架44、驱动支撑架44升降的升降组件45、旋转架46以及驱动旋转架46旋转翻转的旋转件，升降组件45安装于底座41。落料箱42顶部开设有进料口43。落料箱42呈类倒四棱台形状，即落料箱42靠近支撑架44的横截面形状比落料箱42的进料口43横截面小，使得落料箱42的侧壁呈倾斜状态，便于落料箱42内的原料落入储料罐1内。底座41的底部设有滚轮48，优选地，滚轮48为带刹万向轮。底座41的一侧安设置有便于移动抬升机构4的推手49。落料箱42固定连接于旋转架46。旋转架46铰接于支撑架44上以用于支撑落料箱42。本实施例中，旋转件为气缸47，气缸47固定端一端铰接于支撑架44，气缸47输出端铰接于旋转架46，气缸47输出端推动旋转架46绕铰接轴线旋转，实现旋转架46的旋转功能。

参照图2和图3，升降组件45有两组。升降组件45包括驱动柱451、从动柱452和驱动支撑架44升降的驱动件。驱动柱451长度方向的一端转动连接于底座41上表面，从动柱452长度方向的一端固定连接于底座41上表面。驱动柱451设置有螺纹段454，螺纹段454沿驱动柱451的长度方向设置。两个驱动柱451和两个从动柱452远离底座41的一端分别贯穿支撑架44的四个边角并延伸出支撑架44。其中，驱动柱451和支撑架44螺纹连接，从动柱452和支撑架44滑动连接，支撑架44沿从动柱452的长度方向上下滑动。

继续参照图2和图3，螺纹段454长度方向上的上端部和下端部分别固定连接有限位凸块455，以保持支撑架44在螺纹段454内转动，从而避免支撑架44在升降过程中脱离螺纹段454，进而影响支撑架44以及落料箱42的升降。支撑架44凸设有和导向槽457滑动配合的限位块456，从动柱452开设有供限位块456升降的导向槽457，使得支撑架44沿从动柱452的长度方向上下滑动，导向槽457竖直方向上的长度和螺纹段454竖直方向上的长度一致。

参照图3，驱动件为伺服电机453。伺服电机453的输出轴固定连接有主动锥齿轮458，主动锥齿轮458啮合有从动锥齿轮459，从动锥齿轮459固定连接于驱动柱451下端部，从动锥齿轮459的中轴线和驱动柱451的中轴线重合。

继续参照图3，两个驱动柱451之间设置有同步件5。同步件5包括两个同步轮51和一个同步带52，两个同步轮51分别转动连接于两个驱动柱451，同步轮51可以位于螺纹段454上方或螺纹段454下方，在本实施例中，同步轮51位于螺纹段454下方。同步轮51位于从动锥齿轮459上方。两个同步轮51之间通过同步带52连接

本实用新型的实施原理为：

将储料罐1需要的原料放入落料箱42内，开启伺服电机453，使得伺服电机453驱动所连接的驱动柱451旋转，同步件5带动另一根驱动柱451旋转，从而旋转的两根驱动柱451驱动支撑架44上升，待到落料箱42位于储料罐1的开口上方时，开启气缸47，气缸47驱动旋转架46旋转，旋转架46带动落料箱42的旋转，使得落料箱42的出料口对着罐体11的开口且呈倾斜状态后，落料箱42内的原料则由于重力作用落入储料罐1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：包括具有向上开口的储料罐(1)以及用于给储料罐(1)补充原料的抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括底座(41)、用于盛放原料的落料箱(42)、支撑架(44)、驱动支撑架(44)升降的升降组件(45)、旋转架(46)以及驱动旋转架(46)旋转翻转的旋转件，所述储料罐(1)设置有计重模块(13)，所述升降组件(45)安装于底座(41)，所述落料箱(42)固定连接于旋转架(46)，所述落料箱(42)顶部开设有进料口(43)，所述旋转架(46)铰接于支撑架(44)上以用于支撑落料箱(42)。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述旋转件为气缸(47)，所述气缸(47)固定端一端铰接于支撑架(44)，所述气缸(47)输出端铰接于旋转架(46)。

3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述储料罐(1)有两个，两个所述储料罐(1)均和高塔式干混砂浆搅拌设备连通。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：还包括连通管(2)和用于防止粉尘泄漏的仓顶除尘器(3)，两个所述储料罐(1)和仓顶除尘器(3)之间通过连通管(2)连通，所述连通管(2)位于罐体(11)上端部。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述落料箱(42)呈类倒四棱台形状，所述落料箱(42)靠近支撑架(44)的横截面形状比落料箱(42)的进料口(43)横截面小。

6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述升降组件(45)包括驱动柱(451)、从动柱(452)和驱动支撑架(44)升降的驱动件，所述驱动柱(451)长度方向的一端转动连接于底座(41)，所述从动柱(452)长度方向的一端固定连接于底座(41)，所述驱动柱(451)设置有螺纹段(454)，所述螺纹段(454)沿驱动柱(451)的长度方向设置，两个驱动柱(451)和两个从动柱(452)远离底座(41)的一端分别贯穿支撑架(44)的四个边角并延伸出支撑架(44)，所述驱动柱(451)和支撑架(44)螺纹连接，所述从动柱(452)和支撑架(44)滑动连接，所述支撑架(44)沿从动柱(452)的长度方向上下滑动。

7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述驱动件为伺服电机(453)，所述伺服电机(453)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(458)，所述主动锥齿轮(458)啮合有从动锥齿轮(459)，所述从动锥齿轮(459)固定连接于其中一个驱动柱(451)，所述从动锥齿轮(459)的中轴线和驱动柱(451)的中轴线重合，两个所述驱动柱(451)之间设置有同步件(5)以实现两个驱动柱(451)的同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述同步件(5)包括两个同步轮(51)和一个同步带(52)，两个所述同步轮(51)分别转动连接于两个驱动柱(451)，所述同步轮(51)可以位于螺纹段(454)上方或螺纹段(454)下方，两个所述同步轮(51)之间通过同步带(52)连接。

9.根据权利要求6所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述从动柱(452)沿其长度方向开设有导向槽(457)，所述支撑架(44)凸设有和导向槽(457)滑动配合的限位块(456)。

10.根据权利要求6所述的一种干混砂浆用原料罐，其特征在于：所述螺纹段(454)长度方向上的上端部和下端部分别固定连接有限位凸块(455)。

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