CN218898134U - 肉制品压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉制品压制成型设备，包括主上框和肉饼成型框，主上框的内壁两侧下方设置有滑动组件，且滑动组件靠近主上框中轴线的一侧连接有成型外框，滑动组件包括限位框和导块，成型外框的内侧前后两端均设置有模具框，肉饼成型框固定于模具框的内部。该肉制品压制成型设备通过八个肉饼成型框的设置，使得肉制品成型设备单次可以制作出八个肉饼，从而可以大大提高肉制品成型设备的加工效率，同时导块完全推入限位框内，且导块的后表面与限位框内侧后表面贴合在一起时，此时每一个肉饼成型框的位置都会与一个压板进行对应，从而使得液压伸缩杆下压时，每一个压板就会对肉饼成型框内的原料进行压制成型。

Description

肉制品压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备技术领域，具体为一种肉制品压制成型设备。

背景技术

肉制品,是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉和肉饼等，肉饼在制作过程中，就需要利用压制成型设备，将肉馅原料压合成型，方便后期加工，加工完成后，售卖的肉饼一般用于制作汉堡。

如公开号为CN213428054U的专利文件公开了一种多功能肉饼成型机，包括支柱、PLC控制器、电机、丝杠、滑块、升降装置、肉饼模具组件、进料斗、旋转搅拌装置、移动装置、工作平台、伸缩气缸、伸缩臂、肉饼压制器、计数传感器、出料口、螺旋输料器、料筒、刀片、旋转轴、驱动电机、支撑柱，所述出料装置设置有出料口、螺旋输料器，所述移动装置设置有万向轮，所述万向轮设置有刹车组件，所述移动装置上侧固定设置有工作平台，所述工作平台内嵌电机。该实用新型具有结构较为简单，容易操作，减少工作人员的数量，降低成本，所述旋转轴与搅拌杆的配合使用，可以使其在料筒内部搅拌的更加均匀，由此增加肉饼口感。

上述装置在使用过程中，通过螺旋输料器将肉饼原料输送至、肉饼模具组件所包括的肉饼模具内部，然后通过升降装置下方的肉饼压制器对肉饼模具内部的肉饼进行压制，但该装置只设置有一个肉饼模具，因此装置单次所制作的肉饼数量较少，在实际使用过程中，会降低装置整体的加工效率，为此，我们提出肉制品压制成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉制品压制成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：肉制品压制成型设备，包括主上框和肉饼成型框，所述主上框的内壁两侧下方设置有滑动组件，且滑动组件靠近主上框中轴线的一侧连接有成型外框，所述滑动组件包括限位框和导块，且限位框的内侧滑动连接有导块，所述成型外框的内侧前后两端均设置有模具框，所述肉饼成型框固定于模具框的内部。

进一步的，所述模具框靠近成型外框中轴线的一侧固定有分隔板，且分隔板的上表面固定有拉板。

进一步的，所述主上框的内壁两侧中部固定有导轨，且导轨的内侧滑动连接有上盖。

进一步的，所述上盖的内侧前后两端均贯穿有连接柱，且连接柱的上方固定安装有液压伸缩杆。

进一步的，所述连接柱的底部连接有压制组件，且连接柱的剖面俯视为圆形。

进一步的，所述压制组件包括横向连接板、安装头和压板，且横向连接板的底壁固定安装有安装头，所述安装头的底部安装有压板。

进一步的，所述主上框的底端焊接有下框，且下框的内侧开设有置物槽。

进一步的，所述下框的底端固定安装有底座，所述主上框与液压伸缩杆固定连接。

本实用新型提供了肉制品压制成型设备，具备以下有益效果：该肉制品压制成型设备，采用八个肉饼成型框的设置，使得肉制品成型设备单次可以制作出八个肉饼，从而可以大大提高肉制品成型设备的加工效率，同时导块完全推入限位框内，且导块的后表面与限位框内侧后表面贴合在一起时，此时每一个肉饼成型框的位置都会与一个压板1103进行对应，从而使得液压伸缩杆下压时，每一个压板就会对肉饼成型框内的原料进行压制成型。

1、本实用新型操作人员握住成型外框前端的拉手，将导块完全推入限位框内后，且导块的后表面与限位框内侧后表面贴合在一起时，此时每一个肉饼成型框的位置都会与一个压板对应在一起，当液压伸缩杆下压时，每一个压板都会对肉饼成型框内的原料进行压制成型，同时肉饼成型模具由成型外框、模具框、肉饼成型框、分隔板和拉板组成，且一个肉饼成型模具内设置有八个肉饼成型框，就使得肉制品压制成型设备单次可以一下制作八个肉饼，从而提高肉饼的制作效率。

2、本实用新型主上框与液压伸缩杆固定连接，肉制品成型设备在使用过程中，需要对肉饼进行制作时，操作人员将一定量的肉饼原料放置进肉饼成型框内后，再利用液压伸缩杆的伸长，就可带动压制组件进行下降，压制组件就可对肉饼成型框内的原料压制成型。

附图说明

图1为本实用新型肉制品压制成型设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型肉制品压制成型设备的模具框和肉饼成型框俯视结构示意图；

图3为本实用新型肉制品压制成型设备的导轨和上盖正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型肉制品压制成型设备的成型外框立体结构示意图；

图5为本实用新型肉制品压制成型设备的模具框和肉饼成型框立体结构示意图。

图中：1、主上框；2、滑动组件；201、限位框；202、导块；3、成型外框；4、模具框；5、肉饼成型框；6、分隔板；7、拉板；8、导轨；9、上盖；10、连接柱；11、压制组件；1101、横向连接板；1102、安装头；1103、压板；12、液压伸缩杆；13、下框；14、置物槽；15、底座。

具体实施方式

如图1、图2、图4和图5所示，一种肉制品压制成型设备，包括主上框1和肉饼成型框5，主上框1的内壁两侧下方设置有滑动组件2，且滑动组件2靠近主上框1中轴线的一侧连接有成型外框3，滑动组件2包括限位框201和导块202，且限位框201的内侧滑动连接有导块202，成型外框3的内侧前后两端均设置有模具框4，肉饼成型框5固定于模具框4的内部，模具框4靠近成型外框3中轴线的一侧固定有分隔板6，且分隔板6的上表面固定有拉板7，导块202与成型外框3固定连接的设置，使得成型外框3在使用过程中，可以利用导块202在限位框201内的滑动，调整成型外框3的位置，当操作人员握住成型外框3前端的拉手，将导块202完全推入限位框201内后，导块202的后表面与限位框201内侧后表面贴合在一起时，此时每一个肉饼成型框5的位置都会与一个压板1103对应在一起，当液压伸缩杆12下压时，每一个压板1103都会对肉饼成型框5内的原料进行压制成型，同时肉饼成型模具由成型外框3、模具框4、肉饼成型框5、分隔板6和拉板7组成，且一个肉饼成型模具内设置有八个肉饼成型框5，就使得肉制品压制成型设备单次可以一下制作八个肉饼，从而提高肉饼的制作效率。

如图1和图3所示，主上框1的内壁两侧中部固定有导轨8，且导轨8的内侧滑动连接有上盖9，上盖9的内侧前后两端均贯穿有连接柱10，且连接柱10的上方固定安装有液压伸缩杆12，连接柱10的底部连接有压制组件11，且连接柱10的剖面俯视为圆形，压制组件11包括横向连接板1101、安装头1102和压板1103，且横向连接板1101的底壁固定安装有安装头1102，安装头1102的底部安装有压板1103，主上框1的底端焊接有下框13，且下框13的内侧开设有置物槽14，下框13的底端固定安装有底座15，主上框1与液压伸缩杆12固定连接，肉制品成型设备主要由主上框1、成型外框3、模具框4、肉饼成型框5、压制组件11、液压伸缩杆12、下框13、置物槽14和底座15等零件组成，肉制品成型设备在使用过程中，需要对肉饼进行制作时，操作人员将一定量的肉饼原料放置进肉饼成型框5内后，再利用液压伸缩杆12的伸长，就可带动压制组件11进行下降，压制组件11就可对肉饼成型框5内的原料压制成型。

综上，该肉制品压制成型设备，使用时，首先肉饼加工时所使用到的肉制品成型设备主要由主上框1、成型外框3、模具框4、肉饼成型框5、压制组件11、液压伸缩杆12、下框13、置物槽14和底座15等零件组成，肉制品成型设备所连接的肉饼成型模具由成型外框3、模具框4、肉饼成型框5、分隔板6和拉板7组成，当肉饼需要利用设备进行压制成型时，操作人员握住成型外框3前端的拉手，然后一直向前移动，直至将导块202与限位框201完全分离开后，再将一定量的肉饼加工原料放置进每一个肉饼成型框5内，再重新握住成型外框3前端的拉手，将导块202完全推入限位框201内，且将导块202的后表面与限位框201内侧后表面贴合在一起后，每一个肉饼成型框5的位置都会与一个压板1103对应在一起，此时再启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12在伸长的过程中，就可带动连接柱10和横向连接板1101进行下降，因连接柱10与上盖9之间为活动连接，且上盖9与连接柱10连接的位置设置有橡胶垫，因此上盖9未受到压力时，不会出现位置变动的现象，当上盖9随着液压伸缩杆12的伸长，下移至要接近成型外框3时，操作人员手动下压上盖9，将上盖9套在成型外框3的外侧，此时压板1103继续下压，直至将压板1103下压至与肉饼原料接触在一起，并完成肉饼的压制工作后，将上盖9与成型外框3分离，然后再操控液压伸缩杆12进行上移，将压板1103上一会原来的位置后，再将成型外框3拆卸下来，就可取出肉饼，同时设备在使用过程中，置物槽14可以对原料进行储存，从而方便操作人员随时拿取。

Claims (8)

1.肉制品压制成型设备，包括主上框和肉饼成型框，其特征在于，所述主上框的内壁两侧下方设置有滑动组件，且滑动组件靠近主上框中轴线的一侧连接有成型外框，滑动组件包括限位框和导块，且限位框的内侧滑动连接有导块，成型外框的内侧前后两端均设置有模具框，肉饼成型框固定于模具框的内部。

2.根据权利要求1所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述模具框靠近成型外框中轴线的一侧固定有分隔板，且分隔板的上表面固定有拉板。

3.根据权利要求1所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述主上框的内壁两侧中部固定有导轨，且导轨的内侧滑动连接有上盖。

4.根据权利要求3所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述上盖的内侧前后两端均贯穿有连接柱，且连接柱的上方固定安装有液压伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述连接柱的底部连接有压制组件，且连接柱的剖面俯视为圆形。

6.根据权利要求5所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述压制组件包括横向连接板、安装头和压板，且横向连接板的底壁固定安装有安装头，安装头的底部安装有压板。

7.根据权利要求1所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述主上框的底端焊接有下框，且下框的内侧开设有置物槽。

8.根据权利要求7所述的肉制品压制成型设备，其特征在于，所述下框的底端固定安装有底座，主上框与液压伸缩杆固定连接。

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