CN219505296U - 一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架、固定电机、上料架、成型上模具以及下模具；还包括：所述固定电机的输出端位置固定安装有蜗杆，所述连接齿条的一端固定在挤压板的内壁，所述挤压板的底端外侧贴合设置在注胶箱的内部，所述注胶箱的一端外侧通过管道与上料架的一端相连接。该具有自动定量上料功能的橡胶成型机，设置有注胶箱，通过注胶箱对上料架的内部进行注胶，故而使得第一扇形齿轮将会通过啮合连接有连接齿条带动挤压板进行移动，故而使得挤压板将会在注胶箱的内部进行下移，故而将注胶箱内部橡胶注射到下模具的内部，进而达到定量上料的目的。

Description

一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型机技术领域，具体为一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机。

背景技术

目前，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品主要是通过成型机制备，例如：

公开号为CN209755864U公开了一种橡胶成型机，该成型机通过第三气缸的活塞杆向上动作，通过支撑块带动盖板向上运动，然后盖板运动至与横杆接触时，第三气缸的活塞杆继续向上动作，使得盖板设置有转轴的端部沿盖板与支撑块的铰接点转动，使得盖板倾斜设置，盖板设置有转轴的一端向上旋转打开，可以上料或者下料，占用空间小，使用方便；

上述文件在工作的过程中，通过盖板的设置，进而可以进行上料与下料处理，但是在上料时大多数通过人工以及机械进行上料处理，该上料可能会导致过多或者过少时，仍需要进行填充或者减少模具内物料的量，因此，在进行上料时，可能会发生一定量的偏差，在橡胶成型之后，橡胶也会粘附在模具的内部，导致了在脱模时需要依靠其他的物件进行脱模处理。

因此我们便提出了具有自动定量上料功能的橡胶成型机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的橡胶成型机通过盖板的设置，进而可以进行上料与下料处理，但是在上料时大多数通过人工以及机械进行上料处理，该上料可能会导致过多或者过少时，仍需要进行填充或者减少模具内物料的量，因此，在进行上料时，可能会发生一定量的偏差，在橡胶成型之后，橡胶也会粘附在模具的内部，导致了在脱模时需要依靠其他的物件进行脱模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架、固定电机、上料架、成型上模具以及下模具；

其中，所述机架的顶部位置固定安装有固定电机，且所述机架的左右两端外侧均固定有上料架，并且所述机架的内部设置有可移动的成型上模具，同时所述成型上模具的正下方位置设置有下模具，而且所述下模具的底部位置固定在机架的顶部位置；

还包括：

所述固定电机的输出端位置固定安装有蜗杆，且所述蜗杆的左右两侧位置均啮合连接有蜗轮，并且所述蜗轮的轴端外侧与传动带的一端相连接，而且所述传动带的另一端位置连接在第一扇形齿轮的轴端，所述第一扇形齿轮的外侧与连接齿条相啮合，所述连接齿条的一端固定在挤压板的内壁，所述挤压板的底端外侧贴合设置在注胶箱的内部，所述注胶箱的一端外侧通过管道与上料架的一端相连接；

所述蜗杆的底部位置固定有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧螺纹连接在成型上模具的顶端内部。

优选的，所述机架的左右两侧位置均固定有一组导向杆，且所述导向杆的外侧滑动设置有成型上模具，进而方便成型上模具在导向杆的外侧进行稳定的滑动。

优选的，所述第一扇形齿轮的轴端位置轴承连接在机架的后侧内壁，且所述第一扇形齿轮设置在挤压板的内壁位置，进而方便第一扇形齿轮在机架的后侧内壁进行稳定的转动。

优选的，所述挤压板关于机架的竖直中心线对称设置有两组，且所述挤压板一体化设置的连接齿条通过第一扇形齿轮与注胶箱的内壁之间构成来回滑动结构，并且所述挤压板的底端外壁与注胶箱的内壁之间为紧密贴合设置，进而方便挤压板对注胶箱内壁的物料进行挤压输送处理。

优选的，所述成型上模具的左右两端外侧均捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端位置缠绕在棘爪杆的顶部外侧，所述棘爪杆的外侧设置有第二扇形齿轮，且所述第二扇形齿轮的外侧啮合连接有配合齿轮，并且所述配合齿轮的顶部位置固定有转动杆，而且所述转动杆的一端位置轴承连接有敲击杆，进而方便对下模具进行敲击，故而方便进行脱模处理。

优选的，所述敲击杆与转动杆连接处设置有弹簧，且所述敲击杆的外侧与下模具的外侧相合设置，进而方便敲击杆将会再对下模具的外侧进行敲击处理。

优选的，所述第二扇形齿轮的内部设置有棘轮，所述棘爪杆与配合齿轮的底端位置均通过弹簧与机架的内壁相连接，且所述棘爪杆的底端与配合齿轮的底端与机架内壁之间为轴承连接，故而方便第二扇形齿轮通过其内部设置的弹簧进行单向的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是设置结构如下：

(1)该具有自动定量上料功能的橡胶成型机，设置有注胶箱，通过注胶箱对上料架的内部进行注胶，通过启动固定电机，进而使得固定电机将会带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗轮通过传动带带动第一扇形齿轮进行旋转，故而使得第一扇形齿轮将会通过啮合连接有连接齿条带动挤压板进行移动，故而使得挤压板将会在注胶箱的内部进行下移，故而将注胶箱内部橡胶注射到下模具的内部，进而达到定量上料的目的；

(2)该具有自动定量上料功能的橡胶成型机，设置有拉绳，通过成型上模具带动拉绳进行移动，故而使得棘爪杆将会在机架的顶部进行旋转，故而使得棘爪杆将会带动第二扇形齿轮进行单向的转动，进而使得啮合连接的配合齿轮进行旋转，故而使得配合齿轮将会带动转动杆进行转动，使得转动杆将会带动敲击杆进行转动，使得敲击杆的外侧将会撞击下模具的外侧，进而方便对下模具内部的成型的物料进行脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二扇形齿轮俯视剖面结构示意图。

图中：1、机架；101、导向杆；2、固定电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、传动带；6、第一扇形齿轮；7、连接齿条；8、挤压板；9、注胶箱；10、上料架；11、螺纹杆；12、成型上模具；13、下模具；14、拉绳；15、棘爪杆；16、第二扇形齿轮；17、配合齿轮；18、转动杆；19、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架1、固定电机2、上料架10、成型上模具12以及下模具13；

其中，机架1的顶部位置固定安装有固定电机2，且机架1的左右两端外侧均固定有上料架10，并且机架1的内部设置有可移动的成型上模具12，同时成型上模具12的正下方位置设置有下模具13，而且下模具13的底部位置固定在机架1的顶部位置；

实施例一：

固定电机2的输出端位置固定安装有蜗杆3，且蜗杆3的左右两侧位置均啮合连接有蜗轮4，并且蜗轮4的轴端外侧与传动带5的一端相连接，而且传动带5的另一端位置连接在第一扇形齿轮6的轴端，第一扇形齿轮6的轴端位置轴承连接在机架1的后侧内壁，且第一扇形齿轮6设置在挤压板8的内壁位置；第一扇形齿轮6的外侧与连接齿条7相啮合，连接齿条7的一端固定在挤压板8的内壁，挤压板8关于机架1的竖直中心线对称设置有两组，且挤压板8一体化设置的连接齿条7通过第一扇形齿轮6与注胶箱9的内壁之间构成来回滑动结构，并且挤压板8的底端外壁与注胶箱9的内壁之间为紧密贴合设置；挤压板8的底端外侧贴合设置在注胶箱9的内部，注胶箱9的一端外侧通过管道与上料架10的一端相连接；机架1的左右两侧位置均固定有一组导向杆101，且导向杆101的外侧滑动设置有成型上模具12；

结合附图1-3，首先检查该装置是否可以进行正常的工作，此时成型上模具12位于导向杆101的中部位置，此时启动上料架10，使得上料架10将会对注胶箱9的内部进行上料处理，上料结束后闭合上料架10，随后启动固定电机2，进而使得固定电机2将会通过螺纹杆11带动成型上模具12继续上移，使得成型上模具12远离下模具13的顶部位置，此时，蜗杆3啮合连接的的蜗轮4也将会在机架1的内壁进行稳定的转动，故而使得蜗轮4将会通过传动带5带动第一扇形齿轮6在机架1的内部进行转动，由于第一扇形齿轮6的外侧啮合连接有连接齿条7，进而使得连接齿条7将会带动一体化设置的挤压板8在注胶箱9的内部进行下移，使得挤压板8内部的物料将会通过管道输送到下模具13的内部，通过上述说明，进而可以完成自动定量上料的目的；

实施例二：

蜗杆3的底部位置固定有螺纹杆11，且螺纹杆11的外侧螺纹连接在成型上模具12的顶端内部；成型上模具12的左右两端外侧均捆绑有拉绳14，拉绳14的另一端位置缠绕在棘爪杆15的顶部外侧，棘爪杆15的外侧设置有第二扇形齿轮16，第二扇形齿轮16的内部设置有棘轮，棘爪杆15与配合齿轮17的底端位置均通过弹簧与机架1的内壁相连接，且棘爪杆15的底端与配合齿轮17的底端与机架1内壁之间为轴承连接；且第二扇形齿轮16的外侧啮合连接有配合齿轮17，并且配合齿轮17的顶部位置固定有转动杆18，而且转动杆18的一端位置轴承连接有敲击杆19；敲击杆19与转动杆18连接处设置有弹簧，且敲击杆19的外侧与下模具13的外侧相合设置。

结合附图1、附图4和附图5，启动固定电机2，使得固定电机2将会通过螺纹杆11带动成型上模具12下移，进而使得成型上模具12将会对下模具13的内部进行橡胶成型处理，成型结束后，再将成型上模具12通过导向杆101进行上移，使得成型上模具12将会带动拉绳14进行移动，故而使得拉绳14将会带动棘爪杆15进行转动，故而使得棘爪杆15将会第二扇形齿轮16内部的棘轮进行转动，故而使得第二扇形齿轮16将会通过棘爪杆15在机架1的内部进行转动，此时第二扇形齿轮16也将会带动配合齿轮17进行转动，由于配合齿轮17的顶部外侧固定有转动杆18，使得转动杆18将会通过配合齿轮17进行旋转，另外转动杆18的另一端转动连接有敲击杆19，使得敲击杆19也将会发生转动，进而使得敲击杆19将会敲击下模具13的外侧，进而使得敲击杆19对下模具13的底部位置进行撞击，使得下模具13进行震动，故而可以有效的对下模具13的内部进行脱模处理。

工作原理：在使用该具有自动定量上料功能的橡胶成型机时，结合附图1-5，首先检查该装置是否可以进行正常的工作，此时成型上模具12位于导向杆101的中部位置，此时启动上料架10，使得上料架10将会对注胶箱9的内部进行上料处理，上料结束后闭合上料架10，随后启动固定电机2，进而使得固定电机2将会通过螺纹杆11带动成型上模具12继续上移，使得成型上模具12远离下模具13的顶部位置，此时，蜗杆3啮合连接的的蜗轮4也将会在机架1的内壁进行稳定的转动，故而使得蜗轮4将会通过传动带5带动第一扇形齿轮6在机架1的内部进行转动，由于第一扇形齿轮6的外侧啮合连接有连接齿条7，进而使得连接齿条7将会带动一体化设置的挤压板8在注胶箱9的内部进行下移，使得挤压板8内部的物料将会通过管道输送到下模具13的内部，通过上述说明，进而可以完成自动定量上料的目的；启动固定电机2，使得固定电机2将会通过螺纹杆11带动成型上模具12下移，进而使得成型上模具12将会对下模具13的内部进行橡胶成型处理，成型结束后，再将成型上模具12通过导向杆101进行上移，使得成型上模具12将会带动拉绳14进行移动，故而使得拉绳14将会带动棘爪杆15进行转动，故而使得棘爪杆15将会第二扇形齿轮16内部的棘轮进行转动，故而使得第二扇形齿轮16将会通过棘爪杆15在机架1的内部进行转动，此时第二扇形齿轮16也将会带动配合齿轮17进行转动，由于配合齿轮17的顶部外侧固定有转动杆18，使得转动杆18将会通过配合齿轮17进行旋转，另外转动杆18的另一端转动连接有敲击杆19，使得敲击杆19也将会发生转动，进而使得敲击杆19将会敲击下模具13的外侧，进而使得敲击杆19对下模具13的底部位置进行撞击，使得下模具13进行震动，故而可以有效的对下模具13的内部进行脱模处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架(1)、固定电机(2)、上料架(10)、成型上模具(12)以及下模具(13)；

其中，所述机架(1)的顶部位置固定安装有固定电机(2)，且所述机架(1)的左右两端外侧均固定有上料架(10)，并且所述机架(1)的内部设置有可移动的成型上模具(12)，同时所述成型上模具(12)的正下方位置设置有下模具(13)，而且所述下模具(13)的底部位置固定在机架(1)的顶部位置；

其特征在于，还包括：

所述固定电机(2)的输出端位置固定安装有蜗杆(3)，且所述蜗杆(3)的左右两侧位置均啮合连接有蜗轮(4)，并且所述蜗轮(4)的轴端外侧与传动带(5)的一端相连接，而且所述传动带(5)的另一端位置连接在第一扇形齿轮(6)的轴端，所述第一扇形齿轮(6)的外侧与连接齿条(7)相啮合，所述连接齿条(7)的一端固定在挤压板(8)的内壁，所述挤压板(8)的底端外侧贴合设置在注胶箱(9)的内部，所述注胶箱(9)的一端外侧通过管道与上料架(10)的一端相连接；

所述蜗杆(3)的底部位置固定有螺纹杆(11)，且所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接在成型上模具(12)的顶端内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧位置均固定有一组导向杆(101)，且所述导向杆(101)的外侧滑动设置有成型上模具(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述第一扇形齿轮(6)的轴端位置轴承连接在机架(1)的后侧内壁，且所述第一扇形齿轮(6)设置在挤压板(8)的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述挤压板(8)关于机架(1)的竖直中心线对称设置有两组，且所述挤压板(8)一体化设置的连接齿条(7)通过第一扇形齿轮(6)与注胶箱(9)的内壁之间构成来回滑动结构，并且所述挤压板(8)的底端外壁与注胶箱(9)的内壁之间为紧密贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述成型上模具(12)的左右两端外侧均捆绑有拉绳(14)，所述拉绳(14)的另一端位置缠绕在棘爪杆(15)的顶部外侧，所述棘爪杆(15)的外侧设置有第二扇形齿轮(16)，且所述第二扇形齿轮(16)的外侧啮合连接有配合齿轮(17)，并且所述配合齿轮(17)的顶部位置固定有转动杆(18)，而且所述转动杆(18)的一端位置轴承连接有敲击杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述敲击杆(19)与转动杆(18)连接处设置有弹簧，且所述敲击杆(19)的外侧与下模具(13)的外侧相合设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述第二扇形齿轮(16)的内部设置有棘轮，所述棘爪杆(15)与配合齿轮(17)的底端位置均通过弹簧与机架(1)的内壁相连接，且所述棘爪杆(15)的底端与配合齿轮(17)的底端与机架(1)内壁之间为轴承连接。