CN102631013A - 凹凸形面片的成型工艺及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸形面片的成型工艺及其模具，本发明的凹凸形面片的成型工艺包括预压成型、反向凹弧压合面下压与凸弧顶起面合模的成型；模具包括相对设置的凸模及凹模，所述凸模的内腔中设有可沿凸模内腔壁往复移动的活塞，该活塞顶端设有凸弧型模具，所述凹模的内腔中与凸弧型模具配合设有凹弧型模具。本发明结构简单，制作方便，凹凸形面片的成型迅速，成型质量好，而且操作稳固性高、脱模清洁方便，可应用于例如窝窝头等凹凸形面片的自动化生产设备中。

Description

凹凸形面片的成型工艺及其模具

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种面片的成型工艺及其模具。

背景技术

呈凹凸形状的面类食品(如窝窝头等)，大多采用手工成型，通过挖勺等工具将面团中部的多余面去除后，顶起面团所剩下的面皮所制成。不仅生产效率低、劳动强度大，而且成型质量较差。所以，生产制造商也在寻求一种能够通过机械结构来带动模板进行压制成型的模具。但由于此类面品的结构限制，无法采用如饼干、月饼等平整形面品可利用在传送过程中，通过上部压下的板状模块即可成型的制作方式。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够快速、高质量的完成凹凸形面片成型的工艺及其模具。

本发明的凹凸形面片的成型工艺，包括有如下步骤：

(1)面团通过切割分离成与凹凸形面片成型大小相同或相似的球形面块。

(2)将球形面块放入内腔中或内腔上口所述内腔中设有具有凸弧顶起面的预压成型模块，通过预压成型模块上的压板进行合模，形成封闭型腔，球形面块在该封闭型腔内进行压制。

(3)在凸弧顶起面的作用下，球形面块从预压成型模块内腔中突出。

(4)下压模内腔中反向凹弧压合面下压，与凸弧顶起面合模，实现凸弧顶起面上的球形面块压制成型。

本发明的凹凸形面片成型模具，包括：相对设置的凸模及凹模，所述凸模的内腔中设有可沿凸模内腔壁往复移动的活塞，该活塞顶端设有凸弧型模具，所述凹模的内腔中与凸弧型模具配合设有凹弧型模具，该凹弧型模具通过其上设置的活塞带动，实现在凹模内腔壁往复移动。

本发明结构简单，制作方便，凹凸形面片的成型迅速，成型质量好，而且操作稳固性高、脱模清洁方便，可应用于例如窝窝头等凹凸形面片的自动化生产设备中。

附图说明

图1为本发明的成型过程示意图。

图2、图3为本发明凹凸形面片成型模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1

参见图1，本发明的凹凸形面片的成型工艺，包括有如下步骤：

(1)面团通过切割分离成与凹凸形面片成型大小相同或相似的球形面块。

(2)将球形面块放入内腔中或内腔上口所述内腔中设有具有凸弧顶起面的预压成型模块，通过预压成型模块上的压板进行合模，形成封闭型腔，球形面块在该封闭型腔内进行压制。

(3)在凸弧顶起面的作用下，球形面块从预压成型模块内腔中突出。

(4)下压模内腔中反向凹弧压合面下压，与凸弧顶起面合模，实现凸弧顶起面上的球形面块压制成型。

实施例2

参见图2及图3，本发明所提供的凹凸形面片成型模具，包括相对设置的凸模1及凹模2，所述凸模1的内腔中设有可沿凸模内腔壁往复移动的活塞3，该活塞3顶端设有凸弧型模具4，所述凸弧型模具4可采用普通的塑料材料，直接放置在活塞3顶端，通过重力作用即可保证与活塞3的贴合，为了节省材料，在不影响其强度的情况下，也可将该凸弧型模具4可采用中空设计。

所述凹模2的内腔中与凸弧型模具3配合设有凹弧型模具5，该凹弧型模具5通过其上设置的活塞3带动，实现在凹模内腔壁往复移动。

Claims (2)

1.一种凹凸形面片的成型工艺，其特征在于：包括有如下步骤：

(1)面团通过切割分离成与凹凸形面片成型大小相同或相似的球形面块。

(2)将球形面块放入内腔中或内腔上口，所述内腔中设有具有凸弧顶起面的预压成型模块，通过预压成型模块上的压板进行合模，形成封闭型腔，球形面块在该封闭型腔内进行压制。

(3)在凸弧顶起面的作用下，球形面块从预压成型模块内腔中突出。

(4)下压模内腔中反向凹弧压合面下压，与凸弧顶起面合模，实现凸弧顶起面上的球形面块压制成型。

2.一种凹凸形面片成型模具，其特征在于：该模具包括相对设置的凸模及凹模，所述凸模的内腔中设有可沿凸模内腔壁往复移动的活塞，该活塞顶端设有凸弧型模具，所述凹模的内腔中与凸弧型模具配合设有凹弧型模具，该凹弧型模具通过其上设置的活塞带动，实现在凹模内腔壁往复移动。

Images