CN219852040U - 一种锻轧复合用钢锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锻轧复合用钢锭模，涉及冶金领域，包括：模壳，所述模壳的内部具有空腔，所述模壳的上端和下端均设有开口，所述空腔与所述开口连通，所述模壳的上端延伸有保温帽，所述保温帽上具有保温腔，所述保温腔与所述空腔连通；保温绝热板，所述保温绝热板设于所述保温帽的内壁；其中，所述模壳上端的开口的面积大于所述模壳下端的开口面积，钢锭模模底采用开放式结构；钢锭模锭尾采用与模身相切的双圆弧的设计思路，有力于预防卷渣，减轻钢锭疏松缩孔，提高钢锭综合成材率。同时有效保证钢锭自下而上顺序凝固，提高了钢锭质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种锻轧复合用钢锭模。
背景技术
在特殊钢领域中，钢锭的压力加工成形工艺一般分为锻造、轧制两种方式。根据各自成形的特点需要设计不同的锭模。在实际浇铸过程中，钢水匹配锭重不均衡，锭模列型复杂，导致锭模规格较多，不能满足生产快节奏的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻轧复合用钢锭模，提高了钢锭的生产速度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻轧复合用钢锭模，包括：模壳，所述模壳的内部具有空腔，所述模壳的上端和下端均设有开口，所述空腔与所述开口连通，所述模壳的上端延伸有保温帽，所述保温帽上具有保温腔，所述保温腔与所述空腔连通；保温绝热板，所述保温绝热板设于所述保温帽的内壁；其中，所述模壳上端的开口的面积大于所述模壳下端的开口面积。
进一步地，所述空腔的横断面为矩形。
进一步地，所述空腔包括从上往下顺序连接的主体段、过渡段和尾段，所述主体段的锥度为3.1％～4.0％。
进一步地，所述过渡段和所述尾段的外表面均为弧面，所述过渡段和所述尾段的横断面的面积均从上往下逐渐减小；其中，所述过渡段的外表面与所述主体段的外表面相切。
进一步地，所述保温腔的横断面为矩形。
进一步地，所述模壳的平均厚度为所述空腔上端开口的宽度的15％-20％。
进一步地，所述空腔的高度与所述空腔上端开口的宽度的比为2.0-2.5。
进一步地，位于所述过渡段和所述尾段的模壳厚度为所述模壳的平均厚度的1.1倍。
分析可知，本实用新型公开一种锻轧复合用钢锭模，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：钢锭模模底采用开放式结构；钢锭模锭尾采用与模身相切的双圆弧的设计思路，有力于预防卷渣，减轻钢锭疏松缩孔，提高钢锭综合成材率。同时有效保证钢锭自下而上顺序凝固，提高了钢锭质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1本实用新型一实施例的结构主视剖视图。
图2本实用新型一实施例的结构侧视剖视图。
附图标记说明：1、模壳；2、保温帽；3、保温绝热板；4、主体段；5、过渡段；6、尾段。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
如图1-2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种锻轧复合用钢锭模，包括：模壳1，模壳1的内部具有空腔，模壳1的上端和下端均设有开口，空腔与开口连通，模壳1的上端延伸有保温帽2，保温帽2上具有保温腔，保温腔与空腔连通；保温绝热板3，保温绝热板3设于保温帽2的内壁；其中，模壳1上端的开口的面积大于模壳1下端的开口面积，通过设置保温帽2为保温绝热板3提供了独立的安装空间，同时“上大下小”的整体结构能够有效保证钢锭自下而上顺序凝固，绝热保温板挂装在保温帽2内，保温帽2的帽容比通常为12％～15％，可保证钢锭补缩及偏析控制。
优选地，空腔的横断面为矩形，横断面为矩形能够符合钢锭的生产需求。
优选地，空腔包括从上往下顺序连接的主体段4、过渡段5和尾段6，主体段4的锥度为3.1％～4.0％，以该锥度制造时能够保证钢锭自下而上顺序凝固，保证成品质量。
优选地，过渡段5和尾段6的外表面均为弧面，过渡段5和尾段6的横断面的面积均从上往下逐渐减小，其中，过渡段5的外表面与主体段4的外表面相切，通过双弧面的设计能够有效的防止卷渣。
优选地，保温腔的横断面为矩形，保温腔的横断面设计为矩形能够与钢锭的形状相配合。
优选地，模壳1的平均厚度为空腔上端开口的宽度的15％-20％，模壳1合理的厚度设置在保证正常使用的同时尽可能的减少材料消耗。
优选地，空腔的高度与空腔上端开口的宽度的比为2.0-2.5，该比例的空腔在生产中钢水与锭重的匹配更加均衡，所生产的钢锭质量更好。
优选地，位于过渡段5和尾段6的模壳1厚度为模壳1的平均厚度的1.1倍。
本实用新型的钢锭模采用矩形结构，因此生产出的钢锭同样为矩形结构，在外壳的上部增加一段矩形体结构，用于安装保温绝热板3的保温帽2，保温帽2与模壳1一体成型，模壳1的下端为开放式，锭尾(过渡段5和尾段6)采用与模壳1相切的双圆弧的设计，其中尾段6对应的模壳1的厚度大于过渡段5对应的模壳1的厚度；模壳1的平均厚度控制在钢锭宽度的15％～20％。对于小锭型取下限，大锭型取中上限。根据3～30t锭型大量成材率与低倍数据，帽容比按12％～15％考虑，可保证钢锭补缩及偏析控制；为有效保证钢锭自下而上顺序凝固，逐渐减小内部疏松，主体段4的锥度取3.1％～4.0％；根据锭型设计理论及快锻用“矮胖锭”原理，以及实际的轧制需要，空腔的高度与空腔上端开口的宽度的比取2.0～2.5
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的锻轧复合用途钢锭模的模底采用开放式结构；钢锭模锭尾采用与模身相切的双圆弧的设计思路，有力于预防卷渣，减轻钢锭疏松缩孔，提高钢锭综合成材率。同时有效保证钢锭自下而上顺序凝固，提高了钢锭质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，包括：
模壳，所述模壳的内部具有空腔，所述模壳的上端和下端均设有开口，所述空腔与所述开口连通，所述模壳的上端延伸有保温帽，所述保温帽上具有保温腔，所述保温腔与所述空腔连通；
保温绝热板，所述保温绝热板设于所述保温帽的内壁；
其中，所述模壳上端的开口的面积大于所述模壳下端的开口面积；
所述空腔包括从上往下顺序连接的主体段、过渡段和尾段，所述主体段的锥度为3.1％～4.0％。
2.根据权利要求1所述的一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，所述空腔的横断面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，所述过渡段和所述尾段的外表面均为弧面，所述过渡段和所述尾段的横断面的面积均从上往下逐渐减小；
其中，所述过渡段的外表面与所述主体段的外表面相切。
4.根据权利要求1所述的一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，所述保温腔的横断面为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，所述模壳的平均厚度为所述空腔上端开口的宽度的15％-20％。
6.根据权利要求1所述的一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，所述空腔的高度与所述空腔上端开口的宽度的比为2.0-2.5。
7.根据权利要求1所述的一种锻轧复合用钢锭模，其特征在于，位于所述过渡段和所述尾段的模壳厚度为所述模壳的平均厚度的1.1倍。
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| CN117399598A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法 |
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