CN205219380U - 一种预制件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制件模具，包括：底板，所述底板左右两侧平行设有两个长槽，所述底板前后两侧平行设有两个短槽，所述短槽处于所述长槽之间，两个所述长槽上卡插设有左侧板和右侧板，两个所述短槽上卡插设有前侧板和后侧板，所述左侧板上设有两个竖槽，所述竖槽与所述短槽相对应，短槽设置有两个竖槽，所述左侧板与所述右侧板结构对称，所述前侧板左右两端分别卡设在所述左侧板的所述竖槽和所述右侧板的所述竖槽内，所述前侧板与所述后侧板结构对称，在所述内腔中部设置有内模，所述内模下端设置在所述底板上。所述预制件模具可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率，同时重量轻，操作安全，容易拆解，且制作费用低，使用时间长。

Description

一种预制件模具

技术领域

本实用新型涉及一种工业应用机械领域，尤指一种预制件模具。

背景技术

水口座砖是在钢水出炉时，用于承接流淌钢水用的，钢包水口座砖有多种多样，不同的水口座砖用于不同的钢包包底，起到保护和固定钢包上、下水口的耐火材料预制件的作用，钢包水口座砖生产需由模具成型，再进行烧制成预制件。现有的制作预制件的模具，通常的构成是：包括底座，底座上为底模及侧模，底模上方为芯模。因为芯模同底模固定为一体，因此，在脱模时，费时费力，生产效率低，且极易容易造成预制件的损坏，影响了产品质量，人员劳动强度大，有安全隐患，容易砸伤操作人员。

因此，有必要设计一种预制件模具，以克服上述问题。

实用新型内容

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率，同时重量轻，容易拆解，且制作费用低，使用时间长的所述预制件模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预制件模具，其特征在于，包括：底板，所述底板左右两侧平行设有两个长槽，所述底板前后两侧平行设有两个短槽，所述短槽处于所述长槽之间，两个所述长槽上卡插设有左侧板和右侧板，两个所述短槽上卡插设有前侧板和后侧板，所述左侧板上设有两个竖槽，所述竖槽与所述短槽相对应，所述左侧板与所述右侧板结构对称，所述前侧板左右两端分别卡设在所述左侧板的所述竖槽和所述右侧板的所述竖槽内，所述前侧板与所述后侧板结构对称，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板围成一内腔，在所述内腔中部设置有内模，所述内模下端设置在所述底板上。

进一步，所述内模包括圆柱状的本体以及设在所述本体上下两端的锥状上体和锥状下体，所述锥状下体的底部设在所述底板上。

进一步，所述本体上下两端都设有凸起，所述锥状上体和所述锥状下体都设有与所述凸起配合的凹进部。

进一步，所述内模底部设有凸阶，所述底板设有与所述凸阶配合的凹槽。

进一步，所述内模为中空结构。

进一步，所述预制件模具还包括盖板，所述盖板放置于所述内腔上方。

进一步，所述盖板上设有手柄。

进一步，所述左侧板和所述右侧板分别设有左固定部和右固定部，所述左固定部和所述右固定部分别与所述底板固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述预制件模具可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率，同时重量轻，操作安全，容易拆解，且制作费用低，使用时间长。

【附图说明】

图1为本实用新型预制件模具的俯视图；

图2为本实用新型底板的俯视图；

图3为本实用新型底板的主视图；

图4为本实用新型左侧板的俯视图；

图5为本实用新型左侧板的右视图；

图6为本实用新型前侧板的俯视图；

图7为本实用新型前侧板的主视图；

图8为本实用新型内模的结构分解图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、底板，11、长槽，12、短槽，13、凹槽，14、通孔，2、左侧板，21、竖槽，22、左固定部，23、固定孔，3、右侧板，4、前侧板，5、后侧板，6、内模，61、本体，611、凸起，62、锥状上体，621、凹进部，63、锥状下体，631、凹进部，632、凸阶，7、内腔。

【具体实施方式】

为了更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型的预制件模具包括：底板1，左侧板2，右侧板3，前侧板4，后侧板5和内模6。

如图1所示，为所述预制件模具的俯视图，所述底板1上设有左侧板2、右侧板3、前侧板4、后侧板5，上述四个侧板配合卡插的同时卡插在所述底板1上，上述四个侧板与所述底板1围成一内腔7，在所述内腔7中部设置有内模6，所述内模6下端设置在所述底板1上，其中所述左侧板2与所述右侧板3、所述前侧板4与所述后侧板5的结构对称，同时所述左侧板2和所述右侧板3分别设有左固定部22和右固定部，所述左固定部22和所述右固定部分别与所述底板1固定，本实施例中，所述左固定部22和所述右固定部分别与所述底板1是通过螺栓固定，在其他实施例中也能是其他固定方式。

如图2和图3所示，为所述底板1的俯视图和主视图，所述底板1左右两侧平行设有两个长槽11，所述底板1前后两侧平行设有两个短槽12，所述短槽12处于所述长槽11之间且与两个所述长槽11相交，两个所述长槽11上卡插设有左侧板2和右侧板3，两个所述短槽12上卡插设有前侧板4和后侧板5，所述长槽11的长度与所述底板1的长度相同，能使所述左侧板2和所述右侧板3从所述长槽11两端或上方方便快速的插入，所述前侧板4和所述后侧板5则插入两个所述短槽12，所述底板1左右两侧还设有通孔14，所述通孔14能通过螺栓与所述左侧板2和所述右侧板3固定，该结构使得四个侧板拆卸便捷，方便预制件脱模，在所述底板1总部设有凹槽13，方便所述内模6放置，且能准确定位所述内模6的位置，使得制得的预制件形状和结构完全一致。

如图4和图5所示，为所述左侧板2的俯视图和右视图，由于所述左侧板2和所述右侧板3的结构对称，即由所述左侧板2便能了解所述右侧板3的结构，所述左侧板2上设有两个竖槽21，所述竖槽21与所述短槽12相对应，所述竖槽21能使得所述前侧板4和所述后侧板5插入，确保所述左侧板2与所述前侧板4、所述后侧板5之间无缝隙，从而更好得定型预制件，同时所述左侧板2的左侧设有所述左固定部22，所述固定部对应所述通孔14设有两个固定孔23，在其它实施例中也可以是其他个数，螺栓能通过所述通孔14和所述固定孔23使所述底板1和所述左侧板2固定，不发生偏移，同时拆卸方便，提高了模具使用效率、大大提高预制件生产效率。

如图6和图7所示，为所述前侧板4的俯视图和主视图，由于所述前侧板4和所述后侧板5的结构对称，即由所述前侧板4便能了解所述后侧板5的结构，所述前侧板4下方插入所述短槽12，所述前侧板4两侧插入所述竖槽21，即所述前侧板4就能固定在所述底板1上，该结构容易拆解，预制件极易脱模，大大提高预制件生产效率。

如图8所示，为所述内模6结构分解图，所述内模6包括圆柱状的本体61以及设在所述本体61上下两端的锥状上体62和锥状下体63，所述锥状下体63的底部设在所述底板1上，所述本体61上下两端都设有凸起611，所述锥状上体62和所述锥状下体63都设有与所述凸起611配合的凹进部621/631，所述锥状下体63底部设有凸阶632，与所述凹槽13配合，该结构能精确定位，保证所述预制件模具制得的预制件完全相同，同时所述内模6能够拆卸，在脱模过程中能大大减少脱模的劳动强度，所述内模6为中空结构，大大减少了整体重量，保证了操作安全。

使用过程中，所述预制件模具还包括盖板(未图示)，所述盖板放置于所述内腔7上方，并与其配合，使得所述内腔7形成一密闭空间，所述盖板上设有手柄，方便操作。

综上所述，本实用新型有下列有益效果：所述预制件模具可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率，同时重量轻，操作安全，容易拆解，且制作费用低，使用时间长。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (8)

1.一种预制件模具，其特征在于，包括：底板，所述底板左右两侧平行设有两个长槽，所述底板前后两侧平行设有两个短槽，所述短槽处于所述长槽之间，两个所述长槽上卡插设有左侧板和右侧板，两个所述短槽上卡插设有前侧板和后侧板，所述左侧板上设有两个竖槽，所述竖槽与所述短槽相对应，所述左侧板与所述右侧板结构对称，所述前侧板左右两端分别卡设在所述左侧板的所述竖槽和所述右侧板的所述竖槽内，所述前侧板与所述后侧板结构对称，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板围成一内腔，在所述内腔中部设置有内模，所述内模下端设置在所述底板上。

2.如权利要求1所述的预制件模具，其特征在于：所述内模包括圆柱状的本体以及设在所述本体上下两端的锥状上体和锥状下体，所述锥状下体的底部设在所述底板上。

3.如权利要求2所述的预制件模具，其特征在于：所述本体上下两端都设有凸起，所述锥状上体和所述锥状下体都设有与所述凸起配合的凹进部。

4.如权利要求1所述的预制件模具，其特征在于：所述内模底部设有凸阶，所述底板设有与所述凸阶配合的凹槽。

5.如权利要求4所述的预制件模具，其特征在于：所述内模为中空结构。

6.如权利要求1所述的预制件模具，其特征在于：所述预制件模具还包括盖板，所述盖板放置于所述内腔上方。

7.如权利要求6所述的预制件模具，其特征在于：所述盖板上设有手柄。

8.如权利要求1所述的预制件模具，其特征在于：所述左侧板和所述右侧板分别设有左固定部和右固定部，所述左固定部和所述右固定部分别与所述底板固定。