CN105178469A - 高效外墙窗洞口保温施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种高效外墙窗洞口保温施工方法，解决了现有外墙窗洞口两侧面保温施工工艺存在施工效率低、玻化微珠砂浆抹灰不满足设计保温要求且外墙窗洞口存在热桥现象的问题。a、主体施工时，将窗洞口左右两侧暗柱中的纵向钢筋向窗洞口反向移动一定距离；b、支设主体模板时，在窗洞口左右两侧外端设置有条状多层板；c、浇筑混凝土后达到一定强度后拆模，窗洞口左右两侧外端形成两条状凹槽；d、安装窗户后，外墙粘贴外保温板至窗洞口并向内延伸一定距离，在条状凹槽内填塞位于外保温板内侧的侧保温板；e、用耐碱网格布进行转角封包后抹抗裂砂浆，完成外墙的整体保温。本发明使得窗洞口侧面保温达到设计要求，杜绝了热桥现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程外墙保温施工方法，具体为一种高效外墙窗洞口保温施工方法。
背景技术
在工程建筑中，外墙窗洞口施工保温层，窗洞口两侧采用玻化微珠抹灰，必须保温层施工完成后，再进行玻化微珠抹灰，工序较繁琐，增大工人劳动强度的同时，增加了抹灰人工费和吊架使用费，施工效率低下；同时玻化微珠抹灰层厚度往往无法满足保温设计要求，此处易产生热桥现象，影响节能保温要求及后期使用功能。
发明内容
本发明为了解决现有外墙窗洞口两侧面保温施工工艺存在施工效率低、玻化微珠砂浆抹灰不满足设计保温要求且外墙窗洞口存在热桥现象的问题，提供了一种高效外墙窗洞口保温施工方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：高效外墙窗洞口保温施工方法，采用如下步骤：a、主体施工时，将窗洞口左右两侧暗柱中的纵向钢筋向窗洞口反向移动一定距离；b、支设主体模板时，在窗洞口左右两侧外端设置有固定在主体模板上且竖向放置的条状多层板；c、浇筑混凝土后达到一定强度后拆模，窗洞口左右两侧外端形成两条状凹槽；d、安装窗户后，外墙粘贴外保温板至窗洞口并向内延伸一定距离，在条状凹槽内填塞位于外保温板内侧的侧保温板；e、用耐碱网格布进行转角封包后抹抗裂砂浆，完成外墙的整体保温。
该外墙窗洞口保温施工工艺是经过大量反复的试验总结出的，克服了现有外墙窗洞口两侧面保温施工工艺存在施工效率低、玻化微珠砂浆抹灰不满足设计保温要求且外墙窗洞口存在热桥现象的问题。
本发明所述的保温施工方法工序合理简化，加快了施工进度，解决了玻化微珠抹灰时对环境造成污染的问题，且窗洞口侧面保温达到设计要求，杜绝了热桥现象的发生，同时可避免吊架重复使用增加的费用和玻化微珠抹灰增加的人工费，节省了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中浇筑混凝土前的结构示意图。
图中：1-窗洞口，2-纵向钢筋，3-主体模板，4-条状多层板，5-外保温板，6-侧保温板，7-窗框。
具体实施方式
高效外墙窗洞口保温施工方法，采用如下步骤：a、主体施工时，将窗洞口1左右两侧暗柱中的纵向钢筋2向窗洞口1反向移动一定距离；b、支设主体模板3时，在窗洞口1左右两侧外端设置有固定在主体模板上且竖向放置的条状多层板4；c、浇筑混凝土后达到一定强度后拆模，窗洞口1左右两侧外端形成两条状凹槽；d、安装窗户后，外墙粘贴外保温板5至窗洞口1并向内延伸一定距离，在条状凹槽内填塞位于外保温板5内侧的侧保温板6；e、用耐碱网格布进行转角封包后抹抗裂砂浆，完成外墙的整体保温。
具体实施过程中，纵向钢筋2移动的距离为30mm，窗洞口两侧钢筋保护层局部加大30mm，条状多层板4的宽度为60mm、厚度为30mm，条状多层板的高度与窗洞口的高度齐平。
Claims (1)
1.一种高效外墙窗洞口保温施工方法，其特征在于：采用如下步骤：a、主体施工时，将窗洞口（1）左右两侧暗柱中的纵向钢筋（2）向窗洞口（1）反向移动一定距离；b、支设主体模板（3）时，在窗洞口（1）左右两侧外端设置有固定在主体模板（3）上且竖向放置的条状多层板（4）；c、浇筑混凝土后达到一定强度后拆模，窗洞口（1）左右两侧外端形成两条状凹槽；d、安装窗户后，外墙粘贴外保温板（5）至窗洞口（1）并向内延伸一定距离，在条状凹槽内填塞位于外保温板（5）内侧的侧保温板（6）；e、用耐碱网格布进行转角封包后抹抗裂砂浆，完成外墙的整体保温。
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