CN208486388U - 防水预制楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水预制楼板，属于装配式建筑技术领域，包括楼板本体，楼板本体的前侧壁连接有前卡槽和前凸台，前卡槽内连接有第一止水条，前凸台上连接有嵌套；楼板本体右侧壁连接有右卡槽和右凸台，右卡槽内连接有第二止水条，右凸台上连接有嵌套；楼板本体左侧壁连接有左卡槽和左凸台，楼板本体上于左卡槽上方开设有沉孔，沉孔内开设有螺纹孔；楼板本体后侧壁连接有后卡槽和后凸台，楼板本体上于后卡槽上方开设有沉孔，沉孔内开设有螺纹孔。本实用新型具有防水效果好、拼接简单等优点。

Description

防水预制楼板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体来说，是一种防水预制楼板。

背景技术

一般建筑中，往往采用现浇楼板或者预制楼板，在现浇楼板中，柱与楼板是不直接相连的，一般在柱上浇筑或安装梁，再在梁上铺现场浇筑楼板。这种传统的柱与楼板间接连接的结构，存在施工复杂、施工时 间长、生产效率低、不便于模块化快速组装；而预制楼板往往也都会直接采用机械连接或者其他连接方式连接在梁上，在钢结构建筑中，楼板与柱一般采用螺栓互相连接，但是这种全钢结构的建筑成本比传统的建筑方式相对较高。

目前国家大力推行装配式建筑体系，各种建筑构件均在工厂完成在运送至现场安装，但预制楼板在拼接后会留下大量的拼接缝，且拼接缝往往会采用砂浆涂层来作为表面的防水层，但砂浆涂层容易开裂或者破损，往往起不到防水作用，一般的楼板接缝中采用灌浆填满接缝，但是接缝处因为受力复杂也容易断裂也起不到防水作用。目前还存在很复杂的拼接缝防水处理装置，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种防水预制楼板，用来解决楼板接缝处的防水问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种防水预制楼板，包括楼板本体，所述楼板本体的前侧壁连接有前卡槽，所述前卡槽内连接有第一止水条，所述前卡槽前侧连接有前凸台，所述前凸台上连接有嵌套，所述嵌套的内壁设有内螺纹；

所述楼板本体右侧壁连接有右卡槽，所述右卡槽内连接有第二止水条，所述第二止水条前端与第一止水条右端连接，所述右卡槽右侧连接有右凸台，所述右凸台上连接有嵌套，所述嵌套的内壁设有内螺纹；

所述楼板本体左侧壁连接有左卡槽，所述楼板本体上于左卡槽上方开设有沉孔，所述沉孔内开设有与嵌套配合的螺纹孔，所述左卡槽左侧连接有与右卡槽配合的左凸台；

所述楼板本体后侧壁连接有后卡槽，所述楼板本体上于后卡槽上方开设有沉孔，所述沉孔内开设有与嵌套配合的螺纹孔，所述后卡槽后侧连接有与前卡槽配合的后凸台。

该防水预制楼板在施工时，主要分为以下步骤：

步骤一，将第一块该防水预制楼板安装在支撑梁上，然后将第二块该防水预制楼板安装在对应的支撑梁上，并且使第二块该防水预制楼板的后凸台卡在第一块该防水预制楼板的前卡槽中，同时第一块该防水预制楼板的前凸台卡在第二块该防水预制楼板的后卡槽中，再将螺栓连接在螺纹孔和嵌套内；同样地，将第三块该防水预制楼板安装在对应的支撑梁上，并且使第三块该防水预制楼板的左凸台卡在第一块该防水预制楼板的右卡槽中，同时第一块该防水预制楼板的右凸台卡在第三块该防水预制楼板的左卡槽中，再将螺栓连接在螺纹孔和嵌套内；以此类推，在将所有的防水预制楼板都安装完成后，向所有的沉孔内浇灌混凝土，完成拼接。

防水预制楼板在自身重力的作用下会紧紧压住第一止水条和第二止水条，避免了传统的在拼接缝中灌水泥浆且水泥浆在硬化后容易因为温差或者砼收缩等原因开裂，导致整体性很差并且影响到防水效果的问题。

步骤二，在防水预制楼板的拼接缝中灌入水泥浆液，并预留缝口，缝口深度为4～6cm；传统灌浆手段往往会采用砂浆灌满整个拼接缝，这种拼接缝容易因为拼接缝的受力不均匀而破损，而本技术方案中的预留缝口能为后来为缝口涂刷环氧树脂提供方便。

步骤三，用细麻丝浸透环氧树脂，慢慢填入缝中，填入深度大概在下面留出约2～3cm封口，边填边用钢筋顶紧；用余下的环氧树脂将余下的缝抹平。在预留的缝里填充浸透环氧树脂的细麻丝将形成再一层的防水层，且用钢筋顶紧能最大程度的增加该防水层的稳固性，保证其长时间附在拼接缝里面，防水作用更好，防水时间更长。

步骤四，为减少温度、湿度对拼接缝里的固化的水泥砂浆的影响，在缝的表面用环氧树脂贴一层去油的玻璃纤维布，玻璃纤维布的宽度为15～20cm，这样不仅能隔绝空气还能隔热。

所述第一止水条和第二止水条均为遇水膨胀止水条。这样即使有雨水渗透到拼接缝里，当遇水膨胀止水条吸水后产生膨胀变形，并充满拼接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，达到防止渗漏的目的。

所述楼板本体中部填充有由泡沫材料制成的填充条。这样能够减小楼板本体的重量，提高施工后的牢固性。

所述左凸台的左侧壁与楼板本体的右侧壁相互配合，且均为从下到上向左倾斜的斜面。由于防水预制楼板自身的重力作用，拼接后，一块楼板本体中左凸台的左侧壁能够紧紧压在另一块楼板本体的右侧壁，进一步提高了连接的紧密性。

所述填充条的上表面到楼板本体的上表面的距离为a，所述填充条的下表面到楼板本体的下表面的距离为b，则a＞b。这样能够提高楼板本体上表面的抗压强度。

本实用新型的优点在于：

1、该防水预制楼板施工时，拼接简单快捷，连接的稳固性高；

2、遇水膨胀止水条的设置，能够隔绝雨水渗透到下面的楼板，进一步提高了防水性能；

3、泡沫填充条在楼板生产时能够起到模具的作用，并且在生产完成后无需脱模，简化了生产工艺；另外，泡沫填充条的加入也降低了预制楼板的重量，提高了施工后的稳固性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例俯视的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例仰视的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中楼板本体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例拼接后的结构示意图；

主要符号说明如下：楼板本体1、前卡槽2、第一止水条3、前凸台4、嵌套5、右卡槽6、第二止水条7、右凸台8、左卡槽9、沉孔10、螺纹孔11、左凸台12、后卡槽13、后凸台14、填充条15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种防水预制楼板，包括楼板本体1，楼板本体1在工厂生产时，预先在楼板本体1中部填充由泡沫材料制成的填充条15，这样能够减小楼板本体1的重量，提高施工后的牢固性；填充时，为了提高楼板本体1上表面的抗压强度，填充条15的上表面到楼板本体1的上表面的距离为a应该大于填充条15的下表面到楼板本体1的下表面的距离为b。

楼板本体1的前侧壁连接有前卡槽2，前卡槽2内连接有第一止水条3，前卡槽2前侧连接有前凸台4，前凸台4上连接有内壁设有内螺纹的嵌套5；对应地，楼板本体1后侧壁连接有后卡槽13，楼板本体1上于后卡槽13上方开设有沉孔10，沉孔10内开设有与嵌套5配合的螺纹孔11，后卡槽13后侧连接有与前卡槽2配合的后凸台14。

施工时，先将第一块该防水预制楼板安装在支撑梁上，然后将第二块该防水预制楼板安装在对应的支撑梁上，并且使第二块该防水预制楼板的后凸台14卡在第一块该防水预制楼板的前卡槽2中，同时第一块该防水预制楼板的前凸台4卡在第二块该防水预制楼板的后卡槽13中，再将螺栓连接在螺纹孔11和嵌套5内，最后沉孔10内浇灌混凝土，完成两块防水预制楼板的拼接。

楼板本体1右侧壁连接有右卡槽6，右卡槽6内连接有第二止水条7，第二止水条7前端与第一止水条3右端连接。

在该实施例中，为了进一步达到防止渗漏的目的，优选第一止水条3和第二止水条7均为遇水膨胀止水条。这样即使有雨水渗透到拼接缝里，当遇水膨胀止水条吸水后产生膨胀变形，并充满拼接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，达到防止渗漏的目的。

右卡槽6右侧连接有右凸台8，右凸台8上连接有嵌套5，嵌套5的内壁设有内螺纹；相应地，楼板本体1左侧壁连接有左卡槽9，楼板本体1上于左卡槽9上方开设有沉孔10，沉孔10内开设有与嵌套5配合的螺纹孔11，左卡槽9左侧连接有与右卡槽6配合的左凸台12。

在该实施例中，为了进一步提高连接的紧密性，优选左凸台12的左侧壁与楼板本体1的右侧壁相互配合，且均为从下到上向左倾斜的斜面。由于防水预制楼板自身的重力作用，拼接后，一块楼板本体1中左凸台12的左侧壁能够紧紧压在另一块楼板本体1的右侧壁，进一步提高了连接的紧密性。

施工时，将第三块该防水预制楼板安装在对应的支撑梁上，并且使第三块该防水预制楼板的左凸台12卡在第一块该防水预制楼板的右卡槽6中，同时第一块该防水预制楼板的右凸台8卡在第三块该防水预制楼板的左卡槽9中，再将螺栓连接在螺纹孔11和嵌套5内，最后沉孔10内浇灌混凝土，完成两块防水预制楼板的拼接，以此类推，完成所有该防水预制楼板的拼接。

拼接完成后，在防水预制楼板的拼接缝中灌入水泥浆液，并预留缝口，缝口深度为4～6cm；再用细麻丝浸透环氧树脂，慢慢填入缝中，填入深度大概在下面留出约2～3cm封口，边填边用钢筋顶紧；用余下的环氧树脂将余下的缝抹平，最后在缝的表面用环氧树脂贴一层去油的玻璃纤维布，玻璃纤维布的宽度为15～20cm。

以上对本实用新型提供的防水预制楼板进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防水预制楼板，包括楼板本体（1），其特征在于：所述楼板本体（1）的前侧壁连接有前卡槽（2），所述前卡槽（2）内连接有第一止水条（3），所述前卡槽（2）前侧连接有前凸台（4），所述前凸台（4）上连接有嵌套（5），所述嵌套（5）的内壁设有内螺纹；

所述楼板本体（1）右侧壁连接有右卡槽（6），所述右卡槽（6）内连接有第二止水条（7），所述第二止水条（7）前端与第一止水条（3）右端连接，所述右卡槽（6）右侧连接有右凸台（8），所述右凸台（8）上连接有嵌套（5），所述嵌套（5）的内壁设有内螺纹；

所述楼板本体（1）左侧壁连接有左卡槽（9），所述楼板本体（1）上于左卡槽（9）上方开设有沉孔（10），所述沉孔（10）内开设有与嵌套（5）配合的螺纹孔（11），所述左卡槽（9）左侧连接有与右卡槽（6）配合的左凸台（12）；

所述楼板本体（1）后侧壁连接有后卡槽（13），所述楼板本体（1）上于后卡槽（13）上方开设有沉孔（10），所述沉孔（10）内开设有与嵌套（5）配合的螺纹孔（11），所述后卡槽（13）后侧连接有与前卡槽（2）配合的后凸台（14）。

2.如权利要求1所述的防水预制楼板，其特征在于：所述第一止水条（3）和第二止水条（7）均为遇水膨胀止水条。

3.如权利要求2所述的防水预制楼板，其特征在于：所述楼板本体（1）中部填充有填充条（15）。

4.如权利要求3所述的防水预制楼板，其特征在于：所述填充条由泡沫材料制成。

5.如权利要求1所述的防水预制楼板，其特征在于：所述左凸台（12）的左侧壁与楼板本体（1）的右侧壁相互配合，且均为向左倾斜的斜面。

6.如权利要求3所述的防水预制楼板，其特征在于：所述填充条（15）的上表面到楼板本体（1）的上表面的距离为a，所述填充条（15）的下表面到楼板本体（1）的下表面的距离为b，则a＞b。