CN208328970U - 一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，包括预制混凝土基础、可调钢支托和钢管桩，预制混凝土基础的底部设置有凹槽，可调钢支托中部设置有套管，钢管桩与套管嵌套连接，钢管桩顶部设置有剪力键，可调钢支托与凹槽之间填充有注浆料，剪力键位于注浆料中。本实用新型的连接结构采用预制混凝土基础和钢管桩结合的方式，可以避免现场大量的混凝土湿作业问题，节能环保，解决了传统施工过程的水源和湿作业工作量大的问题，同时可实现工厂化预制，构件标准化程度高，节约工期，质量更易保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑基础技术领域，特别是涉及一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构。
背景技术
地基基础工程中，往往涉及到下部桩基与混凝土基础的连接技术问题，桩基通常采用灌注桩或预制混凝土桩。灌注桩需要现场成孔、下放钢筋笼、浇筑混凝土成桩，然后浇筑混凝土基础或承台；预制混凝土桩则是工厂制作、现场吊装、锤击或静压入土成桩，然后浇筑混凝土基础或承台。无论采用灌注桩还是预制混凝土桩，均需要进行桩头处理，保证预留钢筋埋入混凝土中的长度达到设计要求，同时现场浇筑混凝土需要安装模板(或砌筑胎膜)、绑扎钢筋、浇筑混凝土和养护。整个施工过程工艺复杂，且施工周期较长。
目前，现场基础工程混凝土的浇筑及养护是影响工程质量和工期的关键施工环节，通常在交通方便的地区，现场浇筑的混凝土多采用商品混凝土，混凝土的质量相对容易保证，但仍存在混凝土养护期较长、现场模板安装及钢筋绑扎等工作量大的问题；而在偏远或交通不便的地区，施工则往往只能采用自拌混凝土，当在缺水地区进行混凝土拌和施工时，又会遇到取水难的问题。而这些问题的出现都是混凝土的湿作业问题导致的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，以解决上述现有技术存在的问题，简化钢管桩与基础的连接形式，减少混凝土的湿作业，更易于施工，节能环保，且安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，包括预制混凝土基础、可调钢支托和钢管桩，所述预制混凝土基础的底部设置有凹槽，所述可调钢支托中部设置有套管，所述钢管桩与所述套管嵌套连接，所述钢管桩顶部设置有剪力键，所述可调钢支托与所述凹槽之间填充有注浆料，所述剪力键位于所述注浆料中。
优选的，所述预制混凝土基础上开设有一与所述凹槽连通的通气孔。
优选的，所述可调钢支托包括钢顶板、所述套管和钢耳板，所述钢顶板套设于所述套管的顶部，所述钢耳板设置于所述钢顶板和所述套管之间。
优选的，所述钢耳板沿所述套管周向均匀设置有2-6块。
优选的，所述套管和所述剪力键与所述钢管桩均通过螺纹连接。
优选的，所述钢顶板上设置有与所述凹槽连通的注浆口，所述钢管桩的顶端封闭。
优选的，所述凹槽的形状为圆形或多边形，所述凹槽的截面大于所述钢管桩的截面，所述钢顶板能够完全覆盖所述凹槽。
优选的，所述钢管桩的顶端深入的长度不小于所述钢管桩直径的1.5倍。
优选的，所述剪力键设置有2-3个。
优选的，所述注浆料为无收缩灌浆料。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的连接结构采用预制混凝土基础和钢管桩结合的方式，可以避免现场大量的混凝土湿作业问题，解决了传统施工过程的水源和湿作业工作量大的问题，无需大型机械设备即可完成现场作业，避免现场施工对环境的破坏，施工简单且节能环保；同时可实现工厂化预制，构件标准化程度高，节约工期，质量更易保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型可调钢支托的结构示意图；
其中：1-预制混凝土基础，2-可调钢支托，3-钢管桩，4-剪力键，5-注浆料，6-注浆口，7-通气孔，8-钢顶板，9-套管，10-钢耳板，11-螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，以解决现有技术存在的问题，简化钢管桩与基础的连接形式，减少混凝土的湿作业，更易于施工，且安全可靠。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示：本实施例提供了一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，包括预制混凝土基础1、可调钢支托2和钢管桩3，预制混凝土基础1的底部设置有凹槽，预制混凝土基础1上开设有一与凹槽连通的通气孔7，通气孔7与外界大气连通，有利于注浆过程中空气的流通，避免形成气泡。可调钢支托2中部设置有套管9，钢管桩3与套管9嵌套连接，钢管桩3顶部设置有剪力键4，剪力键4优选为剪力键螺母，剪力键4位于注浆料5中，增加连接面积和着力面积，使钢管桩3与注浆料5的结合更加牢固，不易脱落，受力更均匀。其中，剪力键4设置有2-3个，本实施例中设置有两个剪力键4。
可调钢支托2包括钢顶板8、套管9和钢耳板10，钢顶板8套设于套管9的顶部，钢耳板10设置于钢顶板8和套管9之间。其中，钢耳板10沿套管9周向均匀设置有2-6块。本实施例中钢耳板10设置有4块，钢耳板10起到加强板的作用，有利于可调钢支托2的稳固。套管9和剪力键4与钢管桩3均通过螺纹11连接，可调支托采用钢质的套管9与钢顶板8焊接而成，套管9内设置螺纹丝扣，与钢管桩3外部的螺纹11进行匹配，从而可以调整可调钢支托2在竖向上的位置，保证预制混凝土基础1的与钢管桩3安装时的精确定位。
钢顶板8上设置有与凹槽连通的注浆口6，钢管桩3的顶端封闭，避免注浆料5由钢管桩3中溢出。可调钢支托2与凹槽之间填充有注浆料5，注浆料5为无收缩灌浆料。无收缩灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点；在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，还可以使可调钢支托2均匀地承受上方带来的荷载。
其中，凹槽的形状为圆形或多边形，凹槽的截面大于钢管桩3的截面，钢顶板8能够完全覆盖凹槽，本实施例中的凹槽为方形的。其中，钢管桩3的顶端深入的长度不小于钢管桩3直径的1.5倍，使钢管桩3与注浆料5的结合更加牢固。
本实施例的施工过程具体如下：
预制混凝土基础1、钢管桩3和可调钢支托2采用工厂化预制，在工厂制作时，混凝土强度等级不宜低于C20，同时要根据图纸精确预留凹槽的位置，空腔的长、宽、高的尺寸偏差在±2mm之内。钢管桩3由直径不大于300mm的微型钢管制作而成，钢管桩3与预制混凝土连接的部分设置螺纹11，螺纹11设置的长度范围不小于2倍的钢管直径的长度，钢管桩3顶部进入预制混凝土凹槽内的长度不小于1.5倍的钢管桩3直径，且上部安装与钢管螺纹11匹配的剪力键4。可调钢支托2由套管9、钢顶板8和钢耳板10焊接而成，套管9内设置螺纹丝扣。
当预制混凝土基础1、钢管桩3和可调钢支托2运输到现场后，先将可调钢支托2与钢管桩3进行拼装，钢管桩3顶部长度调节至合适的位置，将当预制混凝土基础1扣在可调钢支托2的钢顶板8上，保障钢管桩3处于中间位置。然后再利用压力注浆技术，通过钢顶板8上的注浆口6将无收缩灌浆料注入拼装后的凹槽内，实现预制混凝土基础1与钢管桩3的可靠连接。当采用微型钢管桩不能满足设计承载力要求时，为提高竖向粘结力，可以在微型钢管桩内进行压力注浆以显著提高其桩基承载力。
本发明的连接结构采用预制混凝土基础1，可以避免现场大量的混凝土湿作业，同时工厂化制作，可以实现标准化，节约工期，质量更易保证。另外，钢管桩3可以通过静压或锤击的方式入土成桩，与预制混凝土桩的施工工艺相似，但由于微型钢管桩的桩径较小，更便于吊装和成桩，同时也实现了与预制混凝土基础1灵活连接的目的。
本实用新型无需现场大量的混凝土浇筑、模板和钢筋绑扎工作，避免了湿作业出现的问题，避免现场施工对环境的破坏，现场施工时间短、综合成本降低，施工简单且节能环保；连接方式简单、可靠，无需大型机械设备即可完成现场作业。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：包括预制混凝土基础、可调钢支托和钢管桩，所述预制混凝土基础的底部设置有凹槽，所述可调钢支托中部设置有套管，所述钢管桩与所述套管嵌套连接，所述钢管桩顶部设置有剪力键，所述可调钢支托与所述凹槽之间填充有注浆料，所述剪力键位于所述注浆料中。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述预制混凝土基础上开设有一与所述凹槽连通的通气孔。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述可调钢支托包括钢顶板、所述套管和钢耳板，所述钢顶板套设于所述套管的顶部，所述钢耳板设置于所述钢顶板和所述套管之间。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述钢耳板沿所述套管周向均匀设置有2-6块。
5.根据权利要求3所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述套管和所述剪力键与所述钢管桩均通过螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述钢顶板上设置有与所述凹槽连通的注浆口，所述钢管桩的顶端封闭。
7.根据权利要求3所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述凹槽的形状为圆形或多边形，所述凹槽的截面大于所述钢管桩的截面，所述钢顶板能够完全覆盖所述凹槽。
8.根据权利要求1所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述钢管桩的顶端深入的长度不小于所述钢管桩直径的1.5倍。
9.根据权利要求1所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述剪力键设置有2-3个。
10.根据权利要求1所述的预制混凝土基础与钢管桩的环保连接结构，其特征在于：所述注浆料为无收缩灌浆料。
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