CN110593303B - 一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩，包括第一构件单元、第二构件单元和带凸凹槽的钢筋连接套筒，第一构件单元通过高强无收缩水泥砂浆和带凸凹槽的钢筋连接套筒与第二构件单元连接，本发明采用预制装配式工艺，在工厂内进行模块化、标准化生产，有利于提高构件浇筑质量，缩短施工工期，减少人工成本，同时缓解施工对周边环境和交通运输产生的不利影响，可实现“绿色快速施工”，相比于传统的矩形重型固定墩，肋板式属于轻型固定墩，构件布局更加合理且充分利用底板脚梁间和回填注浆加固土体承受热力管道推力，可有效降低固定墩体积和自重，大幅度减少混凝土浇筑量，相应的降低材料造价。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程中的结构工程领域，特别涉及一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩及施工方法。
背景技术
随着我国城镇化建设的不断发展，对供热管网建设需求逐年扩大。管网路段封闭施工会对交通运输和居民出行产生不利影响，在合理规划施工方案和保证施工质量的前提下，进一步缩短工程建设周期成为提升施工效率的关键。
现有的直埋式管网敷设建设中，钢筋混凝土固定墩采用现场现浇的方式进行施工较为普遍，固定墩绑筋、支模、浇筑混凝土和养护等环节导致这种生产方式现场施工存在速度慢、劳动强度大和人工成本支出多等诸多问题。
由于供热管道管径不断增加，工程中普遍采用的矩形固定墩做法，存在体积大、占地大、混凝土一次浇筑施工难度大等诸多难题。
装配式固定支墩采用工厂预制现场拼装的施工工序，大幅减少现场人工劳动工作量，能够实现标准化、规模化和工业化建造，是今后直埋式热力管道固定支墩建设的重要发展方向。
发明内容
本发明的目的是要解决上述背景技术中的问题，而提供一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩及施工方法。
一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩，包括第一构件单元、第二构件单元和带凸凹槽的钢筋连接套筒，第一构件单元通过高强无收缩水泥砂浆和带凸凹槽的钢筋连接套筒与第二构件单元连接；
所述第一构件单元包括底板、脚梁、灌浆端待连接受力钢筋和第一构件单元安装吊筋；
所述第二构件单元包括管道预留孔、环形型钢预埋件、出浆孔、注浆孔、管道固定墙、肋墙、第二构件单元安装吊筋和端部带螺纹纵向受力钢筋；
所述带凸凹槽的钢筋连接套筒上设置有钢筋套筒螺纹端连接孔、钢筋套筒浆锚端注浆孔和钢筋套筒浆锚端出浆孔；
所述端部带螺纹纵向受力钢筋与带凸凹槽的钢筋连接套筒上的钢筋套筒螺纹端连接孔配合使用；
所述出浆孔、注浆孔一一对应均布于所述第二构件单元底部；
所述钢筋套筒浆锚端注浆孔与注浆孔相通，钢筋套筒浆锚端出浆孔与出浆孔相通；
高强无收缩水泥砂浆可以经注浆孔和套筒浆锚端注浆孔灌入带凸凹槽的钢筋连接套筒内部，然后多余的高强无收缩水泥砂浆可以经钢筋套筒浆锚端出浆孔与出浆孔流出；
一种使用上述热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：肋板式固定墩基槽开挖至第一构件单元板顶标高时机械挖土改为人工挖土，基槽开挖尽量保证第一构件单元底板脚梁之间的原状土不被扰动；
步骤2：按照设计要求确定孔位和孔深，采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻至设计孔深后下入套壳料；
步骤3：依据孔深下入袖阀管，安装止浆环，注入固管止浆料；
步骤4：下入芯管，自下而上分段注入高强超早强无收缩灌浆料，注浆完成后，脚梁之间土体完成注浆后，表面利用早强高标号水泥砂浆抄平处理，静置养护72小时；
步骤5：基槽涂抹一层高标号水泥浆，加强混凝土界面的粘接强度，吊装第一构件单元嵌入基槽，并调整底板和脚梁平整度；
步骤6：吊装第二构件单元至指定位置，将第一构件单元灌浆端待连接受力钢筋对位深入第二构件单元内带凸凹槽的钢筋连接套筒，同时第二构件单元嵌入第一构件单元底板凹型座浆槽内；
步骤7：调整第二构件单元垂直度，安装脚手架和拉锁进行临时固定；
步骤8：通过第二构件单元下排注浆孔和套筒浆锚端注浆孔向带凸凹槽的钢筋连接套筒的浆锚端注入高强无收缩水泥砂浆，待上排出浆孔有浆料均匀流出后，继续保持注入压力不变并插入橡胶塞封堵出浆口；
步骤9：待高强无收缩水泥砂浆凝结达到设计强度后，完成预制装配肋板式固定支墩连接施工后，进行回填土注浆夯实。
本发明的有益效果：
1采用预制装配式工艺，在工厂内进行模块化、标准化生产，有利于提高构件浇筑质量，缩短施工工期，减少人工成本，同时缓解施工对周边环境和交通运输产生的不利影响，可实现“绿色快速施工”。
2相比于传统的矩形重型固定墩，肋板式属于轻型固定墩，构件布局更加合理且充分利用底板脚梁间和回填注浆加固土体承受热力管道推力，可有效降低固定墩体积和自重，大幅度减少混凝土浇筑量，相应的降低材料造价。
3预制装配肋板式固定支墩具备较为明显的技术优势，具有规模化工程推广应用前景。
附图说明
图1为本发明预制装配肋板式固定支墩整体结构示意图；
图2为本发明图第一构件单元的结构示意图；
图3为本发明第二构件单元的结构示意图；
图4为本发明第第一、第二构件单元连接节点示意图。
图中：第一构件单元1，底板11，脚梁12，灌浆端待连接受力钢筋13，第一构件单元安装吊筋14，第二构件单元2，管道预留孔21，环形型钢预埋件22，出浆孔23，注浆孔24，管道固定墙25，肋墙26，第二构件单元安装吊筋27，端部带螺纹纵向受力钢筋28，带凸凹槽的钢筋连接套筒3，钢筋套筒螺纹端连接孔31，钢筋套筒浆锚端注浆孔32，钢筋套筒浆锚端出浆孔33。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩包含第一构件单元1位于下端，第二构件单元2位于上端，两个构件单元均需在工厂整体浇筑完成；
第一构件单元1底板11尺寸及厚度，脚梁12尺寸及厚度，灌浆端待连接受力钢筋13强度、直径及间距，安装吊筋14直径均按设计要求确定；
灌浆端待连接受力钢筋13预留长度需要满足带凸凹槽的钢筋连接套筒3 灌浆连接锚固要求；
工厂预制第二构件单元2时，带凸凹槽的钢筋连接套筒3上设有钢筋套筒浆锚端注浆孔32和浆锚端出浆孔33，上端通过钢筋套筒螺纹端连接孔31 与第二构件单元2内设端部带螺纹纵向受力钢筋28进行螺纹连接后绑扎成型，需要借助箍筋准确定位每一个带凸凹槽的钢筋连接套筒3，构件支模时预留出浆孔预埋管和注浆孔预埋管，后浇筑混凝土养护成型；
为便于第二构件单元2后续热力管道安装，管道固定墙25上设置管道预留孔21和环形型钢预埋件22；
热力管道水平及管径方向推力由管道固定墙25、肋墙26、底板11脚梁 12间灌浆加固土体，固定墩安装后回填夯实灌浆加固土体共同承担；
第二构件单元2通过安装吊筋27吊装就位后，通过线锤或水平尺对第二构件单元2垂直度进行校正，同时确保第二构件单元2安装就位后符合设计标高；
将第一构件单元1灌浆端待连接受力钢筋13对位深入第二构件单元2带凸凹槽的钢筋连接套筒3内；
通过第二构件单元下排注浆孔24向带凸凹槽的钢筋连接套筒3的浆锚端注入高强无收缩水泥砂浆，待上排出浆口23有浆料均匀流出后，继续保持注入压力不变并插入橡胶塞封堵出浆口；
待高强无收缩水泥砂浆凝结达到设计强度后，完成预制装配肋板式固定支墩第二构件单元2和第一构件单元1连接施工后，进行回填土注浆夯实；
一种使用上述热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：肋板式固定墩基槽开挖至第一构件单元1板顶标高时机械挖土改为人工挖土，基槽开挖尽量保证第一构件单元1底板脚梁之间的原状土不被扰动；
步骤2：按照设计要求确定孔位和孔深，采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻至设计孔深后下入套壳料；
步骤3：依据孔深下入袖阀管，安装止浆环，注入固管止浆料；
步骤4：下入芯管，自下而上分段注入高强超早强无收缩灌浆料，注浆完成后，脚梁之间土体完成注浆后，表面利用早强高标号水泥砂浆抄平处理，静置养护72小时；
步骤5：基槽涂抹一层高标号水泥浆，加强混凝土界面的粘接强度，吊装第一构件单元1嵌入基槽，并调整底板11和脚梁12平整度；
步骤6：吊装第二构件单元2至指定位置，将第一构件单元1灌浆端待连接受力钢筋13对位深入第二构件单元内带凸凹槽的钢筋连接套筒3，同时第二构件单元2嵌入第一构件单元1底板凹型座浆槽内；
步骤7：调整第二构件单元2垂直度，安装脚手架和拉锁进行临时固定；
步骤8：通过第二构件单元下排注浆孔24和套筒浆锚端注浆孔32向带凸凹槽的钢筋连接套筒3的浆锚端注入高强无收缩水泥砂浆，待上排出浆孔23 有浆料均匀流出后，继续保持注入压力不变并插入橡胶塞封堵出浆口；
步骤9：待高强无收缩水泥砂浆凝结达到设计强度后，完成预制装配肋板式固定支墩连接施工后，进行回填土注浆夯实。
Claims (2)
1.一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩，其特征在于：包括第一构件单元(1)、第二构件单元(2)和带凸凹槽的钢筋连接套筒(3)，第一构件单元(1)通过高强无收缩水泥砂浆和带凸凹槽的钢筋连接套筒(3)与第二构件单元(2)连接；
所述第一构件单元(1)包括底板(11)、脚梁(12)、灌浆端待连接受力钢筋(13)和第一构件单元安装吊筋(14)；
所述第二构件单元(2)包括管道预留孔(21)、环形型钢预埋件(22)、出浆孔(23)、注浆孔(24)、管道固定墙(25)、肋墙(26)、第二构件单元安装吊筋(27)和端部带螺纹纵向受力钢筋(28)；
所述带凸凹槽的钢筋连接套筒(3)上设置有钢筋套筒螺纹端连接孔(31)、钢筋套筒浆锚端注浆孔(32)和钢筋套筒浆锚端出浆孔(33)；
所述端部带螺纹纵向受力钢筋(28)与带凸凹槽的钢筋连接套筒(3)上的钢筋套筒螺纹端连接孔(31)配合使用；
所述出浆孔(23)、注浆孔(24)一一对应均布于所述第二构件单元(2)底部；
所述钢筋套筒浆锚端注浆孔(32)与注浆孔(24)相通，钢筋套筒浆锚端出浆孔(33)与出浆孔(23)相通；
第一构件单元(1)位于下端，第二构件单元(2)位于上端；
管道固定墙(25)上设置管道预留孔(21)和环形型钢预埋件(22)；
热力管道水平及管径方向推力由管道固定墙(25)、肋墙(26)、底板(11)、脚梁(12)间灌浆加固土体，固定墩安装后回填夯实灌浆加固土体共同承担。
2.一种使用权利要求1所述一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：肋板式固定墩基槽开挖至第一构件单元(1)板顶标高时机械挖土改为人工挖土，基槽开挖尽量保证第一构件单元(1)底板脚梁之间的原状土不被扰动；
步骤2：按照设计要求确定孔位和孔深，采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻至设计孔深后下入套壳料；
步骤3：依据孔深下入袖阀管，安装止浆环，注入固管止浆料；
步骤4：下入芯管，自下而上分段注入高强超早强无收缩灌浆料，注浆完成后，脚梁之间土体完成注浆后，表面利用早强高标号水泥砂浆抄平处理，静置养护72小时；
步骤5：基槽涂抹一层高标号水泥浆，加强混凝土界面的粘接强度，吊装第一构件单元(1)嵌入基槽，并调整底板(11)和脚梁(12)平整度；
步骤6：吊装第二构件单元(2)至指定位置，将第一构件单元(1)灌浆端待连接受力钢筋(13)对位深入第二构件单元内带凸凹槽的钢筋连接套筒(3)，同时第二构件单元(2)嵌入第一构件单元(1)底板凹型座浆槽内；
步骤7：调整第二构件单元(2)垂直度，安装脚手架和拉锁进行临时固定；
步骤8：通过第二构件单元下排注浆孔(24)和套筒浆锚端注浆孔(32)向带凸凹槽的钢筋连接套筒(3)的浆锚端注入高强无收缩水泥砂浆，待上排出浆孔(23)有浆料均匀流出后，继续保持注入压力不变并插入橡胶塞封堵出浆口；
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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