CN109227912A - 一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种轻质保温混凝土预制板，预制板由两部分材料复合而成，靠近室内部分为泡沫混凝土，泡沫混凝土内加入钢筋网，靠近室外部分为混凝土，混凝土内加入钢筋网。本发明具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，并且具有一定的强度，可以作为建筑外墙直接使用。

Description

一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑墙体结构，具体涉及一种轻质保温混凝土预制板。

背景技术

在建筑行业中，预制工厂生产加工成型的混凝土板，直接运到施工现场进行安装，叫混凝土预制板，混凝土预制板的制造步骤一般为：将若干钢筋（通常是10MM以下）平行串于两铆柱上，通过机械将其拉直并扭形（产生预应力），再将根据用户要求选择的标号混凝土浇注于钢筋上，待其养护期满达到测试抗震抗压强度后再按用户要求规格切分成若干块，运输至工地进行安装拼接。

混凝土预制板有诸多优点：钢筋用量少，价格低，荷载轻，施工工艺简单，周期短，预制的混凝土板运至施工处，只需1-2天拼接完成后密封接缝处即可，相比现浇的混凝土结构需要多达20-30天的保养周期来说，可以大大减少工时，还可制作成多种样式的空心结构，达到保温、减轻质量、减低成本的效果。在建筑楼宇中的内墙、非承重墙、楼板等结构常常使用混凝土预制板来降低建筑总重，节约建筑总成本。

但混凝土板也有较为明显的缺点：因混凝土预制板块之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂，漏水；强度不足，在受力时容易产生裂纹等缺陷。

近年来，混凝土的成员——泡沫混凝土，以其具有轻质、利废、环保、节能、密度小、保温、隔音、抗震、低廉且具有不燃性等优点，成为的新型建筑节能材料的宠儿。它是)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。常规对泡沫混凝土的应用是：将泡沫混凝土直接使用泵加注至所需灌注的部位，一般为楼板、墙板夹层中间，或使用模具直接制作成泡沫混凝土砖再进行筑砌使用。但是在应用中依然存在强度偏低、开裂、吸水等缺陷，其性能有待进一步改进。

查询到现有的混凝土预制板有如下公开文献：

1、一种泡沫混凝土预制板及用其加固混凝土结构的方法；申请号：CN201310095897.6；申请人：上海交通大学；摘要：一种泡沫混凝土预制板及用其加固混凝土结构的方法，步骤为：第一步，根据加固要求设计用于加固的泡沫混凝土预制板，该预制板由泡沫混凝土层，保温层和外观层组成，所述泡沫混凝土层由钢筋网或钢丝网或钢绞线和泡沫混凝土浇筑而成，钢筋网或钢丝网上搭接有箍筋，箍筋预留钢筋接头，供多个相邻预制板之间连接；或所述泡沫混凝土层由泡沫混凝土现浇而成；第二步，对需要加固的结构构件外表面敷设一层弹性层；第三步，将第一步设计的预制板紧紧外包于第二步结构构件敷设的弹性层上，并将相邻预制板对应的箍筋焊接，形成完整的加固层。本发明能结合混凝土加固和粘钢法加固的优点，能够用于柱、梁、板、桥墩、墙体等构件的加固。

2、建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件；申请号：CN201420340942.X；申请人：孙大程；摘要：一种建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件，属于建筑施工中支撑装置结构领域。建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件，其特征在于：包括固定连接相邻保温预制板的连接角铁（1），连接角铁（1）的下方安装有支撑架（4），支撑架（4）的一侧安装在主龙骨（6）上，连接角铁（1）、支撑架（4）与主龙骨（6）组成龙骨框架。本实用新型的建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件，采用连接角铁、支撑架、主龙骨组合的方式，在使用的时候可以根据需要多个进行组合，同时还包括角龙骨，使用的时候为一个整体，支撑强度大，同时主龙骨上设有的贯通孔不能切断浇筑体，浇筑方便、快捷。

由上述可知，现有的混凝土虽然也应用了泡沫混凝土进行制作，但是所制造出的混凝土预制板仍然存在强度低，易开裂，防水效果不良，只能应用于内墙等低承重要求的领域的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合混凝土预制板及其制作方法，其具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，并且具有一定的强度，可以作为建筑外墙直接使用。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轻质保温混凝土预制板，预制板由两部分材料复合而成，靠近室内部分为泡沫混凝土，泡沫混凝土内加入钢筋网，靠近室外部分为混凝土，混凝土内加入钢筋网。泡沫混凝土和混凝土两层材料复合在一起，内层具有保温、隔音的特性，并且减少了大量重量，外层混凝土材料具有较强的力学性能，和防水能力，两层材料相辅相成，相互补充。

所述泡沫混凝土和混凝土之间设置若干连接骨架，骨架将两层材料牢牢连接在一起，防止两层材料开裂分层，增强预制板的整体强度。

所述连接骨架为三角骨架，三角骨架由三根钢筋呈三角平行布置，三根钢筋之间设置若干三角钢筋进行固定连接，三角骨架一半位于泡沫混凝土内，另一半位于混凝土内，并与上下的钢筋网固定连接在一起，三角形的结构具有天然的稳定性，三角骨架可在两层材料之间设置若干组。

所述预制板的外表面拼接面设置一圈密封槽，密封槽在施工阶段可在其中灌注建筑结构胶，对预制板连接处进行防水处理，防止水通过接缝渗入墙内。

所述预制板的外表面拼接面设置拼接凸沿和拼接凹沿，方便预制板进行拼接，使预制板拼接接缝更平整。

所述轻质保温混凝土预制板的制造方法，包括以下步骤：

A、预先将三角骨架制作焊接成型；

B、在平面模台上布置下层混凝土的钢筋网，平面模台的模具边框预制成预制板的形状，并对钢筋网的钢筋施加一定的拉力预应力，使钢筋平直不弯曲；

C、将步骤A中制作好的三角骨架与下层混凝土的钢筋网焊接在一起；

D、向模台内灌注入混凝土浆料，浆料表面以没过三角骨架的三分之一至二分之一高度为止，并抹平混凝土表面；

E、养护1-2天后，在三角骨架上方焊接泡沫混凝土的钢筋网，并对钢筋网施加拉力预应力；

F、再灌注入泡沫混凝土浆料，并抹平表面；

G、养护15天后，拆模，即可得到成品。

本发明的实质性特点和进步是：

1、本发明混凝土预制板具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，并且具有一定的强度，可以作为建筑外墙直接使用。

2、本发明混凝土预制板的内部钢筋骨架结构牢固，可将两层材料牢牢连接在一起，并可增强预制板的整体刚度，避免变形和开裂。

3、本发明混凝土预制板具有较强的防水能力，拼接后平整无凹凸感。

附图说明

图1是本发明外形结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是三角骨架的结构示意图；

图中标号及名称如下：

1、密封槽；2、拼接凸沿；3、拼接凹沿；4、三角骨架；5、泡沫混凝土；6、混凝土；71、钢筋1；72、钢筋2；73、钢筋3；74、钢筋4。

具体实施方式

一种轻质保温混凝土预制板，预制板由两部分材料复合而成，靠近室内部分为泡沫混凝土5，泡沫混凝土5内加入钢筋网，靠近室外部分为混凝土6，混凝土6内加入钢筋网，泡沫混凝土5厚度约为120mm，混凝土6厚度约为100mm。

所述泡沫混凝土5和混凝土6之间设置三角骨架4 ，所述连接骨架为，三角骨架由三根钢筋呈三角平行布置，三根钢筋使用10mm直径螺纹钢制造，三根钢筋之间设置若干三角钢筋进行固定连接，三角钢筋使用6mm钢线弯折而成，三角骨架4一半位于泡沫混凝土5内，另一半位于混凝土6内，并与上下的钢筋网固定连接在一起。

所述预制板的外表面拼接面设置一圈密封槽1，密封槽宽度30mm，深度10mm。

所述预制板的外表面拼接面设置拼接凸沿2和拼接凹沿3，拼接沿的厚度为40mm。

所述轻质保温混凝土预制板的制造方法，包括以下步骤：

A、预先将三角骨架制作焊接成型；

B、在平面模台上布置下层混凝土的钢筋网，并对钢筋网的钢筋施加一定的拉力预应力；

C、将步骤A中制作好的三角骨架与下层混凝土的钢筋网焊接在一起；

D、向模台内灌注入混凝土浆料，浆料表面以没过三角骨架的三分之一高度为止，并抹平表面；

E、养护1-2天后，在三角骨架上方焊接泡沫混凝土的钢筋网，并对钢筋网施加拉力预应力；

F、再灌注入泡沫混凝土浆料，并抹平表面；

G、养护15天后，拆模，即可得到成品。

Claims (6)

1.一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于：预制板由两部分材料复合而成，靠近室内部分为泡沫混凝土（5），泡沫混凝土（5）内加入钢筋网，靠近室外部分为混凝土（6），混凝土（6）内加入钢筋网。

2.根据权利要求1所述的轻质保温混凝土预制板，其特征在于：所述泡沫混凝土（5）和混凝土（6）之间设置若干连接骨架。

3.根据权利要求2所述的轻质保温混凝土预制板，其特征在于：所述连接骨架为三角骨架（4），三角骨架由三根钢筋呈三角平行布置，三根钢筋之间设置若干三角钢筋进行固定连接，三角骨架（4）一半位于泡沫混凝土（5）内，另一半位于混凝土（6）内，并与上下的钢筋网固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的轻质保温混凝土预制板，其特征在于：所述预制板的外表面拼接面设置一圈密封槽（1）。

5.根据权利要求1所述的轻质保温混凝土预制板，其特征在于：所述预制板的外表面拼接面设置拼接凸沿（2）和拼接凹沿（3）。

6.根据权利要求1所述的轻质保温混凝土预制板，其特征在于：所述轻质保温混凝土预制板的制造方法，包括以下步骤：

A、预先将三角骨架制作焊接成型；

B、在平面模台上布置下层混凝土的钢筋网，并对钢筋网的钢筋施加一定的拉力预应力；

C、将步骤A中制作好的三角骨架与下层混凝土的钢筋网焊接在一起；

D、向模台内灌注入混凝土浆料，浆料表面以没过三角骨架的三分之一至二分之一高度为止，并抹平表面；

E、养护1-2天后，在三角骨架上方焊接泡沫混凝土的钢筋网，并对钢筋网施加拉力预应力；

F、再灌注入泡沫混凝土浆料，并抹平表面；

G、养护15天后，拆模，即可得到成品。